用于旋流式分离器的旋流子及旋流子组件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于旋流式分离器的旋流子及旋流子组件，涉及旋流式分离器技术领域。用于旋流式分离器的旋流子，包括旋流器外壳，所述旋流器外壳外壁圆周固定连接有多个进液管，所述进液管与旋流器外壳内壁呈切线状，还包括：连接在所述旋流器外壳内壁上的多个导流板；本实用新型专利技术通过在旋流器外壳内壁上安装多个与进液管相对应的导流板，使得进入旋流器外壳的流体流淌在导流板的弧形部上，通过导流板对流体进行支撑，进而防止流体在进入旋流器外壳内时快速下垂或沉降，有效提高流体离心强度，从而提高分级精度，本装置相对于现有技术能够更好的提高分级精度。能够更好的提高分级精度。能够更好的提高分级精度。

【技术实现步骤摘要】
用于旋流式分离器的旋流子及旋流子组件


[0001]本技术属于旋流式分离器
，具体地说，涉及用于旋流式分离器的旋流子。

技术介绍

[0002]旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液
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液、液
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固、液
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气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离；将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场；混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的；
[0003]而旋流子是将旋流分离器的旋流筒及中心管等核心部件尺寸缩小后组成旋流子组件，再根据处理量的需求来选用旋流子的数量，并将多个旋流子共同置于一个旋流子壳体内，以此构成旋流分离器，其中，以旋风除尘分离器使用最为普遍；
[0004]现有技术中，授权公告号：CN214811786U，授权公告日：2021.11.23，名称为一种水力旋流器，公开了一种水力旋流器，设有筒体、锥体、溢流管、入料管，所述的筒体的上端中部设有溢流管，溢流管下端伸进筒体，溢流管的上端伸出筒体，所述的筒体的侧面与入料管相连接，筒体的下端与锥体相连接，锥体的下端设有底流口，其特征在于所述的入料管上方的筒体内壁上设有环形隔流板，环形隔流板将筒体分为上部内腔和下部内腔，所述的溢流管伸直筒体的上部内腔内，入料管与筒体的下部内腔相连通，具有结构简单、分级效果好、分级精度高等优点；
[0005]上述专利中入料管向筒体中进液时，绕筒体旋转的液体会快速下垂、沉降，进而会出现液体旋转的速度下降，造成离心力下降，影响分级精度。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的旋流式分离器的旋流子。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：用于旋流式分离器的旋流子，包括旋流器外壳，所述旋流器外壳外壁圆周固定连接有多个进液管，所述进液管与旋流器外壳内壁呈切线状，还包括：连接在所述旋流器外壳内壁上的多个导流板，多个所述导流板分别与多个进液管相对应，所述导流板呈螺旋状，所述导流板的一端与进液管和旋流器外壳连通处相对应；设置在所述旋流器外壳上端的溢流管。
[0008]为了提高流体在导流板上流动的效果，优选地，所述导流板上开设有弧形部。
[0009]为了便于导流板的安装和拆卸，优选地，所述旋流器外壳内壁上开设有插槽，所述导流板一侧固定连接有插板，所述插板插在插槽中。
[0010]为了便于导流板的安装，优选地，所述旋流器外壳上安装有上盖，所述溢流管固定
连接在上盖上。
[0011]为了提高流体进入旋流器外壳内的流速，优选地，所述进液管包括粗管和细管，所述粗管与细管固定相连，所述细管与旋流器外壳固定相连。
[0012]旋流子组件，包括所述的用于旋流式分离器的旋流子，还包括：组装板，所述组装板上圆周开设有放置孔，所述组装板位于放置孔处圆周开设有安装孔，所述旋流器外壳上固定连接有连接法兰，所述旋流器外壳通过连接法兰以及安装孔固定连接在组装板上。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过在旋流器外壳内壁上安装多个与进液管相对应的导流板，使得进入旋流器外壳的流体流淌在导流板的弧形部上，通过导流板对流体进行支撑，进而防止流体在进入旋流器外壳内时快速下垂或沉降，有效提高流体离心强度，从而提高分级精度，本装置相对于现有技术能够更好的提高分级精度。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的进液管的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的插槽的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的细管的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的图3中A的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的导流板的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的连接法兰的结构示意图；
[0021]图7为本技术提出的用于旋流式分离器的旋流子的组装板的结构示意图。
[0022]图中：1、旋流器外壳；10、连接法兰；11、上盖；12、进液管；121、粗管；122、细管；13、溢流管；21、导流板；22、插槽；23、插板；24、弧形部；31、组装板；32、放置孔；33、安装孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1
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图7，用于旋流式分离器的旋流子，包括旋流器外壳1，旋流器外壳1外壁圆周固定连接有多个进液管12，进液管12与旋流器外壳1内壁呈切线状，还包括：连接在旋流器外壳1内壁上的多个导流板21，多个导流板21分别与多个进液管12相对应，导流板21呈螺旋状，导流板21的一端与进液管12和旋流器外壳1连通处相对应；设置在旋流器外壳1上端的溢流管13；导流板21上开设有弧形部24；旋流器外壳1上安装有上盖11，溢流管13固定连接在上盖11上；
[0026]本装置在使用时，通过进液管12向旋流器外壳1内泵入液体，液体在进入旋流器外壳1后会绕旋流器外壳1内壁呈螺旋状旋转并向下；
[0027]而进液管12进入到旋流器外壳1内的液体，通过导流板21的导向、引流作用，避免液体进入旋流器外壳1后快速下垂或沉降，使得液体保持一定的线速度，提高离心效果；
[0028]而通过在旋流器外壳1上圆周设置多个进液管12，能够使进入旋流器外壳1的流体呈对称、分散进入旋流器外壳1内，从而能够在旋流器外壳1内壁上形成更加连续匀称的流线及离心强度，进而进一步的提高离心强度，提高分级精度。
[0029]实施例2：
[0030]参照图4，用于旋流式分离器的旋流子，与实施例1基本相同，更进一步的是：旋流器外壳1内壁上开设有插槽22，导流板21一侧固定连接有插板23，插板23插在插槽22中；
[0031]导流板21通过插板23卡合连接的方式插入插槽22中，实现可拆卸安装，当导流板21表面磨损较为严重时，可以更换新的导流板21，减轻磨损的导流板21对流体的阻力，进而提高流体在旋流器外壳1中的速度；
[0032]通过将上盖11进行拆卸，即可对导流板21进行拆卸和安装。
[0033]实施例3：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于旋流式分离器的旋流子，包括旋流器外壳（1），其特征在于，所述旋流器外壳（1）外壁圆周固定连接有多个进液管（12），所述进液管（12）与旋流器外壳（1）内壁呈切线状，还包括：连接在所述旋流器外壳（1）内壁上的多个导流板（21），多个所述导流板（21）分别与多个进液管（12）相对应，所述导流板（21）呈螺旋状，所述导流板（21）的一端与进液管（12）和旋流器外壳（1）连通处相对应；设置在所述旋流器外壳（1）上端的溢流管（13）。2.根据权利要求1所述的用于旋流式分离器的旋流子，其特征在于：所述导流板（21）上开设有弧形部（24）。3.根据权利要求2所述的用于旋流式分离器的旋流子，其特征在于：所述旋流器外壳（1）内壁上开设有插槽（22），所述导流板（21）一侧固定连接有插板（23），所述插板（23）插在插槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，李珺，钱喜永，
申请(专利权)人：威海富泰流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：