一种空气弹簧囊皮扣压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种空气弹簧囊皮扣压设备，涉及空气弹簧加工技术领域。本发明专利技术包括基座，所述基座的顶部固定连接有加工平台，所述加工平台的顶部设置有集成控制装置，所述加工平台的右侧固定安装有手扶梯，所述手扶梯的底部高度与基座底部高度相同，所述加工平台的中心处呈掏空状设置，所述加工平台内部掏空有夹层，且夹层的内部设置有加工装置，所述加工装置的加工端位于加工平台的中心处。本发明专利技术采用高精度的传感器进行独立的力/位移参数数据监控，使其构成独立的闭环控制，保证周向受力的均匀性；能够进行圆度检测，通过12个独立工装的位移监测，并进行计算分析，得到12瓣的位移圆度，该功能能够提高产品的可靠性和一致性。该功能能够提高产品的可靠性和一致性。该功能能够提高产品的可靠性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种空气弹簧囊皮扣压设备


[0001]本专利技术涉及空气弹簧加工
，具体为一种空气弹簧囊皮扣压设备。

技术介绍

[0002]现有的乘用车空气弹簧产品在装配扣压过程中，无合适的扣压设备，均是借用油管扣压机等类似设备，该设备通过一个主液压缸缸进行8个瓣机械联动，实现径向向内缩紧方式。
[0003]现有设备的工作原理无法适应现阶段的乘用车高扣压机精度以及分瓣独立监控参数的要求；现有设备通过监控液压压力，并根据压力数值进行换算得到需要的力值，无法做到每一个瓣的控制力独立分离；使空气弹簧气囊在周向压紧过程中存在缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种空气弹簧囊皮扣压设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种空气弹簧囊皮扣压设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接有加工平台，所述加工平台的顶部设置有集成控制装置，所述加工平台的右侧固定安装有手扶梯，所述手扶梯的底部高度与基座底部高度相同，所述加工平台的中心处呈掏空状设置，所述加工平台内部掏空有夹层，且夹层的内部设置有加工装置，所述加工装置的加工端位于加工平台的中心处；
[0006]所述加工装置由多个圆周均匀排列的独立电缸系统构成，且独立电缸系统内部设置有减速器、驱动器、驱动电机、激光位移传感器和力传感器，所述减速器与驱动器、激光位移传感器和力传感器电性连接，所述驱动器与驱动电机电性连接。
[0007]通过多个瓣独立控制，每一个工装瓣均可以进行单独的力和位移监控，并行成闭环控制；在原有的基础上，针对于直径较大的产品不适用的情况，提出12个瓣独立可控的技术方案，能够做到周向12瓣的独立控制，每一个瓣均采用单独的电缸控制，并采用高精度的传感器进行独立的力/位移参数数据监控，使其构成独立的闭环控制，保证周向受力的均匀性；能够进行圆度检测，通过12个独立工装的位移监测，并进行计算分析，得到12瓣的位移圆度，该功能能够提高产品的可靠性和一致性。
[0008]优选的，所述独立电缸系统的数量为十二个，十二个独立电缸系统所围成的区域中心处设置有加工通道，所述激光位移传感器和力传感器分别用于采集位移信号和力信号，且激光位移传感器和力传感器所采集到的位移信号和力信号传输至集成控制装置。
[0009]优选的，所述加工平台的中心处内部设置有同步引导系统，所述同步引导系统顶部位于加工平台上方，所述同步引导系统底部位于加工平台下方，且所述同步引导系统穿过十二个独立电缸系统所围成区域中心处的加工通道。
[0010]优选的，所述同步引导系统包含两个伺服电机和两个传输轴，所述伺服电机固定安装在加工平台底部，每个所述伺服电机的输出端分别与一个传输轴连接，且传输轴的传
输方向为竖直方向，在配合加工基础上，采用同步引导系统，该升降机构采用2支独立机构进行协同轴向和周向定位设计，能够在保证同轴度的前提下，准确的将工件送到该加工平面位置。
[0011]优选的，所述驱动电机用于控制加工装置的加工力。
[0012]本专利技术提供了一种空气弹簧囊皮扣压设备。具备以下有益效果：
[0013](1)、本专利技术通过多个瓣独立控制，每一个工装瓣均可以进行单独的力和位移监控，并行成闭环控制；在原有的基础上，针对于直径较大的产品不适用的情况，提出12个瓣独立可控的技术方案，能够做到周向12瓣的独立控制，每一个瓣均采用单独的电缸控制，并采用高精度的传感器进行独立的力/位移参数数据监控，使其构成独立的闭环控制，保证周向受力的均匀性；能够进行圆度检测，通过12个独立工装的位移监测，并进行计算分析，得到12瓣的位移圆度，该功能能够提高产品的可靠性和一致性。
[0014](2)、本专利技术在配合加工基础上，采用同步引导系统，该升降机构采用2支独立机构进行协同轴向和周向定位设计，能够在保证同轴度的前提下，准确的将工件送到该加工平面位置。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中加工装置结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、加工平台；3、集成控制装置；4、手扶梯；5、独立电缸系统；51、减速器；52、驱动器；53、驱动电机；54、激光位移传感器；55、力传感器；6、同步引导系统；61、伺服电机；62、传输轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供了一种技术方案：一种空气弹簧囊皮扣压设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接有加工平台2，加工平台2的顶部设置有集成控制装置3，加工平台2的右侧固定安装有手扶梯4，手扶梯4的底部高度与基座1底部高度相同，加工平台2的中心处呈掏空状设置，加工平台2内部掏空有夹层，且夹层的内部设置有加工装置，加工装置的加工端位于加工平台2的中心处；
[0021]加工装置由多个圆周均匀排列的独立电缸系统5构成，且独立电缸系统5内部设置有减速器51、驱动器52、驱动电机53、激光位移传感器54和力传感器55，减速器51与驱动器52、激光位移传感器54和力传感器55电性连接，驱动器52与驱动电机53电性连接。
[0022]独立电缸系统5的数量为十二个，十二个独立电缸系统5所围成的区域中心处设置有加工通道，激光位移传感器54和力传感器55分别用于采集位移信号和力信号，且激光位移传感器54和力传感器55所采集到的位移信号和力信号传输至集成控制装置3。
[0023]通过多个瓣独立控制，每一个工装瓣均可以进行单独的力和位移监控，并行成闭环控制；在原有的基础上，针对于直径较大的产品不适用的情况，提出12个瓣独立可控的技
术方案，能够做到周向12瓣的独立控制，每一个瓣均采用单独的电缸控制，并采用高精度的传感器进行独立的力/位移参数数据监控，使其构成独立的闭环控制，保证周向受力的均匀性；能够进行圆度检测，通过12个独立工装的位移监测，并进行计算分析，得到12瓣的位移圆度，该功能能够提高产品的可靠性和一致性。
[0024]本实施例在使用时，将工件放置在加工平台2的中心处，打开加工装置开关，加工装置内部的十二套独立电缸系统5输出端对工件进行加工，加工完成后，独立电缸系统5松开工件，将工件取出即可，同时在加工过程中，独立电缸系统5内部的激光位移传感器54和力传感器55可以对工件的位移信号和力信号进行检测，且激光位移传感器54和力传感器55会将检测到的位移信号和力信号传输至集成控制装置3处，集成控制装置3发射控制信号至减速器51和驱动器52，驱动器52控制驱动电机53工作，驱动电机53调整独立电缸系统5输出端的移动距离，从而针对工件的位移和受力进行加工力的实时调节，保证周向受力的均匀性。
[0025]实施例2
[0026]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧囊皮扣压设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定连接有加工平台(2)，所述加工平台(2)的顶部设置有集成控制装置(3)，所述加工平台(2)的右侧固定安装有手扶梯(4)，所述手扶梯(4)的底部高度与基座(1)底部高度相同，所述加工平台(2)的中心处呈掏空状设置，所述加工平台(2)内部掏空有夹层，且夹层的内部设置有加工装置，所述加工装置的加工端位于加工平台(2)的中心处；所述加工装置由多个圆周均匀排列的独立电缸系统(5)构成，且独立电缸系统(5)内部设置有减速器(51)、驱动器(52)、驱动电机(53)、激光位移传感器(54)和力传感器(55)，所述减速器(51)与驱动器(52)、激光位移传感器(54)和力传感器(55)电性连接，所述驱动器(52)与驱动电机(53)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧囊皮扣压设备，其特征在于：所述独立电缸系统(5)的数量为十二个，十二个独立电缸系统(5)所围成的区域中心处设置有加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才丰，刘继勇，杜有龙，张仁辉，常迪，刘佳林，徐成祥，杨长樱，
申请(专利权)人：一汽东机工减振器有限公司，
类型：发明
国别省市：