【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹簧测试器械，具体为一种弹簧螺旋压缩机构。
技术介绍
1、压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，螺旋压缩弹簧在生产后往往需要进行疲劳试验，测试弹簧的性能与质量是否合格。
2、由于弹簧本身有效弹性圈的不均匀分布等原因，在进行疲劳试验时弹簧簧体容易发生偏移弯曲，导致弹簧不可逆性折弯或损坏，故而提出一种弹簧螺旋压缩机构来解决上述中的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种弹簧螺旋压缩机构，具备防偏移弯曲优点，解决了发生偏移弯曲，导致弹簧不可逆性折弯或损坏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧螺旋压缩机构，包括架体，所述架体包括底座，所述底座的顶部连接有支杆，所述支杆的顶部连接有置物板，所述置物板的顶部连接有安装架，所述置物板的内部开设有插孔，所述置物板的内部连接有防滑垫片，所述架体的内部设置有压缩测试机构；
3、所述压缩测试机构包括第一气缸，所述第一气缸与安装架的内顶壁连接，所述第一气缸的下方连接有压板，所述置物板的内部连接有限定柱，所述底座的内部连接有第二气缸，所述第二气缸的上方连接有顶板。
4、进一步，所述压板位于限定柱的上方，所述限定柱位于顶板的上方。
5、进一步，所述压板的中心位置与限定柱的中心位置处于同一纵向线，所述顶板的中心位置与限定柱的中心位置处于同一纵向线。
6、进一步，所述限定
7、进一步，所述限定柱的外部套接有弹簧本体，所述弹簧本体的直径小于压板的直径。
8、进一步，所述弹簧本体的内径与限定柱的直径相适配，所述弹簧本体的内壁与限定柱的外壁贴合。
9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
10、1、该弹簧螺旋压缩机构，限定柱的外部套接有弹簧本体，第二气缸可以驱动顶板顶起限定柱，直至顶板的上表面与置物板的下表面贴合，第一气缸可以驱动压板对弹簧本体和限定柱施加向下的压力，从而对弹簧本体进行疲劳试验，置物板的内部连接有限定柱，置物板的内部开设有插孔，置物板的内部连接有防滑垫片，防滑垫片位于插孔的内部，限定柱的外表面与防滑垫片贴合，所以在没有外力的情况下，限定柱和置物板之间的相对位置是固定的。
11、2、该弹簧螺旋压缩机构，弹簧本体的内径与限定柱的直径相适配，弹簧本体的内壁与限定柱的外壁贴合，所以通过限定柱可以限定弹簧本体只能纵向形变，从而防止弹簧本体发生偏移弯曲。
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1.一种弹簧螺旋压缩机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部连接有支杆(102)，所述支杆(102)的顶部连接有置物板(103)，所述置物板(103)的顶部连接有安装架(104)，所述置物板(103)的内部开设有插孔(105)，所述置物板(103)的内部连接有防滑垫片(106)，所述架体(1)的内部设置有压缩测试机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧螺旋压缩机构，其特征在于：所述压板(202)位于限定柱(203)的上方，所述限定柱(203)位于顶板(205)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧螺旋压缩机构，其特征在于：所述压板(202)的中心位置与限定柱(203)的中心位置处于同一纵向线，所述顶板(205)的中心位置与限定柱(203)的中心位置处于同一纵向线。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧螺旋压缩机构，其特征在于：所述限定柱(203)与插孔(105)插接，所述防滑垫片(106)位于插孔(105)的内部，所述限定柱(203)的外表面与防滑垫片(106)贴合。
5.根
6.根据权利要求5所述的一种弹簧螺旋压缩机构，其特征在于：所述弹簧本体(3)的内径与限定柱(203)的直径相适配，所述弹簧本体(3)的内壁与限定柱(203)的外壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧螺旋压缩机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)包括底座(101)，所述底座(101)的顶部连接有支杆(102)，所述支杆(102)的顶部连接有置物板(103)，所述置物板(103)的顶部连接有安装架(104)，所述置物板(103)的内部开设有插孔(105)，所述置物板(103)的内部连接有防滑垫片(106)，所述架体(1)的内部设置有压缩测试机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧螺旋压缩机构，其特征在于：所述压板(202)位于限定柱(203)的上方，所述限定柱(203)位于顶板(205)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧螺旋压缩机构，其特征在于：所述压板(202)的中心位置与限定柱(203)的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓日，孙晓玲，李桂新，马秀芝，
申请(专利权)人：昌邑市华阳弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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