本实用新型专利技术公开了一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置，属于加工中心技术领域，包括：光机基板，光机基板开设有滑槽以及插槽，滑槽内开设有开槽，滑块上设置有限位块以及插板，插杆连接有墩座，墩座连接有坯块载放基板，限位块滑动连接于滑槽中，插杆插入于开槽中用于对废屑进行阻挡，插板在滑块移动的过程中能够在开槽进行移动，借助插板能够对加工过程中飞散的废屑进行阻挡，避免废屑进入到滑槽中，从而无需工作人员对废屑进行清理，减少工作人员的劳动支出，提高效率，同时由于滑块以及限位块的存在，从而能够根据坯块载放基板的大小对滑块的位置进行调整，同时通过紧固螺柱对抵靠块挤压作用，借助抵靠块对限位块以及滑块的位置进行固定。位置进行固定。位置进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置
[0001]本技术涉及加工中心
，具体涉及一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置。
技术介绍
[0002]卧式加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，卧式加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动进行加工，其中卧式加工中心光机是卧式加工中心的核心组成部分。
[0003]为了方便工件的加工，通常需要在卧式加工中心开设有多个适应不同大小坯块载放基座安装用的螺孔，在坯块载放基座安装后，加工中心的台面上会剩余一些其他规格的坯块载放基座安装用的螺孔，在进行加工时，存在废屑进入至多余螺孔中的情况，需要在加工结束后对螺孔中的废屑进行清理，清理时需要使用细小的物品进行拾取，导致工作人员的劳动支出增加，清理过程繁琐费时，因此亟需设计一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能够在加工时，避免加工产生的废屑进入到固定坯块载放基座的螺孔中，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置，包括：
[0006]光机基板，所述光机基板开设有滑槽以及插槽，所述滑槽内开设有开槽；
[0007]滑块，所述滑块上设置有限位块以及插板；
[0008]插杆，所述插杆连接有墩座，所述墩座连接有坯块载放基板；
[0009]所述限位块滑动连接于滑槽中，所述插杆插入于开槽中用于对废屑进行阻挡，所述插杆能够插入于插槽中。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块以及限位块内开设有螺槽，所述螺槽内设置有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接有外螺纹，所述外螺纹设置于紧固螺柱上。
[0011]通过采用上述技术方案，在内螺纹与外螺纹的螺纹连接作用下，通过转动紧固螺柱，从而能够调整紧固螺柱与滑块之间的位置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块对称开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有用于抵靠滑槽的抵靠块。
[0013]通过采用上述技术方案，当有外力施加于抵靠块时，能够将抵靠块推顶出去，推顶出去的抵靠块能够与滑槽的侧壁相互接触，在摩擦力的作用下能够对限位块的位置进行限定。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺柱上设置有挤压部，所述抵靠块上设置有承载部，所述挤压部与承载部相互匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，通过紧固螺柱位置的变动，在挤压部与承载部的作用下能够对抵靠块施加作用力，使抵靠块与滑槽侧壁接触。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵靠块数量为两个，两个所述抵靠块上连接有弹簧连接块，两个所述弹簧连接块通过限位弹簧相互连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当施加于抵靠块上的作用力撤离时，在限位弹簧的作用下，能够使得抵靠块恢复至原来的状态。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块上设置有承载块，所述墩座上设置有承载卡槽，所述承载块与承载卡槽相互匹配。
[0019]通过采用上述技术方案，在承载块与承载卡槽的作用下，能够对坯块载放基板进行承载，使得在加工时坯块载放基本更加稳固，便于对精密加工件进行加工。
[0020]本技术的有益效果体现在：
[0021]1、通过设置插板，插板在滑块移动的过程中能够在开槽进行移动，借助插板能够对加工过程中飞散的废屑进行阻挡，避免废屑进入到滑槽中，从而无需工作人员对废屑进行清理，减少工作人员的劳动支出，提高效率，同时由于滑块以及限位块的存在，从而能够根据坯块载放基板的大小对滑块的位置进行调整，同时通过紧固螺柱对抵靠块挤压作用，借助抵靠块对限位块以及滑块的位置进行固定，同时配合承载块以及承载卡槽，从而能够对不同大小的坯块载放基板进行稳固支撑，确保加工过程中的平稳性。
附图说明
[0022]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0023]图2是本技术的侧视剖视示意图；
[0024]图3是本技术限位块部分的剖视示意图；
[0025]图4是本技术光机基板部分的俯视示意图
[0026]图5是本技术坯块载放基板的结构示意图。
[0027]图中：1、光机基板；2、滑槽；3、开槽；4、插槽；5、滑块；6、限位块；7、插板；8、插杆；9、墩座；10、坯块载放基板；11、螺槽；12、内螺纹；13、外螺纹；14、紧固螺柱；15、移动槽；16、抵靠块；17、挤压部；18、承载部；19、承载块；20、承载卡槽；21、弹簧连接块；22、限位弹簧。
具体实施方式
[0028]经申请人的研究分析，为了方便工件的加工，通常需要在卧式加工中心开设有多个适应不同大小坯块载放基座安装用的螺孔，在坯块载放基座安装后，加工中心的台面上会剩余一些其他规格的坯块载放基座安装用的螺孔，在进行加工时，存在废屑进入至多余螺孔中的情况，需要在加工结束后对螺孔中的废屑进行清理，清理时需要使用细小的物品进行拾取，导致工作人员的劳动支出增加，清理过程繁琐费时，因此亟需设计一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置以便能够在加工时，避免加工产生的废屑进入到固定坯块载放基座的螺孔中，减少工作人员的劳动支出，提高工作效率。
[0029]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0030]结合附图1
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5所示，一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置包括光机基板1、滑槽2、开槽3、插槽4、滑块5、限位块6、插板7、插杆8、墩座9、坯块载放基板10、螺槽11、内螺纹12、外螺纹13、紧固螺柱14、移动槽15、抵靠块16、挤压部17、承载部18、承载块19、承载卡槽20、弹簧连接块21以及限位弹簧22
[0031]结合附图1
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5所示，一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置，包括：所述光机基板1，所述光机基板1开设有所述滑槽2以及所述插槽4，所述滑槽2内开设有所述开槽3，所述滑块5上设置有所述限位块6以及所述插板7，所述限位块6滑动连接于所述滑槽2中，所述插杆8插入于所述开槽3中用于对废屑进行阻挡，所述插杆8能够插入于所述插槽4中，所述插杆8连接有所述墩座9，所述墩座9连接有所述坯块载放基板10，所述滑块5以及所述限位块6内开设有所述螺槽11，所述螺槽11内设置有所述内螺纹12，所述内螺纹12螺纹连接有所述外螺纹13，所述外螺纹13设置于所述紧固螺柱14上，所述限位块6对称开设有所述移动槽15，所述移动槽15内滑动连接有用于抵靠所述滑槽2的所述抵靠块16，所述紧固螺柱14上设置有所述挤压部17，所述抵靠块16上设置有所述承载部18，所述挤压部17与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置，其特征在于：包括：光机基板（1），所述光机基板（1）开设有滑槽（2）以及插槽（4），所述滑槽（2）内开设有开槽（3）；滑块（5），所述滑块（5）上设置有限位块（6）以及插板（7）；插杆（8），所述插杆（8）连接有墩座（9），所述墩座（9）连接有坯块载放基板（10）；所述限位块（6）滑动连接于滑槽（2）中，所述插杆（8）插入于开槽（3）中用于对废屑进行阻挡，所述插杆（8）能够插入于插槽（4）中。2.根据权利要求1所述的一种高精度卧式加工中心光机用稳固装置，其特征在于：所述滑块（5）以及限位块（6）内开设有螺槽（11），所述螺槽（11）内设置有内螺纹（12），所述内螺纹（12）螺纹连接有外螺纹（13），所述外螺纹（13）设置于紧固螺柱（14）上。3.根据权利要求2所述的一种高精度卧式加工中心光机用稳固装...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，
申请(专利权)人：常州青一特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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