本实用新型专利技术公开了一种旋流器自动恒压控制装置，属于旋流器恒压控制装置技术领域。一种旋流器自动恒压控制装置，包括旋流器主体和固定连接在旋流器主体上的安装箱，还包括：固定连接在安装箱内的电机，电机输出端固定连接有曲轴；固定连接在安装箱内的两个活塞筒，两个活塞筒上均连通有排液管和进液管，排液管远离活塞筒一端与旋流器主体输入端相连通；滑动连接在活塞筒内的活塞头，活塞头上转动连接有推杆；本实用新型专利技术可以通过PLC控制器控制安装箱内电机的转速稳定，从而保证两个活塞筒相互配合始终稳定的对旋流器主体内进行输入混合液，如此可保证输入混合液的压强稳定，保证了混合液分离的效果稳定，使分离效果提高。使分离效果提高。使分离效果提高。
【技术实现步骤摘要】
一种旋流器自动恒压控制装置
[0001]本技术涉及旋流器恒压控制装置
，尤其涉及一种旋流器自动恒压控制装置。
技术介绍
[0002]旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理,当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动,由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
[0003]而旋流器在使用过程中，常会因为进入混合液的压强不稳定而导致分离的效果不稳定，从而对混合液分离不够充分，使分离效果变差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中进入旋流器的待分离混合液压强不稳定的问题，而提出的一种旋流器自动恒压控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋流器自动恒压控制装置，包括旋流器主体和固定连接在旋流器主体上的安装箱，还包括：固定连接在所述安装箱内的电机，所述电机输出端固定连接有曲轴；固定连接在所述安装箱内的两个活塞筒，两个所述活塞筒上均连通有排液管和进液管，所述排液管远离活塞筒一端与旋流器主体输入端相连通；滑动连接在所述活塞筒内的活塞头，所述活塞头上转动连接有推杆，所述推杆远离活塞头一端转动连接在曲轴上。
[0007]为了便于通过活塞筒进行抽取排出混合液，优选地，所述排液管和进液管内均设有单向阀。
[0008]为了便于进一步提高分离的效率，优选地，所述旋流器主体上设有上出料口，所述上出料口内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有叶片。
[0009]为了便于对转轴进行支撑，进一步地，所述上出料口内壁上固定连接有支撑杆，所述转轴转动连接在支撑杆上。
[0010]为了便于驱动转轴转动，更进一步地，所述转轴一端延伸至上出料口外固定连接有第二锥齿轮，所述电机输出端上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0011]为了便于控制电机转动速度，优选地，所述安装箱内固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器与电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种旋流器自动恒压控制装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该旋流器自动恒压控制装置，通过电机转动过程中可带动曲轴转动，曲轴转动
过程中可通过推杆带动活塞头在活塞筒内往复运动，可通过进液管将外接的待分离混合液吸入活塞筒内，并通过排液管排压入旋流器主体内。
[0014]2、该旋流器自动恒压控制装置，通过活塞筒设有两个且开口方向互相相对，所以当一个活塞筒通过进液管吸入混合液过程中时，另外一个活塞筒正在通过排液管对旋流器主体内排压混合液，如此可保证曲轴转动过程中，可通过两个活塞筒持续稳定的对旋流器主体内进行挤压混合液。
[0015]3、该旋流器自动恒压控制装置，通过电机转动过程中带动第一锥齿轮转动，从而通过第二锥齿轮带动转轴转动，如此可通过叶片转动对分离出的上升物料进行辅助吸动，从而提高了旋流器主体内分离混合液的效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以通过PLC控制器控制安装箱内电机的转速稳定，从而保证两个活塞筒相互配合始终稳定的对旋流器主体内进行输入混合液，如此可保证输入混合液的压强稳定，保证了混合液分离的效果稳定，使分离效果提高。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种旋流器自动恒压控制装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种旋流器自动恒压控制装置图1中A部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种旋流器自动恒压控制装置图1中B部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种旋流器自动恒压控制装置活塞筒的结构示意图。
[0021]图中：1、旋流器主体；11、上出料口；2、安装箱；21、PLC控制器；3、电机；31、曲轴；32、第一锥齿轮；4、活塞筒；41、排液管；42、进液管；43、活塞头；44、推杆；5、转轴；51、叶片；52、第二锥齿轮；53、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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4，一种旋流器自动恒压控制装置，包括旋流器主体1和固定连接在旋流器主体1上的安装箱2，还包括：固定连接在安装箱2内的电机3，电机3输出端固定连接有曲轴31；固定连接在安装箱2内的两个活塞筒4，两个活塞筒4上均连通有排液管41和进液管42，排液管41远离活塞筒4一端与旋流器主体1输入端相连通；滑动连接在活塞筒4内的活塞头43，活塞头43上转动连接有推杆44，推杆44远离活塞头43一端转动连接在曲轴31上。
[0026]排液管41和进液管42内均设有单向阀。
[0027]旋流器主体1上设有上出料口11，上出料口11内转动连接有转轴5，转轴5上固定连接有叶片51，上出料口11内壁上固定连接有支撑杆53，转轴5转动连接在支撑杆53上，转轴5一端延伸至上出料口11外固定连接有第二锥齿轮52，电机3输出端上固定连接有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32与第二锥齿轮52相啮合。
[0028]安装箱2内固定连接有PLC控制器21，PLC控制器21与电机3电性连接。
[0029]本设备使用过程中，可通过PLC控制器21控制电机3转动并调节电机3的转速，当电机3转动过程中可带动曲轴31和第一锥齿轮32转动，曲轴31转动过程中可通过推杆44带动活塞头43在活塞筒4内往复运动，而排液管41和进液管42内均设有单向阀，所以活塞头43在活塞筒4内往复运动过程中，可通过进液管42将外接的待分离混合液吸入活塞筒4内，并通过排液管41排压入旋流器主体1内，因为活塞筒4设有两个且开口方向互相相对，所以当一个活塞筒4通过进液管42吸入混合液过程中时，另外一个活塞筒4正在通过排液管41对旋流器主体1内排压混合液，如此可保证曲轴31转动过程中，可通过两个活塞筒4持续稳定的对旋流器主体1内进行挤压混合液，当通过PLC控制器21控制改变电机3的转速时，即可对输入旋流器主体1内混合液压强进行控制改变。
[0030]当第一锥齿轮32转动过程中，可通过第二锥齿轮52确定转轴5转动，转轴5带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋流器自动恒压控制装置，包括旋流器主体（1）和固定连接在旋流器主体（1）上的安装箱（2），其特征在于，还包括：固定连接在所述安装箱（2）内的电机（3），所述电机（3）输出端固定连接有曲轴（31）；固定连接在所述安装箱（2）内的两个活塞筒（4），两个所述活塞筒（4）上均连通有排液管（41）和进液管（42），所述排液管（41）远离活塞筒（4）一端与旋流器主体（1）输入端相连通；滑动连接在所述活塞筒（4）内的活塞头（43），所述活塞头（43）上转动连接有推杆（44），所述推杆（44）远离活塞头（43）一端转动连接在曲轴（31）上。2.根据权利要求1所述的一种旋流器自动恒压控制装置，其特征在于，所述排液管（41）和进液管（42）内均设有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种旋流器自动恒压控制装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李珺，谷庆勇，
申请(专利权)人：威海富泰流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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