一种便捷脱模的混凝土试块双层模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷脱模的混凝土试块双层模具，包括镂空塑料外盒和复合铝制内模，镂空塑料外盒和复合铝制内模均为顶面敞口的矩形盒体结构，镂空塑料外盒的内部腔室规格与复合铝制内模外壁规格相同，镂空塑料外盒套设在复合铝制内模外侧，镂空塑料外盒侧壁开设有多个通孔，复合铝制内模包括内模模块一和内模模块二，内模模块一和内模模块二均包括底模和两个侧模，底模为直角三角形结构，侧模为矩形结构，内模模块一的底模和内模模块二的底模相互抵接，内模模块一的两个侧模和内模模块二的两个侧模相对应相互抵接，内模模块上设有手提拉环，手提拉环设于两个侧模连接边顶部。手提拉环设于两个侧模连接边顶部。手提拉环设于两个侧模连接边顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷脱模的混凝土试块双层模具


[0001]本技术涉及混凝土试块模具
，尤其涉及一种便捷脱模的混凝土试块双层模具。

技术介绍

[0002]当前，混凝土是土木工程最主要的用量最大的工程材料之一，混凝土试块试验检测是评定混凝土质量的重要手段。
[0003]目前，对于混凝土试块制作一般采用塑料模具居多，其脱模方式基本为两种，一种为将试块模倒置在两侧砖上成“工”字型向下给与垂直方向的力，以获得向下加速度使试块脱出模具，但在合理规范的操作下依然会导致脱模不便，极易出现试块角部磕损等情况；另一种为通过气泵气枪对准试块模具底部圆孔喷出气体使气压改变从而使试块脱模，此方法虽然方便但气泵气枪设备较大较重移动不便，并要增加对高压气瓶的保护措施。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种便捷脱模的混凝土试块双层模，要解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种便捷脱模的混凝土试块双层模具，包括镂空塑料外盒和复合铝制内模，所述镂空塑料外盒和复合铝制内模均为顶面敞口的矩形盒体结构，镂空塑料外盒的内部腔室规格与复合铝制内模外壁规格相同，镂空塑料外盒套设在复合铝制内模外侧，所述镂空塑料外盒侧壁开设有多个通孔，所述复合铝制内模包括内模模块一和内模模块二，内模模块一和内模模块二均包括底模和两个侧模，所述底模为直角三角形结构，侧模为矩形结构，所述内模模块一的底模和内模模块二的底模相互抵接，内模模块一的两个侧模和内模模块二的两个侧模相对应相互抵接，内模模块上设有手提拉环，所述手提拉环设于两个侧模连接边顶部，所述内模模块一和内模模块二相互抵接的侧模之间设有固定组件，所述固定组件包括设在内模模块一侧模外侧的竖向设置的柱槽，设置在柱槽上的卡箍片，以及设置在内模模块二侧模外侧的两个安装条，两个安装条水平平行设置，安装条与内模模块二侧模铰接，安装条为柔性材料制成的板状结构，两个安装条自由端端部同时固定有限位柱，限位柱规格与柱槽规格相适配，卡箍片垂直柱槽长度方向跨设在柱槽上，卡箍片一端与内模模块一的侧模铰接，另一端与内模模块一的侧模螺栓连接，所述镂空塑料外盒内壁上设有与固定组件规格相适配的滑槽，固定组件在滑槽内与镂空塑料外盒内壁滑动连接。
[0007]进一步的，所述内模模块一和内模模块二为复合铝制内模沿敞口对角线和底面对角线共同所在的面切割而成。
[0008]更进一步的，所述内模模块一和内模模块二中的两个侧模、底模和手提拉环均为一体成型。
[0009]更进一步的，所述通孔为矩形或圆形或三角形。
[0010]更进一步的，所述镂空塑料外盒底部外侧固定设有脚托拉环，脚托拉环与镂空塑料外盒粘接。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0012]本技术包括一个镂空塑料外盒与一个复合铝制内模，不需要气泵气枪等外部设备便可脱模，简单方便，通过在镂空塑料外盒上设计通孔，使复合铝制内模充分与空气接触，从而减少镂空塑料外盒和复合铝制内模之间的接触面积，进而减少镂空塑料外盒和复合铝制内模之间的相互摩擦作用力，复合铝制内模轻薄，防水，防污，防腐蚀性能优良，不易变形，成本较低，重复利用率高，脱模时，可以将镂空塑料外盒与复合铝制内模分离后，拆开复合铝制内模从而轻松取出试块，在极大程度上保证了试块的完整性，简单方便，减少了脱模时间，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术镂空塑料外盒的结构示意图；
[0015]图3是本技术复合铝制内模的结构示意图；
[0016]图4是本技术固定组件结构示意图；
[0017]图5是本技术内模模块一和内模模块二结构示意图；
[0018]图6是本技术成组制作混凝土试块的结构示意图；
[0019]图7是本技术镂空塑料外盒成组结构示意图。
[0020]附图标记：1、镂空塑料外盒；2、复合铝制内模；3、通孔；4、内模模块一；5、内模模块二；6、底模；7、侧模；8、手提拉环；9、固定组件；901、柱槽；902、卡箍片；903、安装条；904、限位柱；10、脚托拉环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本技术公开了一种便捷脱模的混凝土试块双层模具，如图1至图7所示，包括镂空塑料外盒1和复合铝制内模2，镂空塑料外盒1和复合铝制内模2均为顶面敞口的矩形盒体结构，镂空塑料外盒1的内部腔室规格与复合铝制内模2外壁规格相同，镂空塑料外盒1套设在复合铝制内模2外侧，镂空塑料外盒1在限制复合铝制内模2结构稳定的同时可以防止复合铝制内模2受到碰撞损坏，镂空塑料外盒1侧壁开设有多个通孔3，通孔3为矩形或圆形或三角形，从而减少镂空塑料外盒1和复合铝制内模2之间的接触面积，进而减少镂空塑料外盒1和复合铝制内模2之间的相互摩擦作用力，制作混凝土试块时首先需将复合铝制内模
2放入镂空塑料外盒1内，再将混凝土盛入复合铝制内模2内，镂空塑料外盒1的材质为塑料，镂空塑料外盒1底部外侧固定设有脚托拉环10，脚托拉环10与镂空塑料外盒1粘接或焊接，复合铝制内模2包括两个规格相同的内模模块一4和内模模块二5，内模模块一4和内模模块二5为复合铝制内模2沿敞口对角线和底面对角线共同所在的面切割而成，内模模块一4和内模模块二5均包括底模6和两个侧模7，底模6为直角三角形结构，侧模7为矩形结构，两个侧模7分别与底模6的两个直角边垂直连接，两个侧模7侧边相连接，内模模块一4的底模6和内模模块二5的底模6相互抵接，内模模块一4的两个侧模7和内模模块二5的两个侧模7相对应相互抵接，内模模块上设有手提拉环8，手提拉环8设于两个侧模7连接边顶部，内模模块一4和内模模块二5中的两个侧模7、底模6和手提拉环8均为一体成型，在上述实施例的基础上，成组制作混凝土试块，三个便捷脱模的混凝土试块双层模具为一组，可以有效节省时间，满足同组试块制作规范，并相应根据组数改变脚托拉环10的尺寸与位置。
[0024]其中一个实施例中，如图4所示，内模模块一4和内模模块二5相互抵接的侧模7之间设有固定组件9，固定组件9包括设在内模模块一4侧模7外侧的竖向设置的柱槽901，设置在柱槽901上的卡箍片902，以及设置在内模模块二5侧模7外侧的两个安装条903，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷脱模的混凝土试块双层模具，其特征在于：包括镂空塑料外盒(1)和复合铝制内模(2)，所述镂空塑料外盒(1)和复合铝制内模(2)均为顶面敞口的矩形盒体结构，镂空塑料外盒(1)的内部腔室规格与复合铝制内模(2)外壁规格相同，镂空塑料外盒(1)套设在复合铝制内模(2)外侧，所述镂空塑料外盒(1)侧壁开设有多个通孔(3)，所述复合铝制内模(2)包括内模模块一(4)和内模模块二(5)，内模模块一(4)和内模模块二(5)均包括底模(6)和两个侧模(7)，所述底模(6)为直角三角形结构，侧模(7)为矩形结构，所述内模模块一(4)的底模(6)和内模模块二(5)的底模(6)相互抵接，内模模块一(4)的两个侧模(7)和内模模块二(5)的两个侧模(7)相对应相互抵接，内模模块上设有手提拉环(8)，所述手提拉环(8)设于两个侧模(7)连接边顶部，所述内模模块一(4)和内模模块二(5)相互抵接的侧模(7)之间设有固定组件(9)，所述固定组件(9)包括设在内模模块一(4)侧模(7)外侧的竖向设置的柱槽(901)，设置在柱槽(901)上的卡箍片(902)，以及设置在内模模块二(5)侧模(7)外侧的两个安装条(903)，两个安装条(903)水平平行设置，安装条(903)与内模模块二(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：边泽文，于克成，姚科军，宋哲琨，王天愉，李贝，吴福彬，王桐，程亮，王雪英，
申请(专利权)人：中建一局集团东南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：