真空镀膜机用清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用真空镀膜机技术领域，提供了一种真空镀膜机用清理装置，包括：支撑杆、滑台及伸缩杆，所述滑台滑动连接支撑杆，所述伸缩杆滑动连接所述滑台；所述伸缩杆与所述滑台之间设有弹簧，使得所述伸缩杆抵接真空镀膜机的内壁；所述支撑杆上设有滑轨，所述滑轨上设有齿条结构，所述滑台滑动连接所述滑轨，所述滑台设有电机，所述电机啮合连接所述齿条结构；借此，本实用新型专利技术利用弹簧使得打磨部持续抵接真空镀膜机的内壁，利用电机与齿条结构的配合，实现打磨部的移动，从而使得真空镀膜机的内壁得以清理，减少了人工操作的强度，提高了清理的效率，同时减少了对工作人员健康的侵害。害。害。

【技术实现步骤摘要】
真空镀膜机用清理装置


[0001]本技术涉及真空镀膜机
，特别涉及一种真空镀膜机用清理装置。

技术介绍

[0002]真空镀膜机在使用一段时间后，需要对其内壁进行清理，真空镀膜机的内部一般为弧形异形结构，通常采用的人工打磨的方法，以适应真空镀膜机的内壁，对于大型真空镀膜机来说，一般高度超过2米，工作人员需要手持打磨工具进行操作，造成镀膜机清洁效率低下，同时人工打磨时，产生的灰尘容易对操作人员产生咳嗽、尘肺等健康隐患，不利于操作人员的职业健康。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种真空镀膜机用清理装置，本技术利用弹簧使得打磨部持续抵接真空镀膜机的内壁，利用电机与齿条结构的配合，实现打磨部的移动，从而使得真空镀膜机的内壁得以清理，减少了人工操作的强度，提高了清理的效率，同时减少了对工作人员健康的侵害。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种真空镀膜机用清理装置，包括：支撑杆、滑台及伸缩杆，所述滑台滑动连接支撑杆，所述伸缩杆滑动连接所述滑台；所述伸缩杆与所述滑台之间设有弹簧，使得所述伸缩杆抵接真空镀膜机的内壁；所述支撑杆上设有滑轨，所述滑轨上设有齿条结构，所述滑台滑动连接所述滑轨，所述滑台设有电机，所述电机啮合连接所述齿条结构。
[0006]根据本技术的真空镀膜机用清理装置，所述支撑杆的两侧螺接辅助板。
[0007]根据本技术的真空镀膜机用清理装置，所述伸缩杆的末端设有打磨部，所述打磨部抵接真空镀膜机的内壁。
[0008]根据本技术的真空镀膜机用清理装置，所述打磨部为抛光机。
[0009]根据本技术的真空镀膜机用清理装置，所述打磨部为砂纸。
[0010]根据本技术的真空镀膜机用清理装置，所述电机与所述打磨部相对布置，保证支撑杆的受力平衡。
[0011]本技术包括：支撑杆、滑台及伸缩杆，所述滑台滑动连接支撑杆，所述伸缩杆滑动连接所述滑台；所述伸缩杆与所述滑台之间设有弹簧，使得所述伸缩杆抵接真空镀膜机的内壁；所述支撑杆上设有滑轨，所述滑轨上设有齿条结构，所述滑台滑动连接所述滑轨，所述滑台设有电机，所述电机啮合连接所述齿条结构；本技术利用弹簧使得打磨部持续抵接真空镀膜机的内壁，利用电机与齿条结构的配合，实现打磨部的移动，从而使得真空镀膜机的内壁得以清理，减少了人工操作的强度，提高了清理的效率，同时减少了对工作人员健康的侵害。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术的俯视剖面结构示意图；图4是本技术的滑台的结构示意图；图5是图1中A细节的放大结构示意图；在图中，1
‑
支撑杆，11
‑
滑轨，2
‑
辅助板，3
‑
滑台，31
‑
电机，4
‑
伸缩杆，41
‑
打磨部，42
‑
弹簧，100
‑
真空镀膜机。
实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]参见图1至图5，本技术提供了一种真空镀膜机用清理装置。该真空镀膜机用清理装置包括：支撑杆1、滑台3及伸缩杆4，所述滑台3滑动连接支撑杆1，所述伸缩杆4滑动连接所述滑台3；所述伸缩杆4与所述滑台3之间设有弹簧42，使得所述伸缩杆4抵接真空镀膜机100的内壁；所述支撑杆1上设有滑轨11，所述滑轨11上设有齿条结构，所述滑台3滑动连接所述滑轨11，所述滑台3设有电机31，所述电机31啮合连接所述齿条结构，电机31转轴上设有齿轮结构，齿轮结构与齿条结构啮合。首先将支撑杆1固定在真空镀膜机100的内壁上，电机31固定连接滑台3，电机31转动，带动滑台3在支撑杆1上移动，滑台3移动的同时，伸缩杆4在真空镀膜机100的内壁上移动，从而实现对真空镀膜机100的内壁进行清理。
[0015]进一步的，所述支撑杆1的两侧螺接辅助板2。两侧的辅助板2旋转出支撑杆1，使得辅助板2抵接在真空镀膜机100的内壁，实现支撑杆1的固定，同时可以使得支撑杆1适应不同尺寸的真空镀膜机100，提高了装置的利用率。辅助板2上设有若干凸起，提高固定的稳定性。
[0016]进一步的，所述伸缩杆4的末端设有打磨部41，所述打磨部41抵接真空镀膜机100的内壁。伸缩杆4的末端通过打磨部41实现清理真空镀膜机100的内壁。
[0017]作为本技术的一优选实施例，所述打磨部41为抛光机，抛光机打磨力度大，清理效果好，使用方便。
[0018]作为本技术的另一优选实施例，所述打磨部41为砂纸，砂纸在滑台3的带动下，往复清理真空镀膜机100的内壁，不易产生扬尘，减少了灰尘造成的二次污染。
[0019]进一步的，所述电机31与所述打磨部41相对布置，保证支撑杆1的受力平衡。电机31位于支撑杆1的外侧，打磨部41位于支撑杆1的内测，并抵接真空镀膜机100的内壁。电机31提供配重作用，提高支撑杆1的固定稳定性。
[0020]本真空镀膜机用清理装置在使用时，首先将辅助板2旋出支撑杆1，并抵接在真空镀膜机100的内壁，实现支撑杆1的固定，然后开启电机31，电机31带动滑台3进行移动，滑台3移动的过程中，打磨部41抵接并清理真空镀膜机100的内壁。当电机31移动到一端的极限位置时，通过外界控制系统控制电机31反转，实现滑台3的往复移动，直至该移动位置范围的内壁清理干净。然后将支撑杆1下移一定距离进行重复清理，直至大部分内壁清理完毕。对于该装置无法清理到的小范围的内壁，可采用人工的方式进行微量的清理，降低了人工全部打磨的工作量。外界控制电机31的转向可通过行程开关控制，行程开关位于支撑杆1的两端位置，利用行程开关控制电机换向为现有技术，在此不再赘述。在该装置清理过程中，
操作人员可以远离清理现场，减少对其自身健康的危害。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空镀膜机用清理装置，其特征在于，包括：支撑杆、滑台及伸缩杆，所述滑台滑动连接支撑杆，所述伸缩杆滑动连接所述滑台；所述伸缩杆与所述滑台之间设有弹簧，使得所述伸缩杆抵接真空镀膜机的内壁；所述支撑杆上设有滑轨，所述滑轨上设有齿条结构，所述滑台滑动连接所述滑轨，所述滑台设有电机，所述电机啮合连接所述齿条结构。2.根据权利要求1所述的真空镀膜机用清理装置，其特征在于，所述支撑杆的两侧螺接辅助板。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，崔东华，张惠东，孙国明，
申请(专利权)人：青州市邦朋真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：