本发明专利技术涉及加工用裁切技术领域，具体为一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，包括：底座，底座的顶部设置有固定板；立板，立板的顶部设置有把手，立板之间设置有连接板，连接板的表面设置有延伸块，立板的顶部插接有下压杆，下压杆的底部设置有吸盘，下压杆的外部设置有第二弹簧；及第一限位条，设于立板的表面；有益效果为：本发明专利技术提出的第一型材放置在连接板的底部，连接板下压后使得延伸块顶持在第一型材的表面将第一型材固定，且立板表面的第一限位条卡在固定板的表面，将立板的位置固定，就可将第一型材的位置固定，通过切割片对第一型材进行切割，需要移动第一型材的位置时，上拉把手，使得插接板在滑块的内部移动。使得插接板在滑块的内部移动。使得插接板在滑块的内部移动。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金窗框型材加工用裁切装置
[0001]本专利技术涉及加工用裁切
，具体为一种铝合金窗框型材加工用裁切装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一；
[0003]现有技术中，铝合金窗框在进行加工之前需要将铝合金的材料进行切割，铝合金材料切割成需要使用的形状后进行拼接固定，就可得到能够使用的铝合金窗框；
[0004]但是，现有的铝合金窗框型材在进行加工的时候，需要一手将型材固定，然后另一手手持切割机对型材进行切割，或者将型材固定后使用切割机进行切割，手持型材比较危险，且固定型材耗费时间，需要消耗时间对型材进行固定和卸下。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，包括：底座，底座的顶部设置有固定板；立板，立板的顶部设置有把手，立板之间设置有连接板，连接板的表面设置有延伸块，立板的顶部插接有下压杆，下压杆的底部设置有吸盘，下压杆的外部设置有第二弹簧；及第一限位条，设于立板的表面。
[0007]优选的，所述底座的顶部设置有切割片，切割片在底座的顶部转动，底座的顶部设置有槽，立板插接在槽中，且立板可在槽中移动，固定板的表面设置有第二限位条，固定板具有两组，两组固定板表面的第二限位条对称分布，底座的顶部放置有第一型材和第二型材。
[0008]优选的，所述立板具有两组，立板的表面开设有升降槽，连接板的端部插接在升降槽中，连接板可在升降槽中上下移动，连接板的端部表面固定有第一弹簧，第一弹簧的另一端连接着升降槽的内壁。
[0009]优选的，所述延伸块具有多组，每组延伸块的长度不同，延伸块呈阶梯状，延伸块随着连接板上下移动，第一型材和第二型材位于连接板的底部，且延伸块顶持在第一型材的表面。
[0010]优选的，所述下压杆的底部固定有板，第二弹簧的一端连接着立板之间的底部位置，第二弹簧的另一端连接着吸盘顶部的板表面，第二弹簧对吸盘具有向上的拉力，吸盘具有多组，多组吸盘均匀进行排列，吸盘可吸附在第二型材的表面。
[0011]优选的，所述立板的底部连接着插接板，底座的底部设置有延伸板，延伸板的表面开设有滑槽，滑槽中插接有滑块，滑块可在滑槽中来回移动。
[0012]优选的，所述滑块的表面开设有槽，插接板中插接在滑块表面的槽中，滑块的槽中设置有第三弹簧。
[0013]优选的，所述第三弹簧的一端连接着插接板的端部，另一端连接着滑块表面槽的
内壁。
[0014]优选的，所述插接板可在滑块表面的槽中移动，立板随着插接板进行移动。
[0015]优选的，所述固定板的表面设置有第二限位条，立板表面的第一限位条可卡在固定板表面的第二限位条中，立板上升后，第一限位条不在与固定板表面的第二限位条接触，立板可进行移动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提出的第一型材放置在连接板的底部，连接板下压后使得延伸块顶持在第一型材的表面将第一型材固定，且立板表面的第一限位条卡在固定板的表面，将立板的位置固定，就可将第一型材的位置固定，通过切割片对第一型材进行切割，需要移动第一型材的位置时，上拉把手，使得插接板在滑块的内部移动，第一限位条不在与固定板的表面接触，就可移动第一型材，对第一型材进行不同位置的切割，切割第二型材时，将第二型材防止在连接板的底部，下压下压杆，使得吸盘吸附在第二型材的表面，吸盘对第二型材具有下压力，将第二型材的位置固定，移动立板，因为吸盘的吸附，第二型材随着立板进行移动。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术剖面立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术立板立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术立板另一视角立体结构示意图；
[0022]图5为图2中A处结构放大示意图。
[0023]图中：底座1、固定板2、切割片3、第一型材4、第二型材5、延伸板6、滑槽7、把手8、第一弹簧9、立板10、升降槽11、连接板12、延伸块13、下压杆14、第二弹簧15、吸盘16、第一限位条17、滑块18、插接板19、第三弹簧20、第二限位条21。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，包括：底座1，底座1的顶部设置有固定板2，底座1的顶部设置有切割片3，切割片3在底座1的顶部转动，底座1的顶部设置有槽，立板10插接在槽中，且立板10可在槽中移动，固定板2的表面设置有第二限位条21，固定板2具有两组，两组固定板2表面的第二限位条21对称分布，底座1的顶部放置有第一型材4和第二型材5，固定板2的表面设置有第二限位条21，立板10表面的第一限位条17可卡在固定板2表面的第二限位条21中，立板10上升后，第一限位条17不在与固定板2表面的第二限位条21接触，立板10可进行移动；
[0026]立板10，立板10的顶部设置有把手8，立板10之间设置有连接板12，连接板12的表面设置有延伸块13，立板10的顶部插接有下压杆14，下压杆14的底部设置有吸盘16，下压杆
14的外部设置有第二弹簧15，延伸块13具有多组，每组延伸块13的长度不同，延伸块13呈阶梯状，延伸块13随着连接板12上下移动，第一型材4和第二型材5位于连接板12的底部，且延伸块13顶持在第一型材4的表面，下压杆14的底部固定有板，第二弹簧15的一端连接着立板10之间的底部位置，第二弹簧15的另一端连接着吸盘16顶部的板表面，第二弹簧15对吸盘16具有向上的拉力，吸盘16具有多组，多组吸盘16均匀进行排列，吸盘16可吸附在第二型材5的表面；
[0027]第一限位条17设于立板10的表面，立板10具有两组，立板10的表面开设有升降槽11，连接板12的端部插接在升降槽11中，连接板12可在升降槽11中上下移动，连接板12的端部表面固定有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端连接着升降槽11的内壁，立板10的底部连接着插接板19，底座1的底部设置有延伸板6，延伸板6的表面开设有滑槽7，滑槽7中插接有滑块18，滑块18可在滑槽7中来回移动，滑块18的表面开设有槽，插接板19中插接在滑块18表面的槽中，滑块18的槽中设置有第三弹簧20，第三弹簧20的一端连接着插接板19的端部，另一端连接着滑块18表面槽的内壁，插接板19可在滑块18表面的槽中移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，其特征在于：所述铝合金窗框型材加工用裁切装置包括：底座(1)，底座(1)的顶部设置有固定板(2)；立板(10)，立板(10)的顶部设置有把手(8)，立板(10)之间设置有连接板(12)，连接板(12)的表面设置有延伸块(13)，立板(10)的顶部插接有下压杆(14)，下压杆(14)的底部设置有吸盘(16)，下压杆(14)的外部设置有第二弹簧(15)；及第一限位条(17)，设于立板(10)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有切割片(3)，切割片(3)在底座(1)的顶部转动，底座(1)的顶部设置有槽，立板(10)插接在槽中，且立板(10)可在槽中移动，固定板(2)的表面设置有第二限位条(21)，固定板(2)具有两组，两组固定板(2)表面的第二限位条(21)对称分布，底座(1)的顶部放置有第一型材(4)和第二型材(5)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，其特征在于：所述立板(10)具有两组，立板(10)的表面开设有升降槽(11)，连接板(12)的端部插接在升降槽(11)中，连接板(12)可在升降槽(11)中上下移动，连接板(12)的端部表面固定有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的另一端连接着升降槽(11)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种铝合金窗框型材加工用裁切装置，其特征在于：所述延伸块(13)具有多组，每组延伸块(13)的长度不同，延伸块(13)呈阶梯状，延伸块(13)随着连接板(12)上下移动，第一型材(4)和第二型材(5)位于连接板(12)的底部，且延伸块(13)顶持在第一型材(4)的表面。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄启会，黄经福，刘金树，
申请(专利权)人：江苏喆铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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