生产尿素的工艺制造技术

节能型尿素生产新工艺，液氨，ＣＯ－［２］在带有内置列管换热器的合成塔内合成尿素，ＣＯ－［２］转化率达７２％以上。采用ＣＯ－［２］在钛衬里，内设分离段，填料精馏段，降膜式列管换热器三段组合式气提塔内，气提分解未反应物，尿素溶液经一分塔、二分塔、闪蒸器分解分离后，凭借压差直接进入蒸发器浓缩为熔融尿素，造粒得产品。ＣＯ－［２］转化率高，减轻了后序工段的负荷。高压设备采用地面水平布置，施工维修方便。本工艺能耗低、操作安全，投资省，效益高。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属氨加工工艺类，具体地属于以氨、CO2为原料生产尿素的工艺类。目前世界上用氨和二氧化碳生产尿素的工艺很多，最具有代表性的可分为全循环法和气提法两大类。全循环法又以水溶液全循环法和热循环法最为著名，气提法分为CO2气提法，NH3气提法，IDR法和ACES法四种。ACES工艺是日本三井东压公司和东洋工程公司在CO2气提法基础上加以改进，于1982年开发出来的。ACES工艺流程图如图2所示，具体工艺为液氨经升压，预热后由泵3打入合成塔4。CO2经压缩机1压缩后，大部分进入气提塔6作气提剂，小部分进低压分解塔50，作低压气提剂。从第一、二甲铵冷凝器5、5′底部流出的甲铵进入合成塔底部与进入底部的液氨发生反应生成尿素，再从塔底流出至气提塔6。尿液在塔内自上而下与气提气逆流接触，进入气提塔下部的降膜式换热器。从合成塔顶部出来的气体送往高压洗涤器46，经洗涤吸收后进入第一甲铵冷凝器5作吸收剂，未凝气体进入中压分解塔47，进一步回收CO2、NH3。从气提塔塔顶出来的混合气体经第一、二甲铵冷凝器吸收冷凝成浓甲铵液返回合成塔，放出的热量用于付产蒸汽和加热从气提塔底部出来的尿素溶液。尿素溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能型尿素生产新工艺，其特征在于工艺流程为：液氨经增压到２５ＭＰａ，并将来自甲铵冷凝器５的甲铵液增压后一并进入合成塔４，ＣＯ↓［２］气经加压到２１ＭＰａ，一部分作为气提剂送往具有钛材衬里的气提塔６内，另一部分加入到合成塔４上部。ＮＨ↓［３］、ＣＯ↓［２］、甲铵从合成塔顶部进入到合成塔４内的内置列管式换热器，进行甲铵生成反应，释放的热量用于列管外侧的甲铵脱水反应，生成尿素，合成塔的操作条件为：Ｐ＝１９－２０，ＯＭＰａ，Ｔ＝１８５－１９０℃，ＮＨ↓［３］／ＣＯ↓［２］＝４．０－４．２，Ｈ↓［２］Ｏ／ＣＯ↓［２］＝０．６５－０．７５，尿素溶液从气提塔塔顶先进入分离段进行气液分离，气相进入甲铵冷凝器５...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐耀武，程中振，王自新，刘佑义，蔡分野，严利贞，张启仓，徐明林，
申请(专利权)人：化学工业部第四设计院，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]