本发明专利技术涉及静音门窗框体型材技术领域，具体为一种静音门窗框体型材及其生产工艺。包括框体，框体为静音门窗框体型材，框体的后侧内壁固定安装有固定架，框体的前侧中部活动连接有活动架；玻璃窗，玻璃窗安装在固定架和活动架之间；有益效果是：通过安装槽和螺柱的结构，方便玻璃窗和活动架的安装，以及对活动架的定位；通过隔音板的结构，增强框体的隔音效果，并且对安装槽内的玻璃窗和活动架进行固定；通过螺帽和螺柱的螺接结构，使得隔音板固定在安装槽的外侧，且不会使螺帽或者螺柱露出至隔音板的外侧；通过齿轴和传动带的啮合结构，使得一个螺帽的转动带动其他所有螺帽进行同向同速转动，使得隔音板水平向安装槽内滑动。使得隔音板水平向安装槽内滑动。使得隔音板水平向安装槽内滑动。
【技术实现步骤摘要】
一种静音门窗框体型材及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及静音门窗框体型材
，具体为一种静音门窗框体型材及其生产工艺。
技术介绍
[0002]门窗，是指采用合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为门窗。门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，
[0003]现有技术中，静音门窗是在铝合金门窗框体的结构基础上，增设隔音材料以及架设隔音玻璃的结构，实现其静音效果。
[0004]但是，现有的隔音玻璃由于采用双层甚至多层的玻璃结构，使得其结构较厚，不方便安装在框体内，且隔音材料往往通过螺钉打入框体，螺钉往往漏出在框体外，不够美观。
[0005]为此，本专利技术提出一种静音门窗框体型材及其生产工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种静音门窗框体型材及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种静音门窗框体型材，所述静音门窗框体型材包括框体，框体为静音门窗框体型材，框体的后侧内壁固定安装有固定架，框体的前侧中部活动连接有活动架；玻璃窗，玻璃窗安装在固定架和活动架之间；隔音板，隔音板设置在活动架的外侧，隔音板上设置有若杆螺帽，螺帽包括前抵板、后抵板、齿轴和球块，螺帽与隔音板转动连接。
[0008]优选的，所述框体的外侧设置有在窗沿上滑动的导轨，导轨的内壁上固定连接有密封胶圈。
[0009]优选的，所述框体后侧中部内壁上固定连接有固定架，固定架的前端抵接有玻璃窗，玻璃窗为双层玻璃，且其中部连接处通过密封胶连接。
[0010]优选的，所述框体位于玻璃窗前侧的中部设置有安装槽，安装槽的后侧内壁上固定连接有八根螺柱。
[0011]优选的，所述螺柱分别设置在安装槽四条边的两端，螺柱的内侧设置有活动架，活动架四条边的两端分别固定连接有连接块。
[0012]优选的，所述连接块与螺柱对称分布，连接块外套与螺柱上，并与螺柱滑动连接。
[0013]优选的，所述隔音板设置有若干与螺柱对称分布的螺帽，螺帽的内侧端部与连接块的外侧抵接，螺帽与螺柱螺接。
[0014]优选的，所述螺帽的前侧外壁上固定连接有四个均匀分布的球块，球块设置在隔音板中部内壁中的转动槽内，且与转动槽转动连接。
[0015]优选的，所述螺柱位于隔音板后侧的前后两端外壁上分别固定连接有前抵板和后抵板。
[0016]优选的，所述前抵板和后抵板之间螺帽的外壁上固定连接有齿轴，齿轴的中部外侧外套有传动带，传动带的内壁贴附于八个齿轴的外壁，传动带的内壁与齿轴啮合。
[0017]一种如任意一项所述的一种静音门窗框体型材及其生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
[0018]S1：将框体的外壁中部上挖设有滑轨，并在滑轨上铺设有密封胶垫，且通过胶体将密封胶垫固定贴附与滑轨外壁上。
[0019]S2：在框体的正面开设有安装槽，并在安装槽的四角内固定焊接有八根等长的螺柱。
[0020]S3：将双层玻璃拼接完成的玻璃窗，在其中部密封胶凝固之后，从框体安装槽的中部水平放置在固定架的前侧，并将活动架移动至玻璃窗的前侧，且将连接块与螺柱对齐后，沿着螺柱使活动架贴附与安装槽的内壁，且与固定架一同将玻璃窗夹持固定。
[0021]S4：将隔音板移动至安装槽的外侧，并使其六个螺帽与螺柱的外侧端部对齐，并使其端部抵住螺柱的外侧端部，通过螺丝刀带动一个螺帽进行转动，由于螺帽的前侧外壁固定连接有球块，且球块在隔音板内部的转动槽内转动，使得螺帽安装在隔音板上，并与隔音板转动连接。
[0022]S5：随着一个螺帽的转动，通过齿轴与传动带的啮合结构，使得八个螺帽进行同速同向旋转，带动螺帽固定在螺柱上，直至隔音板完全贴附与安装槽的外侧，并通过对活动架的固定收束，对玻璃窗进行夹持固定。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过安装槽和螺柱的结构，方便玻璃窗和活动架的安装，以及对活动架的定位；通过隔音板的结构，增强框体的隔音效果，并且对安装槽内的玻璃窗和活动架进行固定；通过螺帽和螺柱的螺接结构，使得隔音板固定在安装槽的外侧，且不会使螺帽或者螺柱露出至隔音板的外侧；通过齿轴和传动带的啮合结构，使得一个螺帽的转动带动其他所有螺帽进行同向同速转动，使得隔音板水平向安装槽内滑动。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构三维图；
[0025]图2为本专利技术剖面三维图；
[0026]图3为本专利技术结构剖面图；
[0027]图4为本专利技术隔音板背面三维图；
[0028]图5为本专利技术螺帽三维图；
[0029]图6为本专利技术螺帽与隔音板连接结构图；
[0030]图中：框体1、滑轨11、密封胶垫12、固定架2、玻璃窗3、活动架4、连接块41、安装槽5、螺柱51、隔音板6、转动槽61、螺帽7、前抵板71、后抵板72、齿轴73、球块74、传动带8。
具体实施方式
[0031]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]实施例1：静音门窗框体型材包括框体1，框体1为静音门窗框体型材，框体1的后侧内壁固定安装有固定架2，框体1的前侧中部活动连接有活动架4；玻璃窗3，玻璃窗3安装在固定架2和活动架4之间；隔音板6，隔音板6设置在活动架4的外侧，隔音板6上设置有若杆螺帽7，螺帽7包括前抵板71、后抵板72、齿轴73和球块74，螺帽7与隔音板6转动连接。
[0034]实施例2：在实施例1的基础上，为了使得框体1可以在窗沿上定位滑动，且保持其与滑动槽口的密封性。框体1的外侧设置有在窗沿上滑动的导轨11，导轨11的内壁上固定连接有密封胶圈12。通过密封胶圈12的结构，使得框体1在窗沿上滑动时，与窗沿具有较好的密封性，以增强其隔音效果。
[0035]实施例3：在实施例1的基础上，为了方便隔音效果好的玻璃窗3在框体1内的安装，框体1后侧中部内壁上固定连接有固定架2，固定架2的前端抵接有玻璃窗3，玻璃窗3为双层玻璃，且其中部连接处通过密封胶连接。框体1位于玻璃窗3前侧的中部设置有安装槽5，安装槽5的后侧内壁上固定连接有八根螺柱51。螺柱51分别设置在安装槽5四条边的两端，螺柱51的内侧设置有活动架4，活动架4四条边的两端分别固定连接有连接块41。连接块41与螺柱51对称分布，连接块41外套与螺柱51上，并与螺柱51滑动连接。通过安装槽5的结构，方便将玻璃窗3安装至框体1的中部内，便于玻璃窗3与固定架2抵接，通过螺柱51与连接块41的滑动结构，对活动架4的滑动轨迹进行限制，使其在滑动过程中保持与玻璃窗3和固定架2平行，以便与固定架2一同对玻璃窗3前后两侧边缘进行夹持固定。
[0036]实施例4：在实施例3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述静音门窗框体型材包括框体(1)，框体(1)为静音门窗框体型材，框体(1)的后侧内壁固定安装有固定架(2)，框体(1)的前侧中部活动连接有活动架(4)；玻璃窗(3)，玻璃窗(3)安装在固定架(2)和活动架(4)之间；隔音板(6)，隔音板(6)设置在活动架(4)的外侧，隔音板(6)上设置有若杆螺帽(7)，螺帽(7)包括前抵板(71)、后抵板(72)、齿轴(73)和球块(74)，螺帽(7)与隔音板(6)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述框体(1)的外侧设置有在窗沿上滑动的导轨(11)，导轨(11)的内壁上固定连接有密封胶圈(12)。3.根据权利要求1所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述框体(1)后侧中部内壁上固定连接有固定架(2)，固定架(2)的前端抵接有玻璃窗(3)，玻璃窗(3)为双层玻璃，且其中部连接处通过密封胶连接。4.根据权利要求3所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述框体(1)位于玻璃窗(3)前侧的中部设置有安装槽(5)，安装槽(5)的后侧内壁上固定连接有八根螺柱(51)。5.根据权利要求4所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述螺柱(51)分别设置在安装槽(5)四条边的两端，螺柱(51)的内侧设置有活动架(4)，活动架(4)四条边的两端分别固定连接有连接块(41)。6.根据权利要求5所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述连接块(41)与螺柱(51)对称分布，连接块(41)外套与螺柱(51)上，并与螺柱(51)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述隔音板(6)设置有若干与螺柱(51)对称分布的螺帽(7)，螺帽(7)的内侧端部与连接块(41)的外侧抵接，螺帽(7)与螺柱(51)螺接。8.根据权利要求7所述的一种静音门窗框体型材，其特征在于：所述螺帽(7)的前侧外壁上固定连接有四个均匀分布的球块(74)，球块(74)设置在隔音板(6)中部内壁中的转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄经寿，李凯，黄启会，
申请(专利权)人：江苏喆铝铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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