一种智能化生产模台及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化生产模台及工艺，包括台面主体，所述台面主体的顶部放置有模具板，所述台面主体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面安装有存料箱，所述存料箱的侧边安装有进料管，所述存料箱内设置有搅拌机构，所述存料箱相对于进料管的另一侧设置有抽料机构，所述支撑板的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸。本发明专利技术通过拉动组件、安装板、液压缸和压板之间的配合下，使得在将材料进行脱模的时候，可以通过对材料进行挤压，然后对模具板进行拉动，从而使得模具板与材料进行分离，进而保证了脱模的便捷和方便，避免了将材料和模具板固定在一起，导致在对材料进行生产的时候，提高了生产的成本。提高了生产的成本。提高了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化生产模台及工艺


[0001]本专利技术涉及生产模台相关
，具体为一种智能化生产模台及工艺。

技术介绍

[0002]PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，在对其进行生产的时候，一般都是通过将其放置在模台上进行浇筑，从而达到制造的作用。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：现有的装置在进行使用的时候，不便自动对模板和材料进行分离，使得在进行浇筑的时候，因为材料与模板贴合在一起，导致需要将模板和材料一起进行拆卸，提高了对模板使用的成本，在进行生产的时候，不便起到自动生产的作用，导致还需要工作人员自行的添加材料和对材料进行压平的工作，提高了整个工艺的操作难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种智能化生产模台及工艺，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种智能化生产模台及工艺，包括台面主体，所述台面主体的顶部放置有模具板，所述台面主体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的背面安装有存料箱，所述存料箱的侧边安装有进料管，所述存料箱内设置有搅拌机构，所述存料箱相对于进料管的另一侧设置有抽料机构，所述支撑板的表面固定连接有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的端部固定连接有压板，所述模具板的侧边设置有拉动组件，所述拉动组件包括安装架，所述安装架固定在安装板的顶部，所述安装架的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有安装片，所述安装片与模具板的侧边固定。
[0006]进一步的，所述抽料机构包括抽料泵，所述抽料泵安装在存料箱的一侧，所述抽料机构的底部固定连接有抽料管，所述抽料管贯穿至存料箱内，所述抽料泵的顶部安装有波纹管，所述波纹管的端部固定连接有出料管，所述出料管与压板固定并贯穿至压板的底部。
[0007]进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机安装在存料箱的顶部，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个。
[0008]进一步的，所述台面主体的顶部固定连接有限位框，所述限位框与模具板的表面接触，所述限位框设置为弹性材料。
[0009]进一步的，所述液压缸的端部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的端面固定连接有连接柱，所述连接柱与压板的顶部固定。
[0010]进一步的，所述安装板的顶部固定连接有限位架，所述限位架的顶部贯穿固定有导向杆，所述导向杆的端部与模具板的顶部贯穿连接。
[0011]进一步的，所述安装板的顶部安装有控制器，所述控制器的表面安装有操作面板。
[0012]进一步的，所述安装板和支撑板之间安装有连接条，所述安装板直径与模具板的槽径相适配。
[0013]一种智能化生产模台的工艺，包括以下步骤：S1、装置在进行使用的时候，首先将材料抽取到存料箱内进行暂时存放，在进行存放的时候，通过设置的搅拌机构起到搅拌的作用，保证了存放的效果，在进行搅拌的时候，通过启动搅拌电机带动搅拌杆发生转动，进而达到带动搅拌叶片发生转动的作用，以便于达到搅拌的作用；S2、然后启动液压缸带动压板发生移动，使得压板与模具板的顶部紧密贴合，然后启动抽料机构将存料箱中材料进行抽取，使得材料进入到模具板内，从而完成浇筑的作用；S3、在对抽料机构使用中，通过启动抽料泵，使得材料通过抽料管进入到波纹管内，然后通过出料管输送到模具板内，在进行输送的时候，通过设置的波纹管起到伸缩的作用，方便出料管随着压板发生移动；S4、在进行浇筑后，通过启动拉动组件起到对模具板进行拉动的作用，在对模具板进行拉动时，通过启动伺服电机带动螺纹杆发生转动，从而带动螺纹筒发生移动，在螺纹筒移动的时候，带动模具板发生移动，从而使得模具板与材料发生分离的作用；S5、在对拉动组件的使用中，通过设置的导向杆与模具板的顶部贯穿，从而使得拉动组件不会在螺纹杆发生转动的时候，带动螺纹筒和模具板一起发生转动的情况发生。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过拉动组件、安装板、液压缸和压板之间的配合下，使得在将材料进行脱模的时候，可以通过对材料进行挤压，然后对模具板进行拉动，从而使得模具板与材料进行分离，进而保证了脱模的便捷和方便，避免了将材料和模具板固定在一起，导致在对材料进行生产的时候，提高了生产的成本。
[0015]本专利技术通过存料箱、进料管和抽料机构之间的配合下，使得在对材料进行加工的时候，可以自动起到上料的作用，保证了在对材料进行浇筑的时候，保证了浇筑的便捷，避免了工作人员需要不断的将材料倒入到模具板内的情况发生，同时在进行浇筑的时候，使得压板与模具板的顶部接触，保证了浇筑时的大小和稳定，避免了材料注入过多的情况，导致材料漏出的情况发生。
[0016]本专利技术通过搅拌机构的设置，使得装置在进行使用的时候，可以有效的对存料箱内的材料进行搅拌，避免了在对材料进行浇筑的时候，因为放置时间过长，导致材料出现凝结的情况发生，然后对抽料机构进行堵塞和存留在存料箱内无法抽取的情况发生。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术结构图；图3是本专利技术结构背视图；图4是本专利技术存料箱结构示意图。
[0018]图中：1、台面主体；2、模具板；3、支撑板；4、存料箱；5、进料管；6、搅拌机构；61、搅拌电机；62、搅拌杆；63、搅拌叶片；7、抽料机构；71、抽料泵；72、抽料管；73、波纹管；74、出料管；8、安装板；9、液压缸；10、压板；11、限位框；12、拉动组件；121、安装架；122、伺服电机；123、螺纹杆；124、螺纹筒；125、安装片；13、支撑杆；14、连接柱；15、限位架；16、导向杆；17、控制器。
实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供技术方案：一种智能化生产模台及工艺，包括台面主体1，台面主体1的顶部放置有模具板2，台面主体1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的背面安装有存料箱4，存料箱4的侧边安装有进料管5，存料箱4内设置有搅拌机构6，存料箱4相对于进料管5的另一侧设置有抽料机构7，支撑板3的表面固定连接有安装板8，安装板8的顶部安装有液压缸9，液压缸9的端部固定连接有压板10，模具板2的侧边设置有拉动组件12，拉动组件12包括安装架121，安装架121固定在安装板8的顶部，安装架121的顶部安装有伺服电机122，伺服电机122的输出端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化生产模台，其特征在于：包括台面主体（1），所述台面主体（1）的顶部放置有模具板（2），所述台面主体（1）的顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的背面安装有存料箱（4），所述存料箱（4）的侧边安装有进料管（5），所述存料箱（4）内设置有搅拌机构（6），所述存料箱（4）相对于进料管（5）的另一侧设置有抽料机构（7），所述支撑板（3）的表面固定连接有安装板（8），所述安装板（8）的顶部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的端部固定连接有压板（10），所述模具板（2）的侧边设置有拉动组件（12），所述拉动组件（12）包括安装架（121），所述安装架（121）固定在安装板（8）的顶部，所述安装架（121）的顶部安装有伺服电机（122），所述伺服电机（122）的输出端固定连接有螺纹杆（123），所述螺纹杆（123）的表面螺纹连接有螺纹筒（124），所述螺纹筒（124）的表面固定连接有安装片（125），所述安装片（125）与模具板（2）的侧边固定。2.根据权利要求1所述的一种智能化生产模台，其特征在于：所述抽料机构（7）包括抽料泵（71），所述抽料泵（71）安装在存料箱（4）的一侧，所述抽料机构（7）的底部固定连接有抽料管（72），所述抽料管（72）贯穿至存料箱（4）内，所述抽料泵（71）的顶部安装有波纹管（73），所述波纹管（73）的端部固定连接有出料管（74），所述出料管（74）与压板（10）固定并贯穿至压板（10）的底部。3.根据权利要求1所述的一种智能化生产模台，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括搅拌电机（61），所述搅拌电机（61）安装在存料箱（4）的顶部，所述搅拌电机（61）的输出端固定连接有搅拌杆（62），所述搅拌杆（62）的表面固定连接有搅拌叶片（63），所述搅拌叶片（63）设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种智能化生产模台，其特征在于：所述台面主体（1）的顶部固定连接有限位框（11），所述限位框（11）与模具板（2）的表面接触，所述限位框（11）设置为弹性材料。5.根据权利要求1所述的一种智能化生产模台，其特征在于：所述液压缸（9）的端部固定连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的端面固定连接有连接柱（14），所述连接柱（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨咏，
申请(专利权)人：浙江环宇筑友建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：