本实用新型专利技术提供一种金属管表面辅助打磨装置，涉及金属管辅助打磨领域。该金属管表面辅助打磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有防护罩，固定底座右侧前端固定连接有驱动电机，驱动电机后端固定连接有调节杆，调节杆外表面右侧啮合有调节轮，调节轮顶端固定连接有主动轮，主动轮上方啮合有从动轮，从动轮远离主动轮一端固定连接有接触齿轮，接触齿轮前后两端均接触有齿槽板，齿槽板远离接触齿轮一端固定连接有转动环。该金属管表面辅助打磨装置在使用时，齿槽板在导轨与导向槽的作用下带动转动环移动，转动环带动调节块移动，调节块带动连接杆移动，连接杆通过夹紧块对金属管进行夹紧，具有夹持牢固的优点。具有夹持牢固的优点。具有夹持牢固的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管表面辅助打磨装置
[0001]本技术涉及金属管辅助打磨
，具体为一种金属管表面辅助打磨装置。
技术介绍
[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，钢制管件均为承压管件，根据加工工艺不同，分为四大类，即对焊类管件、承插焊和螺纹管件、法兰管件，金属管件在长时间搁置或使用后，容易出现锈蚀现象，因此为了提高金属管件的使用寿命，此时需要对金属管件的表面进行打磨除锈操作。
[0003]现有的打磨除锈方式大多是对管件中心位置进行夹持，然后通过打磨装置对管件内壁进行打磨，由于夹持位置具有局限性，在对较长尺寸的管件夹持时在打磨中容易发生歪斜，导致过度打磨管件内壁，从而影响尺寸，同时打磨时会产生大量的废屑，且废屑会出现四溅的现象发生，需要人工对废屑进行清理。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属管表面辅助打磨装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属管表面辅助打磨装置，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有防护罩，固定底座右侧前端固定连接有驱动电机，驱动电机后端固定连接有调节杆，调节杆外表面右侧啮合有调节轮，调节轮顶端固定连接有主动轮，主动轮上方啮合有从动轮，从动轮远离主动轮一端固定连接有接触齿轮，接触齿轮前后两端均接触有齿槽板，齿槽板远离接触齿轮一端固定连接有转动环，转动环内部阵列设置有三个调节槽，调节槽内部远离接触齿轮一端滑动连接有调节块，调节块靠近防护罩一端外表面滑动连接有移动槽，调节块远离调节槽一端固定连接有连接杆，连接杆远离调节块一端位于防护罩内部固定连接有夹紧块，转动环远离接触齿轮一端固定连接有导轨，导轨外表面位于防护罩外壁套接有导向槽。
[0008]优选的，所述调节杆外表面设置有与调节轮外表面啮合的螺纹，调节杆与固定底座组成转动连接。
[0009]优选的，所述调节轮与主动轮之间通过固定杆连接，固定底座顶部设置有与固定杆组成转动连接的支架。
[0010]优选的，所述接触齿轮内部通过设置连接杆与防护罩外壁组成转动连接，转动环呈圆环形状设置。
[0011]优选的，所述调节槽呈倾斜角度设置，调节块底部设置有与调节槽组成滑动连接的滑杆，移动槽与防护罩外壁固定连接。
[0012]优选的，所述连接杆与防护罩组成滑动连接，夹紧块远离连接杆一端开设有防滑槽，转动环通过导轨与导向槽组成滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属管表面辅助打磨装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该金属管表面辅助打磨装置在使用时，将金属管插入防护罩内，驱动电机带动调节杆转动，调节杆带动调节轮转动，调节轮带动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动接触齿轮转动，接触齿轮带动齿槽板移动，具有快速夹持的优点。
[0016]2、该金属管表面辅助打磨装置在使用时，齿槽板在导轨与导向槽的作用下带动转动环移动，转动环带动调节块移动，调节块带动连接杆移动，连接杆通过夹紧块对金属管进行夹紧，解决了现有打磨装置在对较长尺寸的管件夹持时在打磨中容易发生歪斜导致过度打磨管件内壁从而影响尺寸的问题，具有夹持牢固的优点。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正三轴测图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术结构示意图；
[0020]图4为本技术结构示意图；
[0021]图5为本技术结构示意图。
[0022]其中，1固定底座、2防护罩、3驱动电机、4调节杆、5调节轮、6主动轮、7从动轮、8接触齿轮、9齿槽板、10转动环、11调节槽、12调节块、13移动槽、14连接杆、15夹紧块、16导轨、17导向槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种金属管表面辅助打磨装置，如图1
‑
5所示，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有防护罩2，防护罩2对打磨过程中产生的铁屑起阻隔作用，固定底座1右侧前端固定连接有驱动电机3，驱动电机3后端固定连接有调节杆4，调节杆4外表面设置有与调节轮5外表面啮合的螺纹，调节杆4与固定底座1组成转动连接，调节杆4外表面右侧啮合有调节轮5，调节轮5顶端固定连接有主动轮6，调节轮5与主动轮6之间通过固定杆连接，固定底座1顶部设置有与固定杆组成转动连接的支架，支架对调节轮5起固定支撑作用，主动轮6上方啮合有从动轮7，从动轮7远离主动轮6一端固定连接有接触齿轮8，接触齿轮8内部通过设置连接杆与防护罩2外壁组成转动连接，将金属管插入防护罩2内，驱动电机3带动调节杆4转动，调节杆4带动调节轮5转动，调节轮5带动主动轮6转动，主动轮6通过从动轮7带动接触齿轮8转动，接触齿轮8带动齿槽板9移动，接触齿轮8前后两端均接触有齿槽板9，齿槽板9远离接触齿轮8一端固定连接有转动环10，转动环10呈圆环形状设置，转动环10内部阵列设置有三个调节槽11，调节槽11内部远离接触齿轮8一端滑动连接有调节块
12，调节块12靠近防护罩2一端外表面滑动连接有移动槽13，调节槽11呈倾斜角度设置，调节槽11的设置便于带动调节块12靠近防护罩2，调节块12底部设置有与调节槽11组成滑动连接的滑杆，移动槽13与防护罩2外壁固定连接，调节块12远离调节槽11一端固定连接有连接杆14，连接杆14与防护罩2组成滑动连接，连接杆14远离调节块12一端位于防护罩2内部固定连接有夹紧块15，夹紧块15远离连接杆14一端开设有防滑槽，防滑槽的设置便于夹紧管件，转动环10远离接触齿轮8一端固定连接有导轨16，导轨16外表面位于防护罩2外壁套接有导向槽17，转动环10通过导轨16与导向槽17组成滑动连接，导向槽17对转动环10起导向限位作用，齿槽板9在导轨16与导向槽17的作用下带动转动环10移动，转动环10带动调节块12移动，调节块12带动连接杆14移动，连接杆14通过夹紧块15对金属管进行夹紧。
[0025]工作原理：
[0026]该金属管表面辅助打磨装置在使用时，将金属管插入防护罩2内，驱动电机3带动调节杆4转动，调节杆4带动调节轮5转动，调节轮5带动主动轮6转动，主动轮6通过从动轮7带动接触齿轮8转动，接触齿轮8带动齿槽板9移动，齿槽板9在导轨16与导向槽17的作用下带动转动环10移动，转动环10带动调节块12移动，调节块12带动连接杆14移动，连接杆14通过夹紧块15对金属管进行夹紧。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管表面辅助打磨装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部固定连接有防护罩(2)，固定底座(1)右侧前端固定连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)后端固定连接有调节杆(4)，调节杆(4)外表面右侧啮合有调节轮(5)，调节轮(5)顶端固定连接有主动轮(6)，主动轮(6)上方啮合有从动轮(7)，从动轮(7)远离主动轮(6)一端固定连接有接触齿轮(8)，接触齿轮(8)前后两端均接触有齿槽板(9)，齿槽板(9)远离接触齿轮(8)一端固定连接有转动环(10)，转动环(10)内部阵列设置有三个调节槽(11)，调节槽(11)内部远离接触齿轮(8)一端滑动连接有调节块(12)，调节块(12)靠近防护罩(2)一端外表面滑动连接有移动槽(13)，调节块(12)远离调节槽(11)一端固定连接有连接杆(14)，连接杆(14)远离调节块(12)一端位于防护罩(2)内部固定连接有夹紧块(15)，转动环(10)远离接触齿轮(8)一端固定连接有导轨(16)，导轨(16)外表面位于防护罩(2)外壁套接有导向槽(17)。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯程，
申请(专利权)人：青岛泉林机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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