一种双面卧式加工中心制造技术

本申请涉及一种双面卧式加工中心，属于卧式加工中心技术领域，其包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座上均设有导轨，所述第一基座上设有刮除组件和吸屑组件，所述刮除组件包括刮除驱动源和刮除板，所述刮除驱动源设于第一基座上，所述刮除驱动源用于驱动刮除板移动，所述刮除板与第一基座接触，所述第一基座上开设有连通槽，所述吸屑组件包括吸屑软管和吸屑风机，所述吸屑软管与吸屑风机连接，所述吸屑软管远离吸屑风机的一端与连通槽连通。本申请具有实现刮除散落于第一基座上的废屑，又可以使废屑排出加工中心外部的同时实现集中收整处理，提高清理效率，省时省力的同时提高清理效果的有益效果。时提高清理效果的有益效果。时提高清理效果的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双面卧式加工中心


[0001]本申请涉及卧式加工中心
，尤其是涉及一种双面卧式加工中心。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，工业生产得以快速发展，而为了满足当代社会的工业生产需求，许多自动化加工设备得以开发，加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工。广泛应用在汽车零部件，减速机壳体模具，五金等行业。
[0003]相关技术中，卧式加工中心包括底座、卧式结构以及两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，可同时加工两个相同工件或不同的工件。设备上的每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工。在加工过程中，会产生较多的工件废屑，卧式加工中心底座上设有卷屑螺杆，通过卷屑螺杆使底座内废屑移动，而后再对废屑进行集中收集处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：通过卷屑螺杆清理废屑的方式，仍会有小部分废屑粘附于底座上，导致清理效果较差。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种双面卧式加工中心。
[0006]本申请提供的一种双面卧式加工中心采用如下的技术方案：
[0007]一种双面卧式加工中心，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座上均设有导轨，所述第一基座上设有刮除组件和吸屑组件，所述刮除组件包括刮除驱动源和刮除板，所述刮除驱动源设于第一基座上，所述刮除驱动源用于驱动刮除板移动，所述刮除板与第一基座接触，所述第一基座上开设有连通槽，所述吸屑组件包括吸屑软管和吸屑风机，所述吸屑软管与吸屑风机连接，所述吸屑软管远离吸屑风机的一端与连通槽连通。
[0008]通过采用上述技术方案，加工中心工作后，工件废屑落于第一基座上，刮除驱动源驱动刮除板移动，在移动过程中将散落的废屑不断推动堆积，使废屑移动至连通槽内，启动吸屑风机将废屑通过吸屑软管进行清理，既可以刮除散落于第一基座上的废屑，又可以使废屑排出加工中心外部的同时实现集中收整处理，提高清理效率，省时省力的同时提高清理效果。
[0009]优选的，所述刮除组件还包括刮除座、移动螺杆和移动块，所述刮除座固定连接于第一基座上，所述刮除座的长度方向与第一基座的长度方向一致，所述刮除座沿自身长度方向开设有移动槽，所述刮除驱动源为电机，所述移动螺杆与电机的输出轴固定连接，所述移动螺杆位于移动槽内，且所述移动螺杆相对刮除座转动，所述移动块螺纹连接于移动螺杆上，所述刮除板固定连接于移动块上。
[0010]通过采用上述技术方案，刮除驱动源启动，驱动移动螺杆相对刮除座转动，移动螺
杆转动驱动移动块沿移动槽移动，刮除板固定连接于移动块上，实现刮除板的移动。
[0011]优选的，所述第一基座上开设有存屑槽，所述存屑槽沿第一基座长度方向为中间低、两边高设置，所述连通槽开设于存屑槽中部，且所述连通槽与存屑槽连通。
[0012]通过采用上述技术方案，当废屑散落于第一基座上时，由于废屑自身的重力，使得废屑在存屑槽内产生朝向连通槽的槽口处移动的趋势，有利于实现对废屑的集中收集处理，提高吸屑软管抽吸的便利性。
[0013]优选的，所述移动螺杆为双螺纹螺杆，所述双螺纹段螺纹相反，所述移动块设有至少两个，所述刮除驱动源驱动移动螺杆转动时，至少两个所述移动块相互靠近或相互远离移动。
[0014]通过采用上述技术方案，刮除驱动源启动后，至少两个移动块相互靠近移动，带动刮除板相互靠近移动，实现刮除板推动废屑从存屑槽朝向连通槽移动，进一步提高清理时的操作效率。
[0015]优选的，所述刮除板位于存屑槽内，所述刮除板的上设有若干柔性清理球，若干所述柔性清理球与存屑槽的槽壁相抵。
[0016]通过采用上述技术方案，存屑槽的两端较高，连通槽的槽口较低，柔性清理球的设置，既可以实现对存屑槽的槽壁的抵接刮除，又可以使刮除板在移动过程中，始终可以与存屑槽存在接触，减少废屑的遗漏，进一步提高清理效果。
[0017]优选的，所述吸屑软管远离吸屑风机的一端固定连接有收集斗，所述收集斗远离吸屑软管的一端与连通槽连通，所述第一基座上设有固定卡环，所述收集斗的外壁与固定卡环相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，收集斗的设置增大了吸屑软管的管口面积，提高了与连通槽的连通面积，提高吸屑效率；固定卡环对收集斗进行限位，降低在吸屑清理过程中，收集斗发生位移的可能性。
[0019]优选的，所述吸屑组件还包括收集箱，所述吸屑软管远离收集斗与收集箱连接，所述收集箱背离吸屑软管的一侧与吸屑风机连接，所述收集箱上活动连接有刚性过滤网。
[0020]通过采用上述技术方案，吸屑风机启动，将废屑沿连通槽、收集斗以及吸屑软管抽吸，使得废屑离开加工中心进入收集箱内集中，刚性过滤网的设置，降低了废屑进入吸屑风机内部的概率，降低对吸屑风机造成的损害。
[0021]优选的，所述吸屑组件还包括抽拉框，所述收集箱上设有卡扣板，所述抽拉框上设有卡扣件，所述抽拉框滑移连接于收集箱内，所述卡扣件与卡扣板卡接。
[0022]通过采用上述技术方案，清理时，卡扣件与卡扣板扣合，提高抽拉框与收集箱之间的相对位置的稳定性；使用一段时间后，将卡扣件与卡扣板分离，抽拉框从收集箱内抽出，进行废屑的回收处理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过刮除组件和吸屑组件的设置，加工中心工作后，工件废屑落于第一基座上，刮除驱动源驱动刮除板移动，在移动过程中将散落的废屑不断推动堆积，使废屑移动至连通槽内，启动吸屑风机将废屑通过吸屑软管进行清理，既可以刮除散落于第一基座上的废屑，又可以使废屑排出加工中心外部的同时实现集中收整处理，提高清理效率，省时省力的同时提高清理效果；
[0025]2.通过固定卡环和收集斗的设置，收集斗的设置增大了吸屑软管的管口面积，提高了与连通槽的连通面积，提高吸屑效率；固定卡环对收集斗进行限位，降低在吸屑清理过程中，收集斗发生位移的可能性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中用于体现双面卧式加工中心的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中用于体现刮除组件和吸屑组件位置关系的示意图。
[0028]图3是图2中A部的局部放大图。
[0029]图4是图2中B部的局部放大图。
[0030]图5是图2中C部的局部放大图。
[0031]附图标记说明：1、第一基座；11、存屑槽；12、连通槽；13、固定卡环；2、第二基座；3、导轨；4、刮除组件；41、刮除驱动源；42、刮除座；421、移动槽；43、移动螺杆；431、移动块；44、刮除板；441、柔性清理球；5、吸屑组件；51、收集斗；52、吸屑软管；53、收集箱；531、刚性过滤网；532、卡扣板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面卧式加工中心，包括第一基座(1)和第二基座(2)，所述第一基座(1)和第二基座(2)上均设有导轨(3)，其特征在于：所述第一基座(1)上设有刮除组件(4)和吸屑组件(5)，所述刮除组件(4)包括刮除驱动源(41)和刮除板(44)，所述刮除驱动源(41)设于第一基座(1)上，所述刮除驱动源(41)用于驱动刮除板(44)移动，所述刮除板(44)与第一基座(1)接触，所述第一基座(1)上开设有连通槽(12)，所述吸屑组件(5)包括吸屑软管(52)和吸屑风机(55)，所述吸屑软管(52)与吸屑风机(55)连接，所述吸屑软管(52)远离吸屑风机(55)的一端与连通槽(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于：所述刮除组件(4)还包括刮除座(42)、移动螺杆(43)和移动块(431)，所述刮除座(42)固定连接于第一基座(1)上，所述刮除座(42)的长度方向与第一基座(1)的长度方向一致，所述刮除座(42)沿自身长度方向开设有移动槽(421)，所述刮除驱动源(41)为电机，所述移动螺杆(43)与电机的输出轴固定连接，所述移动螺杆(43)位于移动槽(421)内，且所述移动螺杆(43)相对刮除座(42)转动，所述移动块(431)螺纹连接于移动螺杆(43)上，所述刮除板(44)固定连接于移动块(431)上。3.根据权利要求2所述的一种双面卧式加工中心，其特征在于：所述第一基座(1)上开设有存屑槽(11)，所述存屑槽(11)沿第一基座(1)长度方向为中间低、两边高设置，所述连通槽(12)开设于存屑槽(11)中部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，
申请(专利权)人：常州青一特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：