钢筋套筒组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种钢筋套筒组装装置，其特征在于，包括：机架；定位柱，设于所述机架上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；移动架，设于所述机架上并可沿所述定位柱的长度方向移动；挤压机构，设于所述移动架上并可随其移动，用于对套设于所述定位柱上的套筒进行挤压；限位件，安装在所述机架上，用于限制所述移动架的移动位置。本实用新型专利技术的钢筋套筒组装装置操作简单，只需一人即可完成钢筋套筒组装，通过定位柱便可直接确定钢筋的装配深度，无需人工画线标记，省时省力；通过限位件便可直接让挤压机快速对准套筒与钢筋组装的挤压位置，操作快速高效，并且提高了组装精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
钢筋套筒组装装置


[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种钢筋套筒组装装置。

技术介绍

[0002]钢筋为常用的建筑材料，因建筑的建造需要，通常会将多根钢筋对接并通过套筒(即中间连接件)连接，以增加钢筋在实际应用时的长度。具体地，两根钢筋的端部分别自套筒的两端相对插入套筒内，套筒则通过挤压机的挤压以产生塑性变形，进而紧固钢筋。
[0003]在实际连接时，两根钢筋插入套筒的长度可各占一半并彼此顶紧，以保证较高的连接强度。目前，为了节约在建筑工地上钢筋套筒组装的时间，会提前预装套筒至一根钢筋上，由人工先将套筒中心及组装位置标注好，然后一人操作挤压机，另一人将钢筋与套筒对位后进行挤压。然而，套筒中心及挤压位置需要人工画线标记，耗时费力；并且，人工操作挤压机时，需要让挤压机对确组装位置进行组装，人工操作的稳定性难以保证，导致组装精度低。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种钢筋套筒组装装置，旨在解决目前钢筋套筒组装耗时费力且组装精度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种钢筋套筒组装装置，该钢筋套筒组装装置包括：
[0006]机架；
[0007]定位柱，设于所述机架上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；
[0008]移动架，设于所述机架上并可沿所述定位柱的长度方向移动；
[0009]挤压机构，设于所述移动架上并可随其移动，用于对套设于所述定位柱上的套筒进行挤压；
[0010]限位件，安装在所述机架上，用于限制所述移动架的移动位置。
[0011]在一些实施例中，所述定位柱一体成型有连接板，所述定位柱通过所述连接板与所述机架可拆卸连接。
[0012]在一些实施例中，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有沿竖向延伸的条形孔，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与所述条形孔对接并穿设有螺杆。
[0013]在一些实施例中，所述机架上设有导轨和位于所述导轨上的滑块，所述移动架安装在所述滑块上；
[0014]所述限位件安装在所述导轨上，用于通过阻挡所述滑块移动以限制所述移动架的移动位置。
[0015]在一些实施例中，所述挤压机构包括支架和设于所述支架上的挤压下模、挤压上模、液压油缸，所述挤压上模与所述挤压下模上下相对设置，所述液压油缸的活塞杆与所述
挤压上模连接，用于驱动所述挤压上模朝向或远离所述挤压下模运动。
[0016]在一些实施例中，所述支架与所述移动架可拆卸连接。
[0017]在一些实施例中，还包括：
[0018]支撑导向架，设于所述机架上并位于远离所述定位柱的一端，用于对钢筋进行支撑导向。
[0019]在一些实施例中，所述支撑导向架上设有两个第一支撑件，所述第一支撑件上形成有第一支撑斜面，两个所述第一支撑件相对设置且两个所述第一支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋。
[0020]在一些实施例中，还包括：
[0021]至少一个支撑架，与所述机架相邻近，用于支撑钢筋。
[0022]在一些实施例中，所述支撑架上设有两个第二支撑件，所述第二支撑件上形成有第二支撑斜面，两个所述第二支撑件相对设置且两个所述第二支撑斜面之间形成夹角以用于固定钢筋。
[0023]本技术的钢筋套筒组装装置，首先确认要组装的钢筋规格，准备好套筒，更换好对应的定位柱及限位件，将套筒插入定位柱上，移动钢筋插入套筒中，直到钢筋顶住定位柱。移动挤压机构，直至移动架顶住限位件，此时一只手压住钢筋，另一只手启动挤压机构即可完成组装。本技术的钢筋套筒组装装置操作简单，只需一人即可完成钢筋套筒组装，通过定位柱便可直接确定钢筋的装配深度，无需人工画线标记，省时省力；通过限位件便可直接让挤压机快速对准套筒与钢筋组装的挤压位置，操作快速高效，并且提高了组装精度。
附图说明
[0024]图1为本技术一实施例中钢筋套筒组装装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术又一实施例中钢筋套筒组装装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0030]本技术提出一种钢筋套筒组装装置，如图1至图2所示，该钢筋套筒组装装置包括：
[0031]机架10；
[0032]定位柱20，设于机架10上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；
[0033]移动架30，设于机架10上并可沿定位柱20的长度方向移动；
[0034]挤压机构40，设于移动架30上并可随其移动，用于对套设于定位柱20上的套筒进行挤压；
[0035]限位件50，安装在机架10上，用于限制移动架30的移动位置。
[0036]本实施例中，采用定位柱20及限位件50进行钢筋套筒组装，无需画线标记，操作人员只需将钢筋1顶到套筒内即可进行组装，无需小心翼翼对接，降低工作强度，提高效率。定位柱20长度为对应套筒的二分之一，移动钢筋1插入套筒中，直到钢筋1顶住定位柱20，因为定位柱20长度为对应套筒的一半，所以此时钢筋1也正好插入到套筒的另一半。为不同的钢筋1及套筒配置对应的限位件50，让挤压机构40快速移动到位，迅速完成挤压，限位件50结构简单，造价低廉。传统工作模式是将挤压机吊在空中，此时需要人工扶住挤压机并不断调整位置适应套筒组装位置，将挤压机固定在移动架30上，可省去扶持人员。
[0037]本技术的钢筋套筒组装装置，首先确认要组装的钢筋1规格，准备好套筒，更换好对应的定位柱20及限位件50，将套筒插入定位柱20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套筒组装装置，其特征在于，包括：机架；定位柱，设于所述机架上，用于供套筒套设，以及在钢筋的一端插入套筒时供其抵接；移动架，设于所述机架上并可沿所述定位柱的长度方向移动；挤压机构，设于所述移动架上并可随其移动，用于对套设于所述定位柱上的套筒进行挤压；限位件，安装在所述机架上，用于限制所述移动架的移动位置。2.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述定位柱一体成型有连接板，所述定位柱通过所述连接板与所述机架可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述机架上设有安装板，所述安装板上设有沿竖向延伸的条形孔，所述连接板上设有连接孔，所述连接孔与所述条形孔对接并穿设有螺杆。4.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述机架上设有导轨和位于所述导轨上的滑块，所述移动架安装在所述滑块上；所述限位件安装在所述导轨上，用于通过阻挡所述滑块移动以限制所述移动架的移动位置。5.根据权利要求1所述的钢筋套筒组装装置，其特征在于，所述挤压机构包括支架和设于所述支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮明，罗雄辉，康银明，
申请(专利权)人：佛山碧品居建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：