本实用新型专利技术提出了输煤皮带机降尘装置，属于物料输送技术领域，其包括支撑架体、蓄水箱、喷淋管和雾化喷头，蓄水箱和喷淋管均与支撑架体固定连接，蓄水箱与喷淋管连通，雾化喷头有多个，多个雾化喷头均与喷淋管的出水端连通，多个雾化喷头均沿着输煤皮带的宽度方向设置在输煤皮带的上方，且多个雾化喷头的喷淋覆盖宽度大于输煤皮带的宽度。本实用新型专利技术能够确保从雾化喷头下方经过的煤炭产生的粉尘都进行了除尘喷淋，提高了输煤皮带上煤炭产生的粉尘的喷淋覆盖面积，使得粉尘聚团产生沉降，提高了粉尘的降尘效果。了粉尘的降尘效果。了粉尘的降尘效果。
【技术实现步骤摘要】
输煤皮带机降尘装置
[0001]本技术属于物料输送
，涉及煤的输送技术，具体为输煤皮带机降尘装置。
技术介绍
[0002]输煤皮带机是一种煤炭输送装置，其是连续输送装置中工作效率最高、使用最普遍的输送设备，还可广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿等行业的物料输送，输煤皮带机在对煤炭进行输送的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘会疏散在空气中，造成环境污染，粉尘被人体吸入后，粘附在人体的呼吸道部和肺部，严重危害了工作人员的身体健康；同时这些粉尘散落在空气中遇到明火后还存在爆炸的隐患，因此，在输煤皮带机工作过程需要对其进行降尘处理。
[0003]现有技术中的降尘处理大都是通过喷洒车直接向空气中喷淋除尘水的方式进行除尘，以减少粉尘的扩散，但是由于输煤皮带机的输送距离比较长，喷洒车喷淋除尘水的覆盖面积有限，导致降尘效果差。
技术实现思路
[0004]针对上述所描述的，现有技术中在对输煤皮带机产生的粉尘进行降尘处理时，大都是通过喷洒车直接向空气中喷淋除尘水的方式进行除尘，由于喷洒车喷淋除尘水的覆盖面积有限，导致降尘效果差的问题，本技术提出了输煤皮带机降尘装置。
[0005]本技术的输煤皮带机降尘装置，其通过在输煤皮带的上方设置喷淋管，通过喷淋管上的雾化喷头对输煤皮带输送的煤炭产生的粉尘进行及时喷淋，确保从喷淋管下方经过的煤炭产生的粉尘都进行了除尘喷淋，提高了粉尘的喷淋效果，使得粉尘聚团产生沉降，提高了粉尘的降尘效果；其具体技术方案如下：
[0006]输煤皮带机降尘装置，包括支撑架体、蓄水箱、喷淋管和雾化喷头，所述蓄水箱和喷淋管均与支撑架体固定连接，所述蓄水箱与喷淋管连通，所述雾化喷头有多个，多个雾化喷头均与喷淋管的出水端连通，多个雾化喷头均沿着输煤皮带的宽度方向设置在输煤皮带的上方，且多个雾化喷头的喷淋覆盖宽度大于输煤皮带的宽度。
[0007]进一步限定，所述输煤皮带机降尘装置还包括丝杆、导向杆、螺纹座、第一旋转驱动件和滑块，所述螺纹座和滑块均与喷淋管固定连接，所述第一旋转驱动件的动力输出端与丝杆的一端部固定连接，所述丝杆的另一端部贯穿螺纹座并与螺纹座螺纹连接，所述导向杆与滑块滑动连接，第一旋转驱动件和导向杆均与支撑架体固定连接。
[0008]进一步限定，所述支撑架体为“门”型结构，所述输煤皮带贯穿支撑架体的“门”型腔并设置在支撑架体“门”型腔的底部；所述喷淋管固定连接在“门”型腔的顶部。
[0009]进一步限定，所述输煤皮带机降尘装置还包括储液桶和加液管，所述储液桶用于存储抑尘剂，所述储液桶通过加液管与蓄水箱连通。
[0010]进一步限定，所述输煤皮带机降尘装置还包括第二旋转驱动件、传动轴和搅拌桨，
所述第二旋转驱动件的动力输出端与传动轴连接，所述传动轴贯穿蓄水箱的箱壁与置于蓄水箱内腔中的搅拌桨连接。
[0011]进一步限定，所述输煤皮带机降尘装置还包括水泵，所述蓄水箱通过水泵与喷淋管连通。
[0012]进一步限定，所述输煤皮带机降尘装置还包括引风罩、引风管、除尘风机、排尘管和净尘箱，所述引风罩设置在输煤皮带的上方，所述引风罩、引风管和除尘风机均与支撑架体固定连接，所述引风罩与引风管连通，所述引风管通过除尘风机与排尘管连通，所述排尘管与净尘箱连通。
[0013]进一步限定，所述净尘箱上连通有排风管，所述排风管内设置有过滤结构。
[0014]进一步限定，所述过滤结构包括定位环、连接框和滤膜，所述连接框通过定位环与排风管连接，所述连接框和滤膜均置于排风管的内腔中，所述滤膜与连接框固定连接，且所述滤膜的所在平面与排风管的排风方向垂直。
[0015]进一步限定，所述输煤皮带机降尘装置还包括粉尘传感器，所述粉尘传感器设置在支撑架体上靠近输煤皮带的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术输煤皮带机降尘装置，其包括支撑架体、蓄水箱、喷淋管和雾化喷头，其通过支撑架体对蓄水箱和喷淋管进行固定，通过蓄水箱向喷淋管供水，通过喷淋管上的雾化喷头对输煤皮带输送的煤炭产生的粉尘进行喷淋，能够确保从雾化喷头下方经过的煤炭产生的粉尘都进行了除尘喷淋，同时设置多个雾化喷头的喷淋覆盖宽度大于输煤皮带的宽度，提高了输煤皮带上煤炭产生的粉尘的喷淋覆盖面积，使得粉尘聚团产生沉降，提高了粉尘的降尘效果。
[0018]2、本技术输煤皮带机降尘装置还包括丝杆、导向杆、螺纹座、第一旋转驱动件和滑块，在进行除尘喷淋时，通过第一旋转驱动件带动丝杠旋转，丝杠的旋转使得螺纹座沿着丝杠的轴向来回移动，螺纹座的移动带动喷淋管沿着输煤皮带的长度方向移动，同时能够使得滑块沿着导向杆的轴向来回移动，喷淋管的移动能够增大粉尘的喷淋覆盖面积，确保移动至支撑架体处的煤炭产生的粉尘能够反复被喷淋除尘，进一步提高除尘效果。
[0019]3、支撑架体为“门”型结构，“门”型结构的支撑架体能够将粉尘聚集在“门”型腔内，同时对聚集在“门”型腔内的粉尘进行集中喷淋，避免了粉尘扩散在空气中，进一步避免了粉尘对环境造成的污染。
[0020]4、本技术输煤皮带机降尘装置还包括储液桶和加液管，储液桶用于存储抑尘剂，通过加液管可以将储液桶内的抑尘剂注入蓄水箱内，使水与抑尘剂混合，之后再进行喷淋除尘，抑尘剂增加了水与粉尘的亲和性，水能够更好的包裹住粉尘颗粒，使得粉尘能够迅速湿润增重、形成团聚物而沉降，从而改善了降尘效果。
[0021]5、本技术输煤皮带机降尘装置还包括第二旋转驱动件、传动轴和搅拌桨，第二旋转驱动件通过传动轴带动搅拌桨旋转，通过搅拌桨的搅拌作用，使得进入蓄水箱中的抑尘剂能够与水充分混合，达到更好地使粉尘沉降的目的。
[0022]6、本技术输煤皮带机降尘装置还包括水泵，通过水泵的增压作用，能够确保喷淋管内具有足够的喷出压力，继而使得从雾化喷头喷出的水雾化效果更好，更好地覆盖粉尘。
[0023]7、本技术输煤皮带机降尘装置还包括引风罩、引风管、除尘风机、排尘管和净尘箱，本技术还通过引风罩对输煤皮带上煤炭产生的粉尘进行吸附，吸附的粉尘通过引风管、除尘风机和排尘管输送至净尘箱内，净尘箱内设置有除尘吸附水，通过除尘吸附水对输送至净尘箱内的粉尘进行吸附，通过粉尘吸附和喷淋除尘的共同作用，可以更好地提高粉尘的去除效果。
[0024]8、净尘箱上连通有排风管，排风管内设置有过滤结构，通过排风管能够使得净尘箱内的空气及时排出，避免净尘箱压力过大，造成粉尘吸附效果差的情况；通过过滤结构可以对从净尘箱内排出的空气进行过滤，避免细颗粒粉尘被带出净尘箱排至空气中。
[0025]9、过滤结构包括定位环、连接框和滤膜，定位环用于将连接框固定在排风管的内腔中，连接框用于固定滤膜，滤膜用于对从净尘箱内排出的空气进行过滤。
[0026]10、本技术输煤皮带机降尘装置还包括粉尘传感器，通过粉尘传感器对支撑架体附近的粉尘浓度进行实时监测。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.输煤皮带机降尘装置，其特征在于，包括支撑架体(1)、蓄水箱(4)、喷淋管(6)和雾化喷头(7)，所述蓄水箱(4)和喷淋管(6)均与支撑架体(1)固定连接，所述蓄水箱(4)与喷淋管(6)连通，所述雾化喷头(7)有多个，多个雾化喷头(7)均与喷淋管(6)的出水端连通，多个雾化喷头(7)均沿着输煤皮带(23)的宽度方向设置在输煤皮带(23)的上方，且多个雾化喷头(7)的喷淋覆盖宽度大于输煤皮带(23)的宽度。2.如权利要求1所述的输煤皮带机降尘装置，其特征在于，所述输煤皮带机降尘装置还包括丝杆(8)、导向杆(9)、螺纹座(14)、第一旋转驱动件(15)和滑块(16)，所述螺纹座(14)和滑块(16)均与喷淋管(6)固定连接，所述第一旋转驱动件(15)的动力输出端与丝杆(8)的一端部固定连接，所述丝杆(8)的另一端部贯穿螺纹座(14)并与螺纹座(14)螺纹连接，所述导向杆(9)与滑块(16)滑动连接，第一旋转驱动件(15)和导向杆(9)均与支撑架体(1)固定连接。3.如权利要求2所述的输煤皮带机降尘装置，其特征在于，所述支撑架体(1)为“门”型结构，所述输煤皮带(23)贯穿支撑架体(1)的“门”型腔并设置在支撑架体(1)“门”型腔的底部；所述喷淋管(6)固定连接在“门”型腔的顶部。4.如权利要求1所述的输煤皮带机降尘装置，其特征在于，所述输煤皮带机降尘装置还包括储液桶(17)和加液管(18)，所述储液桶(17)用于存储抑尘剂，所述储液桶(17)通过加液管(18)与蓄水箱(4)连通。5.如权利要求4所述的输煤皮带机降尘装置，其特征在于，所述输煤皮带机降尘装置还包括第二旋转驱动件(19)、传动轴和搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋鑫，张文鹏，陈文峰，陈静，邵磊，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司十里泉发电厂，
类型：新型
国别省市：
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