【技术实现步骤摘要】
本实用于尿素生产系统中二段蒸发分离器气相管线间。
技术介绍
在小型尿素生产过程中，提产降耗一直是尿素人永恒的追求，是提高企业效益的关键。通过不断的改造，目前年产四万吨尿素装置生产能力已达20万吨/年，产能扩大5倍。同时为节能降耗，ニ段蒸发系统ニ表氨冷大多改为水冷进行换热。从理论上讲，ニ段蒸发压カ为25mmHg柱，在此压カ下水蒸气的冷凝温度为25. 5°C。对此，一般采用两种方法I、采用低温介质。2、用升压器升压后再用冷却水冷凝蒸发蒸汽。而这两种方法都増加了尿素能耗，使尿素蒸汽消耗高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可降低能耗的种在水溶液全循环法小型尿素生产中的三级喷射装置。本技术的目的是这样实现的ニ段蒸发喷射泵(3)的出口与一蒸气相管(I)相通，一蒸气相管(I)与一表冷却器(2)相通。本技术的有益效果在于I、ニ段蒸发尾气由直接放空改至ー表冷再次冷凝回收，減少了系统放空量有利于环保，同时尾气中的NH3和CO2再次冷凝回收，达到了节能降耗的目的。2、通过实际应用和数据分析，ニ段真空(水冷出口)可以提高到0.094MPa。成品尿素水份为0. 4%左右，达到了优等品的标准。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中，A :喷射泵B去放空总管盲板。B:喷射泵B出口新增去ー表冷管线，用阀门控制。具体实施方式本技术的结构如图I所示ニ段蒸发喷射泵3的出口与一蒸气相管I相通，一蒸气相管I与一表冷却器2相通。I、在A处插盲板,使喷射泵B出口与放空总管断开。2、将B处阀门打开使喷射泵B出ロ气体与一蒸气相汇合后进入仪表冷冷凝回收，同时借助一蒸喷射器实现ニ段蒸发三级喷射。本实用技...
【技术保护点】
一种在水溶液全循环法小型尿素生产中的三级喷射装置，其特征在于：二段蒸发喷射泵（3）的出口与一蒸气相管（1）相通，一蒸气相管（1）与一表冷却器（2）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹从勇，
申请(专利权)人：枣阳化工工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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