本发明专利技术涉及一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置及方法，属于电力变压器制造技术领域。技术方案是：底板二（2）的数量为两个，两个底板二（2）相互平行，两个底板二（2）一端通过底板一（1）连接，另一端通过底板三（8）连接，底板一（1）和底板三（8）平行布置且均与底板二（2）相互垂直，底板一（1）、底板三（8）和两个底板二（2）形成框架结构；底板一（1）和底板三（8）上分别设有夹紧器（4）和立板（6），夹紧器（4）与立板（6）之间设置磁屏蔽（12）。本发明专利技术的有益效果是：满足夹件磁屏蔽的制作要求，能够保证产品质量，提高了生产效率，制作成本低，操作方法简单且实用可靠。靠。靠。
【技术实现步骤摘要】
一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置及方法，属于电力变压器制造
技术介绍
[0002]随着电力行业的发展，要求变压器容量越来越大，器身产品的漏磁也越来越大，漏磁通通过绕组时，将使绕组产生涡流，从而引起绕组局部过热，容易发生短路，同时绕组端部的漏磁通容易产生较大损耗，大型电力变压器漏磁通产生附加损耗的影响不容忽视，现有技术是在铁心夹件的肢板上增加磁屏蔽，这样不仅可以适当增加变压器绕组的支撑面积，增强其抗短路能力，同时还可以使绕组端部的漏磁通通过磁屏蔽形成回路，避免产生较大损耗。而磁屏蔽的制作过程中没有专用的夹紧装置，制作过程很不方便，不能保证夹件磁屏蔽的制作质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是提供一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置及方法，采用夹紧装置，操作方法简便可靠，满足夹件磁屏蔽的制作要求，能够保证其制作质量，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，包含底板一、底板二、夹紧器、立板和底板三，底板二的数量为两个，两个底板二相互平行，两个底板二一端通过底板一连接，另一端通过底板三连接，底板一和底板三平行布置且均与底板二相互垂直，底板一、底板三和两个底板二形成框架结构；底板一和底板三上分别设有夹紧器和立板，夹紧器与立板之间设置磁屏蔽。
[0005]所述夹紧器包含夹头、丝杠、安装座和手柄，安装座设置在底板一上，丝杠靠近磁屏蔽的一端设有夹头，另一端设有手柄，旋转手柄使丝杠在安装座上可移动，从而带动夹头移动。
[0006]所述底板一的长度小于底板三的长度，底板三的长度与立板的长度相同。
[0007]所述立板远离磁屏蔽的一侧设有加强铁。
[0008]所述磁屏蔽与夹紧器之间设置夹紧板和调节垫块，夹紧板靠近磁屏蔽设置。
[0009]所述框架结构上设有多个吊攀。
[0010]一种铁心夹件磁屏蔽的制作方法，采用上述夹紧装置，包含如下步骤：
①
紧贴夹紧装置的立板放置一片间隔片，间隔片与立板长度相同，中心一致；
②
用毛刷在硅钢片单面均匀涂刷一层粘接材料，涂刷量适中；
③
将涂刷好粘接材料的硅钢片的涂刷面远离间隔片放置到夹紧装置上；
④
硅钢片涂刷粘接材料后依次叠积，最后一片硅钢片不涂刷粘接材料，直接进行叠积，形成磁屏蔽；
⑤
将叠积的磁屏蔽上面和两侧面依次平齐，用卡尺卡紧，测量厚度并调整至满足要求；
⑥
紧贴已粘好的磁屏蔽放置一片间隔片，重复操作，进行下一块磁屏蔽的粘接；
⑦
多块磁屏蔽粘接完毕后，放置夹紧板和调节垫块，旋转夹紧装置的手柄，将多块磁屏蔽夹紧；
⑧
磁屏蔽夹紧完毕，待粘接材料固化后拆除夹紧装置并整理，完成制作。
[0011]本专利技术的有益效果是：满足夹件磁屏蔽的制作要求，能够保证产品质量，提高了生产效率，制作成本低，操作方法简单且实用可靠。
附图说明
[0012]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术间隔片结构示意图；图4为本专利技术磁屏蔽结构示意图；图5为本专利技术使用状态示意图；图中：底板一1、底板二2、吊攀3、夹紧器4、加强铁5、立板6、手柄7、底板三8、夹头9、丝杠10、安装座11、磁屏蔽12、间隔片13、硅钢片14、夹紧板15、调节垫块16。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，通过实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0014]本实施例中，一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，包含底板一1、底板二2、夹紧器4、立板6和底板三8，底板二2的数量为两个，两个底板二2相互平行，两个底板二2一端通过底板一1连接，另一端通过底板三8连接，底板一1和底板三8平行布置且均与底板二2相互垂直，底板一1、底板三8和两个底板二2形成框架结构；底板一1和底板三8上分别设有夹紧器4和立板6，夹紧器4与立板6之间设置磁屏蔽12。
[0015]优选地，所述夹紧器4包含夹头9、丝杠10、安装座11和手柄7，安装座11设置在底板一1上，丝杠10靠近磁屏蔽的一端设有夹头9，另一端设有手柄7，旋转手柄7使丝杠10在安装座11上可移动，从而带动夹头9移动。
[0016]优选地，所述底板一1的长度小于底板三8的长度，底板三8的长度与立板6的长度相同。
[0017]优选地，所述立板6远离磁屏蔽的一侧设有加强铁5。
[0018]优选地，所述磁屏蔽12与夹紧器4之间设置夹紧板15和调节垫块16，夹紧板靠近磁屏蔽设置。
[0019]优选地，所述框架结构上设有四个吊攀3，其中两个吊攀3分别设置在两个底板二2的外侧，另外两个吊攀3设置在底板三8远离立板6的一侧，用于夹紧装置和磁屏蔽的吊运。
[0020]一种铁心夹件磁屏蔽的制作方法，采用上述夹紧装置，包含如下步骤：
①
紧贴夹紧装置的立板6放置一片间隔片13，间隔片13与立板6长度相同，中心一致；
②
用毛刷在硅钢片14单面均匀涂刷一层粘接材料，涂刷量适中；
③
将涂刷好粘接材料的硅钢片的涂刷面远离间隔片放置到夹紧装置上；
④
硅钢片涂刷粘接材料后依次叠积，最后一片硅钢片不涂刷粘接材料，直接进行叠积，形成磁屏蔽；
⑤
将叠积的磁屏蔽上面和两侧面依次平齐，用卡尺卡紧，测量厚度并调整至满足要求；
⑥
紧贴已粘好的磁屏蔽放置一片间隔片，重复操作，进行下一块磁屏蔽的粘接；
⑦
多块磁屏蔽粘接完毕后，放置夹紧板和调节垫块，旋转夹紧装置的手柄7，将多块磁屏蔽夹紧；
⑧
磁屏蔽夹紧完毕，待粘接材料固化后拆除夹紧装置并整理，完成制作。
[0021]所述磁屏蔽是由一定数量相同规格尺寸的硅钢片码放在一起，形成一定厚度的板式屏蔽板；为保证强度，在制作时需要将硅钢片间夹紧并在各层硅钢片间涂刷胶粘接牢固，同时要求硅钢片边缘码放整齐。
[0022]本专利技术夹紧装置主要用于铁心夹件磁屏蔽制作时的硅钢片打齐和夹紧；所述底板一1、底板二2和底板三8均为表面处理后的槽钢，用于磁屏蔽叠积时的平面度保证；槽钢上焊有4个吊攀，用于夹紧装置和磁屏蔽的吊运；夹紧装置一端的夹紧器通过旋转手柄可调节丝杠和夹头的位置，实现对磁屏蔽的夹紧；夹紧装置另一端的槽钢（底板三）上设置磁屏蔽顶靠用的立板，磁屏蔽放于立板与夹紧器之间，磁屏蔽与夹紧器之间依次放置夹紧板和调节垫块，调整夹紧器的丝杠长度实现磁屏蔽的夹紧。
[0023]本专利技术利用上述夹紧装置制作铁心夹件磁屏蔽的方法如下：1）紧贴夹紧装置的立板放置一片间隔片，间隔片与立板长边方向相同，中心一致；2）用毛刷往硅钢片剪片单面均匀涂刷一层粘接材料，涂刷量适中；3）将涂好粘接材料的硅钢片剪片涂刷面朝外放置到夹紧装置上，如图3；4）硅钢片剪片按要求刷涂粘接材料，每刷一片叠积一片，每块磁屏蔽的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，其特征在于：包含底板一（1）、底板二（2）、夹紧器（4）、立板（6）和底板三（8），底板二（2）的数量为两个，两个底板二（2）相互平行，两个底板二（2）一端通过底板一（1）连接，另一端通过底板三（8）连接，底板一（1）和底板三（8）平行布置且均与底板二（2）相互垂直，底板一（1）、底板三（8）和两个底板二（2）形成框架结构；底板一（1）和底板三（8）上分别设有夹紧器（4）和立板（6），夹紧器（4）与立板（6）之间设置磁屏蔽（12）。2.根据权利要求1所述的一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧器（4）包含夹头（9）、丝杠（10）、安装座（11）和手柄（7），安装座（11）设置在底板一（1）上，丝杠（10）靠近磁屏蔽的一端设有夹头（9），另一端设有手柄（7），旋转手柄（7）使丝杠（10）在安装座（11）上可移动，从而带动夹头（9）移动。3.根据权利要求1或2所述的一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，其特征在于：所述底板一（1）的长度小于底板三（8）的长度，底板三（8）的长度与立板（6）的长度相同。4.根据权利要求1或2所述的一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，其特征在于：所述立板（6）远离磁屏蔽的一侧设有加强铁（5）。5.根据权利要求1或2所述的一种制作铁心夹件磁屏蔽的夹紧装置，其特征在于：所述磁屏...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴芹，祝亚静，成东辉，臧会娟，施建凤，牛志勇，张彤，王彦昌，徐凤，
申请(专利权)人：保定天威保变电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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