一种加工中心用丝锥结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用丝锥结构，属于丝锥领域。一种加工中心用丝锥结构，包括装配螺钉、夹持底座、锥套、夹持顶座、传动杆和退刀韧条，所述退刀韧条穿过传动杆的中部，所述传动杆的中部套装有夹持顶座，所述退刀韧条的两端嵌装在夹持顶座内，所述传动杆上套装有锥套，所述传动杆上套装有夹持底座，所述传动杆上连接有装配螺钉。本实用新型专利技术设锥套，传动杆断裂后，锥套可以借助外界工具从工件内取出，降低了取出断锥的难度，避免了工件受损，降低了断锥带来的加工损失；另外，本实用新型专利技术增设了退刀韧条，通过停止驱动传动杆的放式令锥套逆转，实现切屑的截断，简化了退刀程序，加快了攻丝速度，从而增强了丝锥在机用环境下的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用丝锥结构


[0001]本技术属于丝锥领域，尤其是一种加工中心用丝锥结构。

技术介绍

[0002]丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，目前，丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。在加工中心的使用下，丝锥具备了高效的工作能力，与此同时也暴露了一些使用弊端。
[0003]就现有技术而言，现有丝锥呈一体结构，在机用情况下，攻丝转速与加工材质不匹配时，容易造成丝锥断裂，导致丝锥工作结构浪费，且断裂在工件里的丝锥满意取出，在取出过程中容易破坏工件结构，导致加工失败，造成较大损失；另外，丝锥安装到刀库上后，在程序上需要添加多次退刀程序，用来截断切屑，防止缠绕刀具，这就导致攻丝程序施展起来较慢，攻丝效率低；综上所述，体现了现有丝锥在机用环境下的实用性差。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种加工中心用丝锥结构，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种加工中心用丝锥结构，包括装配螺钉、夹持底座、锥套、夹持顶座、传动杆和退刀韧条，所述退刀韧条穿过传动杆的中部，所述传动杆的中部套装有夹持顶座，所述退刀韧条的两端嵌装在夹持顶座内，所述传动杆上套装有锥套，所述锥套与夹持顶座配合，所述传动杆上套装有夹持底座，所述夹持底座与锥套配合，所述传动杆上连接有装配螺钉，所述装配螺钉与夹持底座配合。
[0006]进一步的，所述退刀韧条为中部呈直线结构，两端呈弧形结构的硬质弹簧钢条；退刀韧条能够预存传动杆的驱动力，并在驱动停止后释放应力，使得锥套逆转，起到断屑作用。
[0007]进一步的，所述传动杆呈阶梯杆状结构，所述传动杆较粗的一端开设有装夹方榫，所述传动杆较细的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺纹孔，所述传动杆上开设有韧条通孔，所述韧条通孔内设置有退刀韧条，所述传动杆上开设有断韧配合孔；传动杆能够转配至刀库，并与攻丝结构分离，将断裂集中到自己身上，避免工作结构的损坏。
[0008]进一步的，所述锥套端面中部开设有套孔，所述套孔的周围开设有夹持孔，所述锥套的侧壁均匀开设有排屑槽，其中一个所述排屑槽上开设有断韧孔，所述锥套外壁呈齿牙结构，所述锥套表面设有TiN涂层；锥套是丝锥攻丝的工作单元，是重要的攻丝结构，且锥套能够传动杆断裂后通过与断韧孔与断韧配合孔退出攻丝孔。
[0009]进一步的，所述夹持底座的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，所述夹持底座的边缘开设有下对位槽，所述夹持底座的中部开设有阶梯孔，所述夹持底座的平面设置有下夹持杆，所述下夹持杆设置在夹持孔内；夹持底座上承锥套，下接装配螺钉，能够对锥套进行限位。
[0010]进一步的，所述夹持顶座的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，所述夹持顶座的
边缘开设有上对位槽，所述夹持顶座的中部开设有套装通孔，所述夹持顶座的平面设置有上夹持杆，所述上夹持杆设置在夹持孔内，所述夹持顶座的凸面开设有韧条槽，所述退刀韧条的端部设置在韧条槽内；夹持顶座能够避免锥套与传动杆的端面磨损，并与退刀韧条配合，实现锥套的逆转传动。
[0011]有益效果：本技术将丝锥的工作结构独设成锥套，当传动杆断裂后，锥套部分可以借助外界工具从加工工件内取出，保证了丝锥工作结构的重复利用，降低了断锥后取出断锥的难度，同时避免了对工件的造成损坏，大大降低了断锥带来的加工损失；另外，本技术增设了退刀韧条，利用退刀韧条储存能量，通过停止驱动传动杆的放式令锥套逆转，实现切屑的截断，简化了退刀程序，加快了攻丝速度，从而增强了丝锥在机用环境下的实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的爆炸图。
[0014]图3是本技术中夹持底座的结构示意图。
[0015]图4是本技术中夹持顶座的结构示意图。
[0016]图5是本技术中锥套的结构示意图。
[0017]图6是本技术中传动杆的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、装配螺钉；2、夹持底座；21、下夹持杆；22、阶梯孔；23、下对位槽；3、锥套；31、断韧孔；32、排屑槽；33、夹持孔；34、套孔；4、夹持顶座；41、套装通孔；42、上夹持杆；43、韧条槽；44、上对位槽；5、传动杆；51、螺纹孔；52、韧条通孔；53、断韧配合孔；54、装夹方榫；6、退刀韧条。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]如图1
‑
2所示，一种加工中心用丝锥结构，包括装配螺钉1、夹持底座2、锥套3、夹持顶座4、传动杆5和退刀韧条6，退刀韧条6穿过传动杆5的中部，传动杆5的中部套装有夹持顶座4，退刀韧条6的两端嵌装在夹持顶座4内，传动杆5上套装有锥套3，锥套3与夹持顶座4配合，传动杆5上套装有夹持底座2，夹持底座2与锥套3配合，传动杆5上连接有装配螺钉1，装配螺钉1与夹持底座2配合；
[0021]其中，退刀韧条6为中部呈直线结构，两端呈弧形结构的硬质弹簧钢条；退刀韧条6能够预存传动杆5的驱动力，并在驱动停止后释放应力，使得锥套3逆转，起到断屑作用。
[0022]如图6所示，传动杆5呈阶梯杆状结构，传动杆5较粗的一端开设有装夹方榫54，传动杆5较细的一端开设有螺纹孔51，螺纹孔51内安装有螺纹孔51，传动杆5上开设有韧条通孔52，韧条通孔52内设置有退刀韧条6，传动杆5上开设有断韧配合孔53；传动杆5能够转配至刀库，并与攻丝结构分离，将断裂集中到自己身上，避免工作结构的损坏。
[0023]如图5所示，锥套3端面中部开设有套孔34，套孔34的周围开设有夹持孔33，锥套3的侧壁均匀开设有排屑槽32，其中一个排屑槽32上开设有断韧孔31，锥套3外壁呈齿牙结构，锥套3表面设有TiN涂层；锥套3是丝锥攻丝的工作单元，是重要的攻丝结构，且锥套3能够传动杆5断裂后通过与断韧孔31与断韧配合孔53退出攻丝孔。
[0024]如图3所示，夹持底座2的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，夹持底座2的边缘开设有下对位槽23，夹持底座2的中部开设有阶梯孔22，夹持底座2的平面设置有下夹持杆21，下夹持杆21设置在夹持孔33内；夹持底座2上承锥套3，下接装配螺钉1，能够对锥套3进行限位。
[0025]如图4所示，夹持顶座4的一端呈凸面结构，另一面呈平面结构，夹持顶座4的边缘开设有上对位槽44，夹持顶座4的中部开设有套装通孔41，夹持顶座4的平面设置有上夹持杆42，上夹持杆42设置在夹持孔33内，夹持顶座4的凸面开设有韧条槽43，退刀韧条6的端部设置在韧条槽43内；夹持顶座4能够避免锥套3与传动杆5的端面磨损，并与退刀韧条6配合，实现锥套3的逆转传动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用丝锥结构，其特征在于：包括装配螺钉（1）、夹持底座（2）、锥套（3）、夹持顶座（4）、传动杆（5）和退刀韧条（6），所述退刀韧条（6）穿过传动杆（5）的中部，所述传动杆（5）的中部套装有夹持顶座（4），所述退刀韧条（6）的两端嵌装在夹持顶座（4）内，所述传动杆（5）上套装有锥套（3），所述锥套（3）与夹持顶座（4）配合，所述传动杆（5）上套装有夹持底座（2），所述夹持底座（2）与锥套（3）配合，所述传动杆（5）上连接有装配螺钉（1），所述装配螺钉（1）与夹持底座（2）配合。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用丝锥结构，其特征在于：所述退刀韧条（6）为中部呈直线结构，两端呈弧形结构的硬质弹簧钢条。3.根据权利要求1所述的一种加工中心用丝锥结构，其特征在于：所述传动杆（5）呈阶梯杆状结构，所述传动杆（5）较粗的一端开设有装夹方榫（54），所述传动杆（5）较细的一端开设有螺纹孔（51），所述螺纹孔（51）内安装有螺纹孔（51），所述传动杆（5）上开设有韧条通孔（52），所述韧条通孔（52）内设置有退刀韧条（6），所述传动杆（5）上开设有断韧配合孔（53）。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，
申请(专利权)人：常州青一特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：