水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术制造技术

水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术，是将ＣＯ－［２］气提技术引入水溶液全循环生产工艺，对原装置高压圈进行改造，增加气提塔、高压冷凝器、汽包、第二合成塔等，中低压系统不变。本发明专利技术可凭借位差、或用升压泵使高压圈物料循环。用本发明专利技术改造原装置，仅用管路与原有尿素合成塔，中压系统连接，改造可边生产边进行，检修时，只要切断连通阀，即可恢复原流程生产。采用本发明专利技术生产吨尿素能耗下降３４％，成本下降２５．９５元，产量增加６０％以上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于尿素生产工艺类。目前最具有代表性的用氨和二氧化碳加工尿素的工艺技术大致可分为全循环法和气提法两类。全循环法是将氨和CO2通过减压加热分解分离后将反应物全部返回合成系统中。气提法是用原料NH3或CO2在同合成压力相同或相近的条件下，对合成尿液进行气提，使其中的甲铵分解，直接返回合成系统。全循环法中的水溶液全循环法始于1959年。该法是将未反应的氨和二氧化碳通过减压加热从尿素溶液中分解分离出来，然后用一定量的水吸收成为甲铵，再用泵加压返回系统中。该工艺热利用低，能耗高，生产能力低。我国尿素生产采用水溶液全循环法的较多，在实际生产中不断改进，对设备不断完善。我院于1982年设计出一种水溶液全循环法尿素生产工艺，经试点成功后于1988年形成全国通用设计，予计在95年左右可建成150套。其具体工艺流程如附图说明图1所示原料CO2气体、液氨、循环工序来的一甲液在尿素合成塔5内合成为尿素。合成物经塔顶排出进入预蒸馏塔6，经换热、蒸馏后尿液再流往一分加热器，使甲铵受热分解。液相自塔底排出送往二分塔15，气相自塔顶排往一段蒸发器28回收热能。从预蒸馏塔6排出的分解气与二甲泵18送来本文档来自技高网...

【技术保护点】
水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术，其特征在于经ＣＯ↓［２］压缩机压缩至１４．２ＭＰａ、１２５℃的ＣＯ↓［２］气体，从气提塔４４底部加入，在约１４．２ＭＰａ压力下对尿液进行气提，原料氨经液氨过滤器１过滤，进入液氨缓冲槽２，来自氨冷凝器１０、１１、１２的循环液氨进从液氨缓冲槽２，其中一部分与原料液氨混合后，经液氨泵３加压后送往高压冷凝器４５，以循环工序－甲泵来的一甲液也同时从顶部导入，两液体混合后分配到塔的冷凝管内使气提气发生冷凝，释放出的热量用于加热管间的蒸发冷凝液，付产０．４ＭＰａ的饱和蒸汽。从高压冷凝器得到的甲铵液与未冷凝气从底部流出，再从底部进入第一尿素合成塔５，在１３．９ＭＰａ，１８３...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林棣生，戎兴汉，刘家辑，肖志敏，郑云华，夏炎华，
申请(专利权)人：化学工业部第四设计院，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]