一种排屑一体式卧式加工中心光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排屑一体式卧式加工中心光机，属于加工中心技术领域，包括：光机本体、连接板、转动轴承、驱动电机以及直线电机，柔性阻隔布滑动连接于滑动开槽中，连接板与柔性阻隔布连接，转动轴承套装于驱动转轴外，驱动电机与直线电机连接，连接臂设置于安装腔内，直线电机带动驱动电机进行移动，进而带动柔性阻隔布进行移动，驱动电机带动驱动转辊进行转动，随着柔性阻隔布的移动能够带动刮板以及驱动转辊进行移动，在刮板以及驱动转辊的作用下，能够完成排屑槽的清理工作，通过上述方式，能够在加工的同时对排屑槽中的废屑进行清理，无需工作人员手动进行清除，减少工作人员的劳动支出，确保加工效率。确保加工效率。确保加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排屑一体式卧式加工中心光机


[0001]本技术涉及加工中心
，具体涉及一种排屑一体式卧式加工中心光机。

技术介绍

[0002]卧式加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，卧式加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动进行加工，其中卧式加工中心光机是卧式加工中心的核心组成部分。
[0003]通常情况下，加工中心光机的排屑装置与光机是一体的，在高强度工作下，经过加工的金属废屑的温度较高，较高温度的废屑在与排屑槽接触时，由于在温度的影响下会与排屑槽相互黏连，通常情况下，在进行一段时间的加工生产后，需要工作人员采用外部的刮板对排屑槽中的废屑进行清理，会增加工作人员的劳动支出，同时由于需要中断加工进行清理，也对加工效率造成了影响，因此亟需设计一种排屑一体式卧式加工中心光机以便解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能够在加工的同时对排屑槽中的废屑进行清理，无需工作人员手动进行清除，减少工作人员的劳动支出，确保加工效率。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种排屑一体式卧式加工中心光机，包括：
[0006]光机本体，所述光机本体内开设有排屑槽以及安装腔，所述排屑槽与安装腔之间开设有滑动开槽，所述安装腔内安装有第一回卷辊以及第二回卷辊，所述第一回卷辊与第二回卷辊外均套装有柔性阻隔布；
[0007]连接板，所述连接板上设置有刮板，所述刮板与排屑槽底部槽壁相互贴合；
[0008]转动轴承，所述转动轴承设置在柔性阻隔布上；
[0009]驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动转轴；
[0010]直线电机，所述直线电机滑动连接于导轨，所述导轨上连接有连接臂；
[0011]所述柔性阻隔布滑动连接于滑动开槽中，所述连接板与柔性阻隔布连接，所述转动轴承套装于驱动转轴外，所述驱动电机与直线电机连接，所述连接臂设置于安装腔内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动转轴连接有驱动转辊，所述驱动转辊外套装有清理层。
[0013]通过采用上述技术方案，在驱动电机的作用下，能够带动驱动转轴进行转动，驱动转轴转动能够带动驱动转辊以及清理层进行转动。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述排屑槽呈倾斜状，所述滑动开槽以及
导轨与排屑槽倾斜程度相互匹配。
[0015]通过采用上述技术方案，倾斜的排屑槽便于废屑在重力的作用下向下滑动，方便将废屑排出。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板与驱动转辊位置相互匹配，所述刮板以及驱动转辊位于排屑槽中。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动转股在转动的同时，能够对刮板上的废屑进行清理，避免细小的废屑卡于刮板导致刮板工作出现问题的情况发生。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性阻隔布采用陶瓷纤维材料。
[0019]通过采用上述技术方案，陶瓷纤维材料具有很好的耐热性，从而避免温度高的金属废屑烧灼柔性阻隔布。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述柔性阻隔布大小与滑动开槽大小相互匹配。
[0021]通过采用上述技术方案，在柔性阻隔布的作用下，能够避免金属废屑经过滑动开槽进入到安装腔内，确保金属废屑能够顺利的经过排屑槽排出。
[0022]本技术的有益效果体现在：
[0023]1、通过设置直线电机，直线电机能够带动驱动电机进行移动，驱动电机能够带动柔性阻隔布进行移动，由于连接板与柔性阻隔布进行连接，从而柔性阻隔布在移动时能够带动连接板进行移动，连接板移动能够带动刮板进行移动，刮板的移动能够将排屑槽中的金属废屑进行清刮，由于设置了第一回卷辊以及第二回卷辊，从而确保柔性阻隔布在移动的过程中能够保持紧绷的状态，确保金属废屑不会通过滑动开槽进入到安装腔中，同时在能够转动的驱动转辊的作用下，确保排屑槽清理的干净程度以及避免刮板上卡嵌有细小的金属废屑，通过上述方式，能够在加工的同时对排屑槽中的废屑进行清理，无需工作人员手动进行清除，减少工作人员的劳动支出，确保加工效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术排屑槽部分的剖视示意图；
[0026]图3是本技术A部分的放大示意图；
[0027]图4是本技术驱动转辊、清理层、刮板以及连接板部分的侧视示意图。
[0028]图中：1、光机本体；2、排屑槽；3、安装腔；4、滑动开槽；5、第一回卷辊；6、第二回卷辊；7、柔性阻隔布；8、连接板；9、刮板；10、转动轴承；11、驱动转轴；12、驱动电机；13、直线电机；14、导轨；15、连接臂；16、驱动转辊；17、清理层。
具体实施方式
[0029]经申请人的研究分析，通常情况下，加工中心光机的排屑装置与光机是一体的，在高强度工作下，经过加工的金属废屑的温度较高，较高温度的废屑在与排屑槽接触时，由于在温度的影响下会与排屑槽相互黏连，通常情况下，在进行一段时间的加工生产后，需要工作人员采用外部的刮板对排屑槽中的废屑进行清理，会增加工作人员的劳动支出，同时由于需要中断加工进行清理，也对加工效率造成了影响，因此亟需设计一种排屑一体式卧式
加工中心光机以便能够在加工的同时对排屑槽中的废屑进行清理，无需工作人员手动进行清除，减少工作人员的劳动支出，确保加工效率。
[0030]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0031]结合附图1
‑
4所示，一种排屑一体式卧式加工中心光机包括光机本体1、排屑槽2、安装腔3、滑动开槽4、第一回卷辊5、第二回卷辊6、柔性阻隔布7、连接板8、刮板9、转动轴承10、驱动转轴11、驱动电机12、直线电机13、导轨14、连接臂15、驱动转辊16以及清理层17。
[0032]结合附图1
‑
4所示，一种排屑一体式卧式加工中心光机，包括：所述光机本体1，所述光机本体1内开设有所述排屑槽2以及所述安装腔3，所述排屑槽2与所述安装腔3之间开设有所述滑动开槽4，所述安装腔3内安装有所述第一回卷辊5以及所述第二回卷辊6，所述第一回卷辊5与所述第二回卷辊6外均套装有所述柔性阻隔布7，所述柔性阻隔布7滑动连接于所述滑动开槽4中，所述连接板8与所述柔性阻隔布7连接，所述连接板8上设置有所述刮板9，所述刮板9与排屑槽2底部槽壁相互贴合，所述转动轴承10设置在所述柔性阻隔布7上，所述驱动电机12输出端连接有所述驱动转轴11，所述转动轴承10套装于所述驱动转轴11外，所述驱动电机12与所述直线电机13连接，所述直线电机13滑动连接于所述导轨14，所述导轨14上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排屑一体式卧式加工中心光机，包括：光机本体（1）、连接板（8）、转动轴承（10）、驱动电机（12）以及直线电机（13），其特征在于：所述光机本体（1）内开设有排屑槽（2）以及安装腔（3），所述排屑槽（2）与安装腔（3）之间开设有滑动开槽（4），所述安装腔（3）内安装有第一回卷辊（5）以及第二回卷辊（6），所述第一回卷辊（5）与第二回卷辊（6）外均套装有柔性阻隔布（7）；所述连接板（8）上设置有刮板（9），所述刮板（9）与排屑槽（2）底部槽壁相互贴合；所述转动轴承（10）设置在柔性阻隔布（7）上；所述驱动电机（12）输出端连接有驱动转轴（11）；所述直线电机（13）滑动连接于导轨（14），所述导轨（14）上连接有连接臂（15）；所述柔性阻隔布（7）滑动连接于滑动开槽（4）中，所述连接板（8）与柔性阻隔布（7）连接，所述转动轴承（10）套装于驱动转轴（11）外，所述驱动电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，
申请(专利权)人：常州青一特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：