本实用新型专利技术公开了一种焊接工字钢矫正装置，包括输送辊、侧板、升降座、限位辊和限位板，侧板之间均匀设置有输送辊，且侧板顶部的两端均安装有升降座，升降座内均设置有丝杆套，且丝杆套之间均固定有安装板，安装板之间均匀设置有限位辊，且限位辊和输送辊上皆均匀套设有限位板。该焊接工字钢矫正装置通过在每个输送辊和限位辊上分别设置有四个限位板，限位板两两一组，对工字型钢的两侧翼板进行限位，限位板的位置可自由调整，方便对各种异型工字钢进行限位矫正，输送辊和限位辊上均设置有刻度线，可对限位板的位置进行精准定位，使得工字型钢对接更精准。型钢对接更精准。型钢对接更精准。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接工字钢矫正装置
[0001]本技术涉及矫正装置
，尤其涉及一种焊接工字钢矫正装置。
技术介绍
[0002]工字钢、H型钢、槽钢在钢结构件加工过程中属于常用型材，通常优先选用标准型号下的型钢使用，但在实际生产过程中，一些特殊的设计要求下，标准型号的型钢并不能满足尺寸或性能要求，因此需要非标的工字钢、H型钢、槽钢。
[0003]对工字钢进行对焊时需要将两个工字钢对齐，通常是工人手动将工字钢摆放在槽道上，手动对接后再进行焊接，工人劳动强度较大，效率较低，另外，对于非标的工字钢来说，槽道的凹槽位置固定，不能适用，因此工字钢摆放位置误差较大，从而会导致工字钢的焊接位置不准确，焊缝不均匀，大大降低了产品质量，针对上述问题提出一种用于焊接工字钢的矫正装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种焊接工字钢矫正装置，具有能够对非标工字钢进行位置矫正和输送等优点。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种焊接工字钢矫正装置，包括输送辊、侧板、升降座、限位辊和限位板，所述侧板之间均匀设置有输送辊，且侧板顶部的两端均安装有升降座，所述升降座内均设置有丝杆套，且丝杆套之间均固定有安装板，所述安装板之间均匀设置有限位辊，且限位辊和输送辊上皆均匀套设有限位板，所述升降座内均设置有丝杆，且升降座的顶端安装有顶板，所述顶板顶部的拐角位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端通过第一链轮机构与丝杆构成传动连接。
[0007]进一步设置为：所述输送辊设置有三个，且三个所述输送辊均位于同一水平面上，所述输送辊与限位辊的位置一一对应，且输送辊与限位辊之间安装有工字型钢。
[0008]进一步设置为：所述输送辊与限位辊的外表面皆均匀开设有活动槽，且输送辊和限位辊外侧壁靠近活动槽的位置处均设置有刻度线，所述活动槽均呈“十”字设计，且限位板内侧皆均匀设置有与活动槽形状相吻合的活动块，所述活动块均通过定位螺栓与活动槽固定。
[0009]进一步设置为：所述输送辊一侧的侧板内设置有第二链轮机构，且输送辊另一侧的侧板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第二链轮机构与输送辊构成传动连接。
[0010]进一步设置为：所述限位板均为环状设计，且限位板的内径均与输送辊和限位辊的外径相吻合，所述限位板两两一组，且同一组的两个所述限位板之间的间距与工字型钢两侧翼板的厚度相吻合。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012](1)装置通过设置有输送辊，焊接时将工字型钢放置在输送辊上方，输送辊旋转可对工字型钢进行输送，两个矫正装置相对放置，便可使两个工字型钢自动对接，无需人工手动对接，使用更省时省力。
[0013](2)装置通过在每个输送辊和限位辊上分别设置有四个限位板，限位板两两一组，对工字型钢的两侧翼板进行限位，限位板的位置可自由调整，方便对各种异型工字钢进行限位矫正，输送辊和限位辊上均设置有刻度线，可对限位板的位置进行精准定位，使得工字型钢对接更精准。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图。
[0015]图2是本技术俯视剖面结构示意图。
[0016]图3是本技术限位辊侧视剖面结构示意图。
[0017]附图标记：1、输送辊；2、侧板；3、升降座；4、丝杆套；5、丝杆；6、第一链轮机构；7、第一伺服电机；8、顶板；9、限位辊；10、安装板；11、工字型钢；12、限位板；13、第二伺服电机；14、第二链轮机构；15、定位螺栓；16、活动槽；17、刻度线；18、活动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]参照图1
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3，为本技术公开的一种焊接工字钢矫正装置，包括输送辊1、侧板2、升降座3、限位辊9和限位板12，侧板2之间均匀设置有输送辊1，且侧板2顶部的两端均安装有升降座3，升降座3内均设置有丝杆套4，且丝杆套4之间均固定有安装板10，安装板10之间均匀设置有限位辊9，且限位辊9和输送辊1上皆均匀套设有限位板12，升降座3内均设置有丝杆5，且升降座3的顶端安装有顶板8，顶板8顶部的拐角位置处安装有第一伺服电机7，且第一伺服电机7的输出端通过第一链轮机构6与丝杆5构成传动连接。
[0020]输送辊1设置有三个，且三个输送辊1均位于同一水平面上，输送辊1与限位辊9的位置一一对应，且输送辊1与限位辊9之间安装有工字型钢11，同一水平面上设计使得输送的工字型钢11保持水平，位置一一对应设计，使得输送辊1和限位辊9两两配合，可对工字型钢11进行上下夹持输送，输送更稳定，方便焊接的顺利进行，设计更合理。
[0021]输送辊1与限位辊9的外表面皆均匀开设有活动槽16，且输送辊1和限位辊9外侧壁靠近活动槽16的位置处均设置有刻度线17，活动槽16均呈“十”字设计，且限位板12内侧皆均匀设置有与活动槽16形状相吻合的活动块18，活动块18均通过定位螺栓15与活动槽16固定，活动槽16和活动块18设计使得限位板12即能够左右移动，又不会发生脱落或相对旋转，方便对工字型钢11进行限位，刻度线17设计可对限位板12的位置进行精准定位，使得工字型钢11对接更精准。
[0022]输送辊1一侧的侧板2内设置有第二链轮机构14，且输送辊1另一侧的侧板2上安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端通过第二链轮机构14与输送辊1构成传动连接，第二伺服电机13工作，通过第二链轮机构14带动输送辊1同步旋转，对工字型钢11进行输送，两组矫正装置相对放置，便可使两个工字型钢11自动对接，无需人工手动对接，使用
更省时省力。
[0023]限位板12均为环状设计，且限位板12的内径均与输送辊1和限位辊9的外径相吻合，限位板12两两一组，且同一组的两个限位板12之间的间距与工字型钢11两侧翼板的厚度相吻合，相吻合设计使得限位板12可在输送辊1和限位辊9上自由移动，方便调整限位板12的位置，限位板12两两配合，能够将工字型钢11两侧的翼板夹在中间，输送对接的过程中可对工字型钢11进行校正，使得使得工字型钢11对接更精准。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：使用时首先依据所需矫正的工字型钢11的规格尺寸调整限位板12的位置，使得限位板12两两配合，能够将工字型钢11两侧的翼板夹在中间，焊接时，将工字型钢11两侧翼板插入限位板12之间，然后第一伺服电机7工作，通过第一链轮机构6，带动丝杆5旋转，即带动限位辊9下移，与工字型钢11两侧翼板的上表面接触，接着第二伺服电机13工作，通过第二链轮机构14带动输送辊1同步旋转，对工字型钢11进行输送，两组矫正装置相对放置，便可使两个工字型钢11自动对接，且对接的过程中可对工字型钢11进行校正，使得使得工字型钢11对接更精准。
[0025]以上，仅为本技术较本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接工字钢矫正装置，其特征在于：包括输送辊(1)、侧板(2)、升降座(3)、限位辊(9)和限位板(12)，所述侧板(2)之间均匀设置有输送辊(1)，且侧板(2)顶部的两端均安装有升降座(3)，所述升降座(3)内均设置有丝杆套(4)，且丝杆套(4)之间均固定有安装板(10)，所述安装板(10)之间均匀设置有限位辊(9)，且限位辊(9)和输送辊(1)上皆均匀套设有限位板(12)，所述升降座(3)内均设置有丝杆(5)，且升降座(3)的顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)顶部的拐角位置处安装有第一伺服电机(7)，且第一伺服电机(7)的输出端通过第一链轮机构(6)与丝杆(5)构成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种焊接工字钢矫正装置，其特征在于：所述输送辊(1)设置有三个，且三个所述输送辊(1)均位于同一水平面上，所述输送辊(1)与限位辊(9)的位置一一对应，且输送辊(1)与限位辊(9)之间安装有工字型钢(11)。3.根据权利要求1所述的一种焊接工字钢矫正装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：门栋，
申请(专利权)人：陕西智鑫钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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