本申请涉及一种带有高精度工作台的加工中心，其涉及机械加工机床的技术领域，包括加工刀座、工作台和支架，所述加工刀座与所述工作台连接，所述支架与所述工作台连接，所述支架上设有用于打磨所述工作台的磨平组件，所述磨平组件包括支撑块、第一驱动件、连接杆和打磨片，所述支撑块设于所述支架上，所述第一驱动件与所述支撑块连接，所述连接杆转动设置在所述支撑块上，所述第一驱动件的输出轴与所述连接杆同轴固定，所述连接杆穿过所述支撑块的一端与所述打磨片连接，所述打磨片远离所述连接杆的一端与所述工作台抵接。本申请具有提高工作台表面凸点清理效率以及提高工作台表面平整度的效果。平整度的效果。平整度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带有高精度工作台的加工中心
[0001]本申请涉及机械加工机床的
，尤其是涉及一种带有高精度工作台的加工中心。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是通过水平布局主轴的机构实现铣削加工的机床，主要用于加工大型零件。卧式加工中心主要是由底座、支撑架和工作台组成，支撑架和工作台均设置在底座上，支撑架上设置有加工驱动装置，用于对工作台上的工件进行加工。
[0003]目前在组装卧式加工中心时，需要对工作台进行精密化处理，通常在工作台表面涂刷保护剂，使得工作台在使用时不易磨损。在保护剂凝固定型后对工作台表面进行磨平处理，使工作台表面具有较高的平整度，以配合加工精度较高的工件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于保护剂具有表面张力，在凝固后会在工作台表面形成多干个凸点，目前均由人工通过刮刀将凸点铲平，效率较低且人工处理容易对工作台表面造成破坏，需要进行二次修补。
技术实现思路
[0005]为了提高人工处理工作台表面凸点效率，本申请提供一种带有高精度工作台的加工中心。
[0006]本申请提供的一种带有高精度工作台的加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种带有高精度工作台的加工中心，包括加工刀座、工作台和支架，所述加工刀座与所述工作台连接，所述支架与所述工作台连接，所述支架上设有用于打磨所述工作台的磨平组件，所述磨平组件包括支撑块、第一驱动件、连接杆和打磨片，所述支撑块滑动设置在所述支架上，所述第一驱动件与所述支撑块连接，所述连接杆转动设置在所述支撑块上，所述第一驱动件的输出轴与所述连接杆同轴固定，所述连接杆穿过所述支撑块的一端与所述打磨片连接，所述打磨片远离所述连接杆的一端与所述工作台抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动打磨片转动，使得打磨片对工作台上形成的凸点进行打磨，从而提高工作台表面的平整度。支撑块滑动设置在支架上，工作人员能够通过滑动支撑块，使得打磨片移动至工作台上凸点位置，进而能够使得工作人员精准地对凸点进行打磨。相较于人工手动刮除凸点，本申请利用第一驱动件带动打磨片转动对凸点进行打磨，大大提高了凸点清理的效率，且转动的打磨片对工作台表面的受力均匀，使得在清理凸点时，难以对工作台表面造成破坏。
[0009]可选的，所述连接杆与所述打磨片通过连接组件连接，所述连接组件包括安装块和插接块，所述安装块与所述连接杆远离所述第一驱动件的一端连接，所述插接块与所述打磨片连接，所述安装块远离所述连接杆的一端开设有供所述插接块插入的安装槽，所述安装块与所述插接块通过螺栓固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员将插接块插入安装块上的安装槽内，通过螺栓将安装块与插接块固定连接，使得连接杆带动安装块转动时，打磨片难以与安装块分离。打磨片与连接杆可拆卸连接，便于工作人员根据工作台表面的打磨情况，更换不同目数的打磨片，从而提高工作台表面的打磨精度。
[0011]可选的，所述支撑块上设有用于调节所述打磨片高度的给进组件，所述给进组件包括连接板和控制杆，所述第一驱动件与所述连接板连接，所述控制杆与所述支撑块转动连接，所述控制杆与所述连接板螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，连接板与控制杆螺纹连接，工作人员转动控制杆，使得连接板沿控制杆的长度方向移动，进而使得第一驱动件和连接杆跟随连接板移动，连接杆与打磨片连接，使得工作人员能够通过转动控制杆对打磨片的高度进行调节。
[0013]可选的，所述连接杆上设有转动块，所述连接板内开设有供所述转动块转动的支撑槽，所述转动块与所述支撑槽的槽壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，连接杆上的转动块转动设置在支撑槽内，支撑槽的槽壁对转动块起到支撑的作用，使得对第一驱动件的输出轴起到保护的作用，减少了第一驱动件的输出轴所受的连接杆、安装块和打磨片的重力，从而减少了第一驱动件的输出轴在工作时发生故障的可能性。
[0015]可选的，所述支架上设有导向杆，所述导向杆沿所述工作台宽度方向设置，所述支撑块与所述导向杆滑移连接，所述支架上设有用于驱动所述支撑块滑动的驱动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，导向杆限定了支撑块的移动轨迹，使得支撑块在移动时难以出现偏位的情况，从而提高了打磨片在移动使得稳定性，进而提高了打磨片对工作台打磨的平整度。
[0017]可选的，所述驱动组件包括第二驱动件、链条和两个齿轮，所述第二驱动件与所述支架连接，两个所述齿轮转动设置在所述支架上，且两个所述齿轮所述工作台宽度方向相对设置，所述第二驱动件的输出轴与一个所述齿轮同轴固定，所述链条绕设在两个所述齿轮上，且所述链条与所述齿轮啮合，所述链条与所述支撑块通过固定板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，第二驱动件的输出轴带动齿轮转动，齿轮与链条啮合，使得链条跟随转动。链条与支撑块连接，使得链条带动支撑块移动。
[0019]可选的，所述支架上设有用于所述工作台固定的抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧板、驱动块和螺杆，所述驱动块与所述支架连接，所述螺杆与所述驱动块螺纹连接，所述抵紧板与所述螺杆转动连接，所抵紧板远离所述螺杆的一侧与所述工作台抵接。
[0020]通过采用上述技术方案，工作人员转动螺杆，使得抵紧板与工作台抵紧，使得支架与工作台相对固定，使得支架上的支撑块在工作时不易发生偏位，从而提高了打磨片在工作时的稳定性，进而提高了打磨片对工作台表面打磨的精度。
[0021]可选的，所述螺杆上螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块与所述驱动块抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，在抵紧板与工作台抵紧后，转动锁紧块，使得锁紧块与驱动块抵紧，使得螺杆难以发生转动，进而提高了支架与工作台连接的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在支架上设置磨平组件，利用第一驱动件带动打磨片转动对凸点进行打磨，大大提高了凸点清理的效率，且转动的打磨片对工作台表面的受力均匀，使得在清理凸
点时，难以对工作台表面造成破坏；
[0025]2.连接杆与打磨片通过连接组件连接，使得打磨片与连接杆可拆卸连接，便于工作人员根据工作台表面的打磨情况，更换不同目数的打磨片，从而提高工作台表面的打磨精度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种带有高精度工作台11的加工中心的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中抵紧组件的结构示意图。
[0028]图3是本实施例中磨平组件和连接组件的结构示意图。
[0029]图4是本实施例中给进组件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、加工刀座；11、工作台；12、支架；13、导向杆；14、滑轮；2、磨平组件；21、支撑块；22、第一驱动件；23、连接杆；24、打磨片；3、连接组件；31、安装块；32、插接块；33、螺栓；34、安装槽；4、给进组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有高精度工作台的加工中心，其特征在于：包括加工刀座(1)、工作台(11)和支架(12)，所述加工刀座(1)与所述工作台(11)连接，所述支架(12)与所述工作台(11)连接，所述支架(12)上设有用于打磨所述工作台(11)的磨平组件(2)，所述磨平组件(2)包括支撑块(21)、第一驱动件(22)、连接杆(23)和打磨片(24)，所述支撑块(21)设于所述支架(12)上，所述第一驱动件(22)与所述支撑块(21)连接，所述连接杆(23)转动设置在所述支撑块(21)上，所述第一驱动件(22)的输出轴与所述连接杆(23)同轴固定，所述连接杆(23)穿过所述支撑块(21)的一端与所述打磨片(24)连接，所述打磨片(24)远离所述连接杆(23)的一端与所述工作台(11)抵接。2.根据权利要求1所述的一种带有高精度工作台的加工中心，其特征在于：所述连接杆(23)与所述打磨片(24)通过连接组件(3)连接，所述连接组件(3)包括安装块(31)和插接块(32)，所述安装块(31)与所述连接杆(23)远离所述第一驱动件(22)的一端连接，所述插接块(32)与所述打磨片(24)连接，所述安装块(31)远离所述连接杆(23)的一端开设有供所述插接块(32)插入的安装槽(34)，所述安装块(31)与所述插接块(32)通过螺栓(33)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有高精度工作台的加工中心，其特征在于：所述支撑块(21)上设有用于调节所述打磨片(24)高度的给进组件(4)，所述给进组件(4)包括连接板(41)和控制杆(42)，所述第一驱动件(22)与所述连接板(41)连接，所述控制杆(42)与所述支撑块(21)转动连接，所述控制杆(42)与所述连接板(41)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种带有高精度工作台的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，
申请(专利权)人：常州青一特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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