一种复位弹簧组件组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧生产技术领域，且公开了一种复位弹簧组件组装设备，包括组装台，所述组装台的顶部设置有组装工装，且组装工装的下方设置用旋转设备，所述组装工装顶部安装有多根立柱，所述组装台顶部的左侧固定有下料设备，且下料设备的顶部连通有下料管，所述组装台顶部的右侧固定有盒体；本实用新型专利技术具备自动下压功能，能够在对多个弹簧进行组装的过程中，对工装上的弹簧进行按压操作，进而使得弹簧能够准确套设在工装上的立柱上，而且在所以弹簧安装完成后，还可以使工装发生震颤，使得弹簧可以全部套设在立柱的表面，增加对复位弹簧组件的组装质量，以便工作人员进行后续的复位弹簧组件生产工作。位弹簧组件生产工作。位弹簧组件生产工作。

【技术实现步骤摘要】
一种复位弹簧组件组装设备


[0001]本技术涉及弹簧生产
，具体为一种复位弹簧组件组装设备。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成。
[0003]市面上弹簧的种类复杂多样，其中在对复位弹簧组件进行生产时，由于复位弹簧组件上有多个弹簧呈环形分布在环形安装架上，工作人员需要提前使用组装设备将多个弹簧套设在工装的立柱上，然后在通过冲压的方式，将多个弹簧与环形安装架进行固定，完成对复位弹簧组件的生产工作，但是目前对复位弹簧组件的组装设备在将弹簧自动套设在工装的立柱上时，由于弹簧是自由下落，落在立柱表面，进而会导致部分弹簧无法全部套设立柱的表面，在组装的过程中，还需要工作人员在一旁不停地按压弹簧，将未全部套设在立柱上的弹簧移动至正确位置，增加了工作人员的劳动量，工作人员需要在一旁不停地观察工装上弹簧的安装情况，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复位弹簧组件组装设备，其具备自动下压功能，使得弹簧能够准确套设在工装上的立柱上，而且在所以弹簧安装完成后，还可以使工装发生震颤，使得弹簧可以全部套设在立柱的表面，增加对复位弹簧组件的组装质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复位弹簧组件组装设备，包括组装台，所述组装台的顶部设置有组装工装，且组装工装的下方设置用旋转设备，所述组装工装顶部安装有多根立柱，所述组装台顶部的左侧固定有下料设备，且下料设备的顶部连通有下料管，所述组装台顶部的右侧固定有盒体，所述盒体的内部活动连接有驱动结构，所述盒体的内部设置有连接杆，且盒体的左侧开设有通槽，所述连接杆的一端贯穿通槽并延伸至盒体的外部，且连接杆的左端固定有压板，所述组装台顶部的前后两侧均栓接有安装盒，所述安装盒的内部活动连接有活动板，且活动板的一侧活动连接有往复结构，所述活动板一侧表面的左右方均栓接有碰撞杆，且碰撞杆的一侧贯穿至安装盒的外部并与安装盒滑动连接。
[0006]优选的，所述驱动结构包括螺纹杆、第一电机和螺纹套，所述螺纹杆转动连接在盒体的内部，所述第一电机栓接在盒体的顶部，且第一电机的输出轴贯穿至盒体的内部并与螺纹杆的顶部固定连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆的表面，且连接杆远离压板的一端与螺纹套固定连接。
[0007]优选的，所述盒体内壁的右侧开设有限位槽，所述螺纹套远离连接杆的一侧栓接有限位杆，且限位杆的一端延伸至限位槽的内部并栓接有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述压板整体呈半圆弧形设置，且压板右侧的表面开设有连接孔，所述连
接杆表面的左侧设置有螺纹，且连接杆的一端延伸至连接孔的内部并与连接孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述往复结构包括凸轮、第二电机和压缩弹簧，所述凸轮转动连接在安装盒的内部且位于活动板的一侧，所述第二电机固定在安装盒的顶部，且第二电机的输出轴贯穿至安装盒的内部并与凸轮固定连接，所述压缩弹簧栓接在活动板一侧的表面，且压缩弹簧的另一端与安装盒的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述安装盒内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述活动板的左右两侧均栓接有导向块，且导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术具备自动下压功能，能够在对多个弹簧进行组装的过程中，对工装上的弹簧进行按压操作，进而使得弹簧能够准确套设在工装上的立柱上，而且在所以弹簧安装完成后，还可以使工装发生震颤，使得弹簧可以全部套设在立柱的表面，增加对复位弹簧组件的组装质量，以便工作人员进行后续的复位弹簧组件生产工作，解决了目前在对复位弹簧组件进行组装时，弹簧无法完全套设在工装的立柱表面，需要工作人员在一旁将弹簧移动至正确位置，较为麻烦的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中盒体的剖面图；
[0016]图4为本技术中压板拆卸后的立体示意图；
[0017]图5为本技术中安装盒的剖面图；
[0018]图6为复位弹簧组件产品立体示意图。
[0019]图中：1、组装台；2、组装工装；3、下料设备；4、下料管；5、盒体；6、驱动结构；61、螺纹杆；62、第一电机；63、螺纹套；7、连接杆；8、通槽；9、压板；10、安装盒；11、活动板；12、往复结构；121、凸轮；122、第二电机；123、压缩弹簧；13、碰撞杆；14、限位槽；15、限位杆；16、限位块；17、连接孔；18、导向槽；19、导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种复位弹簧组件组装设备，包括组装台1，组装台1的顶部设置有组装工装2，且组装工装2的下方设置用旋转设备，组装工装2顶部安装有多根立柱，组装台1顶部的左侧固定有下料设备3，且下料设备3的顶部连通有下料管4，组装台1顶部的右侧固定有盒体5，盒体5的内部活动连接有驱动结构6，盒体5的内部设置有连接杆7，且盒体5的左侧开设有通槽8，连接杆7的一端贯穿通槽8并延伸至盒体5的外部，且连接杆7的左端固定有压板9，压板9整体呈半圆弧形设置，且压板9右侧的表面开设有连接孔17，连接杆7表面
的左侧设置有螺纹，且连接杆7的一端延伸至连接孔17的内部并与连接孔17的内壁螺纹连接，本实施例中，在对不同规格大小的复位弹簧进行生产时，工作人员可以将压板9旋转，便可以将压板9与连接杆7进行分离，更换成相应规格大小的压板9，以便进行后续的复位弹簧组件组装操作，组装台1顶部的前后两侧均栓接有安装盒10，安装盒10的内部活动连接有活动板11，且活动板11的一侧活动连接有往复结构12，活动板11一侧表面的左右方均栓接有碰撞杆13，且碰撞杆13的一侧贯穿至安装盒10的外部并与安装盒10滑动连接，本技术具备自动下压功能，能够在对多个弹簧进行组装的过程中，对工装上的弹簧进行按压操作，进而使得弹簧能够准确套设在工装上的立柱上，而且在所以弹簧安装完成后，还可以使工装发生震颤，使得弹簧可以全部套设在立柱的表面，增加对复位弹簧组件的组装质量，以便工作人员进行后续的复位弹簧组件生产工作，解决了目前在对复位弹簧组件进行组装时，弹簧无法完全套设在工装的立柱表面，需要工作人员在一旁将弹簧移动至正确位置，较为麻烦的问题。
[0022]驱动结构6包括螺纹杆61、第一电机62和螺纹套63，螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复位弹簧组件组装设备，包括组装台(1)，其特征在于：所述组装台(1)的顶部设置有组装工装(2)，且组装工装(2)的下方设置用旋转设备，所述组装工装(2)顶部安装有多根立柱，所述组装台(1)顶部的左侧固定有下料设备(3)，且下料设备(3)的顶部连通有下料管(4)，所述组装台(1)顶部的右侧固定有盒体(5)，所述盒体(5)的内部活动连接有驱动结构(6)，所述盒体(5)的内部设置有连接杆(7)，且盒体(5)的左侧开设有通槽(8)，所述连接杆(7)的一端贯穿通槽(8)并延伸至盒体(5)的外部，且连接杆(7)的左端固定有压板(9)，所述组装台(1)顶部的前后两侧均栓接有安装盒(10)，所述安装盒(10)的内部活动连接有活动板(11)，且活动板(11)的一侧活动连接有往复结构(12)，所述活动板(11)一侧表面的左右方均栓接有碰撞杆(13)，且碰撞杆(13)的一侧贯穿至安装盒(10)的外部并与安装盒(10)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种复位弹簧组件组装设备，其特征在于：所述驱动结构(6)包括螺纹杆(61)、第一电机(62)和螺纹套(63)，所述螺纹杆(61)转动连接在盒体(5)的内部，所述第一电机(62)栓接在盒体(5)的顶部，且第一电机(62)的输出轴贯穿至盒体(5)的内部并与螺纹杆(61)的顶部固定连接，所述螺纹套(63)螺纹连接在螺纹杆(61)的表面，且连接杆(7)远离压板(9)的一端与螺纹套(63)固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓日，董淑艳，李桂新，
申请(专利权)人：昌邑市华阳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：