本实用新型专利技术涉及铝合金型材表面喷涂领域，具体为一种铝合金型材表面喷涂装置。包括涂料箱，涂料箱内设置有铝合金型材表面喷涂有的涂料；毛刷管，毛刷管设置在涂料箱的上方中部，毛刷管的外表面设置有毛刷；有益效果是：通过第一弹簧的结构，使得涂料辊与毛刷辊贴附，且通过摩擦力的作用使两者同时转动，以此通过毛刷辊将涂料涂抹在涂料辊上，使涂料辊上的涂料较为均匀，避免涂料辊在型材表面涂抹不均，通过第二弹簧的结构，使得吸附辊对涂料辊表面的涂料进行一定程度的吸附，避免涂料涂抹过厚的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材表面喷涂装置
[0001]本技术涉及铝合金型材表面喷涂领域，具体为一种铝合金型材表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]表面喷涂装置是涂覆机的一种，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备。
[0003]现有技术中，铝合金型材投通过涂覆辊的结构将所需涂料均匀的涂抹在其两侧外表面，以对铝合金型材进行保护。
[0004]但是，现有的涂覆辊在进行涂覆时，在其表面粘附的涂料容易出现过厚的情况，使得其在铝合金型材表面涂抹时容易出现不均匀的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金型材表面喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材表面喷涂装置，所述铝合金型材表面喷涂装置包括涂料箱，涂料箱内设置有铝合金型材表面喷涂有的涂料；毛刷管，毛刷管设置在涂料箱的上方中部，毛刷管的外表面设置有毛刷；涂料辊，涂料辊设置在毛刷辊的右侧上方，并与毛刷辊活动连接，涂料辊的上方与铝合金型材的下表面抵接。
[0007]优选的，所述涂料箱的上方两侧中部固定连接有支架，支架的内侧中部通过轴与毛刷辊的两侧中部转动连接，毛刷辊的下方延伸至涂料溶液内。
[0008]优选的，所述毛刷辊的右侧上方抵接有涂料辊，涂料棍的两侧通过轴与连接块的内侧中部转动连接，连接块的下方通过杆与滑块的上方中部固定连接。
[0009]优选的，所述滑块设置在滑槽内，并与滑槽水平滑动连接，滑槽固定安装在涂料箱两侧外壁上。
[0010]优选的，所述滑槽的中部左右两侧中部固定连接有限位杆，限位杆水平贯穿滑块的中部。
[0011]优选的，所述限位杆位于滑块右侧的部分外套有第一弹簧，第一弹簧的左右两侧分别与滑块的右侧和滑槽的右侧内壁固定连接。
[0012]优选的，所述连接块的中部内水平滑动连接有滑杆，滑杆的右侧端部固定连接有活动架，活动架的左侧和连接块的右侧分别与第二弹簧的两端固定连接。
[0013]优选的，所述活动架的内侧中部通过轴与吸附辊的两端转动连接，吸附辊的左侧外壁与涂料辊的右侧中部抵接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一弹簧的结构，使得涂料辊与毛刷辊贴附，且通过摩擦力的作用使两者同时转动，以此通过毛刷辊将涂料涂抹在涂料辊
上，使涂料辊上的涂料较为均匀，避免涂料辊在型材表面涂抹不均，通过第二弹簧的结构，使得吸附辊对涂料辊表面的涂料进行一定程度的吸附，避免涂料涂抹过厚的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维图；
[0016]图2为本技术的剖面三维图；
[0017]图3为本技术的结构剖面图。
[0018]图中：涂料箱1、毛刷辊2、涂料辊3、连接块31、滑块32、第一弹簧33、滑槽4、限位杆41、吸附辊5、活动架51、第二弹簧52、滑杆53。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：铝合金型材表面喷涂装置包括涂料箱1，涂料箱1内设置有铝合金型材表面喷涂有的涂料；毛刷管2，毛刷管2设置在涂料箱1的上方中部，毛刷管2的外表面设置有毛刷；涂料辊3，涂料辊3设置在毛刷辊2的右侧上方，并与毛刷辊2活动连接，涂料辊3的上方与铝合金型材的下表面抵接。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上，为了使涂料辊3上涂抹有涂料，以便涂料辊3将涂料涂抹在铝合金型材的下表面上。涂料箱1的上方两侧中部固定连接有支架，支架的内侧中部通过轴与毛刷辊2的两侧中部转动连接，毛刷辊2的下方延伸至涂料溶液内。毛刷辊2的右侧上方抵接有涂料辊3，涂料棍3的两侧通过轴与连接块31的内侧中部转动连接，连接块31的下方通过杆与滑块32的上方中部固定连接。滑块32设置在滑槽4内，并与滑槽4水平滑动连接，滑槽4固定安装在涂料箱1两侧外壁上。滑槽4的中部左右两侧中部固定连接有限位杆41，限位杆41水平贯穿滑块32的中部。限位杆41位于滑块32右侧的部分外套有第一弹簧33，第一弹簧33的左右两侧分别与滑块32的右侧和滑槽4的右侧内壁固定连接。通过第一弹簧33的弹力作用，使得滑块32带动连接块31水平向左滑动，使得涂料辊3的左侧下方与毛刷辊2的右侧上方抵接，由于毛刷辊2的下方延伸至涂料溶液内，使得毛刷辊2将涂料涂抹在涂料辊3上。
[0024]实施例三
[0025]在实施例二的基础上，为了将涂料辊3上多余的涂料进行吸附，防止涂料辊3在铝合金型材下表面涂抹涂料过厚。连接块31的中部内水平滑动连接有滑杆53，滑杆53的右侧端部固定连接有活动架51，活动架51的左侧和连接块31的右侧分别与第二弹簧52的两端固定连接。活动架51的内侧中部通过轴与吸附辊5的两端转动连接，吸附辊5的左侧外壁与涂料辊3的右侧中部抵接。在第二弹簧52的弹力作用下，以及滑杆53对活动架51的滑动限制，使得活动架51水平向左滑动，并使吸附辊5紧贴涂料辊3的右侧外壁，使得吸附辊5将涂料辊
3上多余的涂料进行吸附。
[0026]实际使用时，将铝合金型材水平放置在涂料辊3的上方，水平移动铝合金型材，使其带动涂料辊3进行转动，由于涂料辊3与毛刷辊2紧密贴附，通过摩擦力带动毛刷辊2进行转动，使得毛刷辊2将涂料箱1内涂料涂覆在涂料辊3上，并通过涂料辊3对铝合金型材下表面进行涂覆，且在第二弹簧52的弹力作用下，使得吸附辊5贴附与涂料辊3的右侧，并在涂料辊3进行涂覆之前将其上多余的涂料吸附，避免涂料过厚不均。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材表面喷涂装置，其特征在于：所述铝合金型材表面喷涂装置包括涂料箱(1)，涂料箱(1)内设置有铝合金型材表面喷涂有的涂料；毛刷辊(2)，毛刷辊(2)设置在涂料箱(1)的上方中部，毛刷辊(2)的外表面设置有毛刷；涂料辊(3)，涂料辊(3)设置在毛刷辊(2)的右侧上方，并与毛刷辊(2)活动连接，涂料辊(3)的上方与铝合金型材的下表面抵接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材表面喷涂装置，其特征在于：所述涂料箱(1)的上方两侧中部固定连接有支架，支架的内侧中部通过轴与毛刷辊(2)的两侧中部转动连接，毛刷辊(2)的下方延伸至涂料溶液内。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材表面喷涂装置，其特征在于：所述毛刷辊(2)的右侧上方抵接有涂料辊(3)，涂料辊(3)的两侧通过轴与连接块(31)的内侧中部转动连接，连接块(31)的下方通过杆与滑块(32)的上方中部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材表面喷涂装置，其特征在于：所述滑块(32)设置在滑槽(4)内，并与滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄经寿，黄启会，孙涛，
申请(专利权)人：江苏喆铝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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