预制构件边模和预制构件置模设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制构件边模和预制构件置模设备，其中预制构件边模包括上模具、锁紧装置和下模具；上模具包括第一模板，锁紧装置设于第一模板，锁紧装置包括操作部和连接于操作部一端的长条形锁持条，操作部沿轴心可转动地设于第一模板的上表面，锁持条设于第一模板的下表面，下模具固定在模台上，包括第二模板和设于第二模板上表面的锁持配合板，第二模板和锁持配合板之间形成间隙，锁持配合板包括连通间隙的长条形的配合孔，配合孔用于供锁持条插入而进入间隙，锁持条从配合孔插入后随操作部旋转而与锁持配合板卡合，以连接第一模板、第二模板。本实用新型专利技术的预制构件边模在安装/或拆卸时，不需要逐个紧/松螺丝，提高了拆装效率。装效率。装效率。

【技术实现步骤摘要】
预制构件边模和预制构件置模设备


[0001]本技术涉及预制构件模板
，特别涉及一种预制构件边模和预制构件置模设备。

技术介绍

[0002]装配式建造是经济快速、绿色环保的建筑施工方式，装配式建筑所使用的PC(Polycarbonate，即聚碳酸酯)预制构件绝大部分都是在PC工厂采用自动化生产，PC工厂生产可有效的提高生产效率，降低能源消耗。
[0003]目前混凝土预制件生产厂家所使用的生产方式主要分为两种，一种为固定模台式生产、另一种为自动流水线化生产。无论预制构件采用自动流水线生产还是固定模台生产都需要模具作为构件四周边模，所以模具在建筑产业化中尤其重要。
[0004]安装、拆卸生产预制构件所需要模具的速度，是影响自动化生产预制构件效率的重要因素之一。目前，针对预制构件所需的叠合板边模，主流的安装方式是利用螺杆将叠合板边模固定到模台上，此种安装方式需要逐个拧紧各个螺母，同时，拆卸时也需要逐个拧下螺母拆除边模，导致边模拆装耗时较长，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种预制构件边模，旨在提升PC预制构件自动化生产的效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的预制构件边模包括：
[0007]上模具，所述上模具包括第一模板；
[0008]锁紧装置，设于所述第一模板，所述锁紧装置包括操作部和连接于所述操作部一端的长条形锁持条，所述操作部沿轴心可转动地设于所述第一模板的上表面，所述锁持条设于所述第一模板的下表面；以及，
[0009]下模具，固定在模台上，包括第二模板和设于所述第二模板上表面的锁持配合板，所述第二模板和所述锁持配合板之间形成间隙，所述锁持配合板包括连通所述间隙的长条形的配合孔，所述配合孔用于供所述锁持条插入而进入所述间隙，所述锁持条从所述配合孔插入后随所述操作部旋转而与锁持配合板卡合，以连接所述第一模板、所述第二模板。
[0010]在一些实施例中，所述锁紧装置还包括弹性件，所述弹性件设于所述操作部与所述第一模板之间，连接所述操作部和第一模板，用于朝上拉动锁持条。
[0011]在一些实施例中，所述操作部包括导向柱和顶盖，所述导向柱为中空通筒状，上端伸出所述第一模板的上表面，所述顶盖盖设于所述导向柱的上端；
[0012]所述锁紧装置还包括连接杆，所述连接杆设于所述导向柱中，一端连接所述顶盖，另一端连接所述锁持条；
[0013]所述弹性件套设于所述连接杆外，并位于所述导向柱内。
[0014]在一些实施例中，所述第一模板、所述第二模板其中一者上设有定位孔；
[0015]所述第一模板、所述第二模板其中另一者上设有定位柱，所述定位柱正对所述定位孔设置，用于在所述第一模板安装到所述第二模板上时插入所述定位孔内。
[0016]在一些实施例中，所述下模具还包括密封条，所述密封条设于所述下模具的上表面。在一些实施例中，所述上模具还包括夹持座，所述夹持座设于所述第一模板背对所述锁持条的一侧。
[0017]在一些实施例中，所述上模具还包括挡板，所述挡板铺设于所述第一模板与所述操作部相邻的表面。
[0018]在一些实施例中，还包括磁盒，所述磁盒的一端设有压板，所述压板用于在所述磁盒吸附到模台后将所述第二模板压紧在模台上。
[0019]在一些实施例中，所述压板上设有与所述锁持配合板外形匹配的避让部，所述避让部用于压紧第二模板上位于所述锁持配合板外围的部分。
[0020]在一些实施例中，包括模台、置模机械手以及权利要求
‑
任一项所述的预制构件边模，所述预制构件边模铺设于所述模台，所述置模机械手用于夹取所述预制构件边模。
[0021]本技术进一步提出一种预制构件置模设备。
[0022]该预制构件置模设备包括模台、置模机械手以及上述的预制构件边模，所述预制构件边模铺设于所述模台，所述置模机械手用于夹取所述预制构件边模。
[0023]本技术技术方案的预制构件边模，通过在锁持配合板正对条形锁持条的一面开设配合孔，在组装上、下模具时，先将锁持条插入锁持配合板的配合孔，再旋转操作部，带动长条形的锁持条在第二模板和锁持配合板之间的间隙内旋转，使得锁持条与锁持配合板卡合，即可实现上模具与下模具的稳固连接。相较于现有利用螺杆将叠合板边模固定到模台上的技术方案而言，本技术的预制构件边模在安装/或拆卸时，不需要逐个紧/松螺丝，提高了拆装效率。
附图说明
[0024]图1为本技术预制构件边模一实施例中的上、下模具的组合结构示意图；
[0025]图2为预制构件边模的上、下模具的组合结构的仰视图；
[0026]图3为图2中A
‑
A向的截面视图；
[0027]图4为图3中B处的放大示意图；
[0028]图5为本技术预制构件边模一实施例中的下模具结构示意图；
[0029]图6为图5中C处的放大示意图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种预制构件边模，主要应用于预制构件的生产制造，例如，多个预制构件边模，按照预设形状放置在模台上以围合形成浇筑区域，在该浇筑区域内放置制作预制构件的材料(例如，钢筋笼等)。
[0035]参照图1至图5，在本实施例中，该预制构件边模包括上模具10、锁紧装置12和下模具20，其中：
[0036]上模具10包括第一模板11；
[0037]锁紧装置12设于第一模板11，锁紧装置12包括操作部12A和连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制构件边模，其特征在于，包括：上模具，所述上模具包括第一模板；锁紧装置，设于所述第一模板，所述锁紧装置包括操作部和连接于所述操作部一端的长条形锁持条，所述操作部沿轴心可转动地设于所述第一模板的上表面，所述锁持条设于所述第一模板的下表面；以及，下模具，固定在模台上，包括第二模板和设于所述第二模板上表面的锁持配合板，所述第二模板和所述锁持配合板之间形成间隙，所述锁持配合板包括连通所述间隙的长条形的配合孔，所述配合孔用于供所述锁持条插入而进入所述间隙，所述锁持条从所述配合孔插入后随所述操作部旋转而与锁持配合板卡合，以连接所述第一模板、所述第二模板。2.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述锁紧装置还包括弹性件，所述弹性件连接所述操作部和第一模板，用于朝上拉动锁持条。3.根据权利要求2所述的预制构件边模，其特征在于，所述操作部包括导向柱和顶盖，所述导向柱为中空通筒状，上端伸出所述第一模板的上表面，所述顶盖盖设于所述导向柱的上端；所述锁紧装置还包括连接杆，所述连接杆设于所述导向柱中，一端连接所述顶盖，另一端连接所述锁持条；所述弹性件套设于所述连接杆外，并位于所述导向柱内。4.根据权利要求1所述的预制构件边模，其特征在于，所述第一模板、所述第二模...

【专利技术属性】
技术研发人员：康银明，罗雄辉，蒋兴斌，
申请(专利权)人：佛山碧品居建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：