一种滤清器端盖自动铆扣机制造技术

本发明专利技术公开了一种滤清器端盖自动铆扣机。主要解决了现有的滤清器端盖铆接加工效率低及存在较大安全隐患的问题。其特征在于：面板(2)上设有皮带传送装置(3)、工件推送装置(4)及能够下压后向上自动复位的顶料块(5)，面板(2)上方设有能上下移动的上模(6)，所述面板(2)的下方设有下模(9)，所述下模(9)的上端不超出面板(2)的上表面。该滤清器端盖自动铆扣机通过PLC编程控制，实现滤清器端盖的自动铆接，经统计测试，采用本发明专利技术每天能铆接加工9000～10000个，滤清器端盖铆接加工效率高，本发明专利技术运行过程中，在冲压区不需要人工干预，杜绝了安全隐患。绝了安全隐患。绝了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器端盖自动铆扣机


[0001]本专利技术涉及一种铆合加工设备，具体涉及一种滤清器端盖自动铆扣机。

技术介绍

[0002]滤清器是一种常用的汽车配件，主要起到过滤介质中杂质的作用。滤清器包括滤芯，滤芯的两端设有滤清器端盖，所述滤清器端盖由盖板及U形卡扣组成，盖板与U形卡扣之间是采用铆接方式连接在一起，盖板的中心处设有中心孔，U形卡扣的底部设有铆接套，铆接时U形卡扣上的铆接套插入盖板的中心孔内，利用冲床进行冲压铆接，铆接时U形卡扣朝下，冲床上的冲头对准U形卡扣上铆接套内孔并下压，使U形卡扣上的铆接套向外张开并与盖板贴合，铆接完成。目前，滤清器端盖铆接时，都是人工操作冲床进行铆接，经统计，人工操作每人每天能铆接加工3000个工件，加工效率低，在铆接操作时手放在冲压区，一旦操作失误，手就会有被压断的危险，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的滤清器端盖铆接加工效率低及存在较大安全隐患的问题，本专利技术提供一种滤清器端盖自动铆扣机，该滤清器端盖自动铆扣机通过PLC编程控制，实现滤清器端盖的自动铆接，经统计测试，采用本专利技术每天能铆接加工9000～10000个，滤清器端盖铆接加工效率高，本专利技术运行过程中，在冲压区不需要人工干预，杜绝了安全隐患。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种滤清器端盖自动铆扣机，包括支架，所述支架上设有面板，面板上设有皮带传送装置、工件推送装置及能够下压后向上自动复位的顶料块，工件推送装置与顶料块相对应，所述工件推送装置能够将皮带传送装置传送到末端的工件推送到顶料块上；面板上方设有能上下移动的上模，所述上模包括压套及中心柱，所述压套能够压在盖板上，中心柱压在U形卡扣上；所述面板的下方设有下模，所述下模呈阶梯圆柱状并能使U形卡扣上的铆接套涨开，所述中心柱的中心与下模的中心为同轴心，所述下模的上端不超出面板的上表面，所述顶料块上设有能够使下模穿过的中心孔。
[0005]所述上模连接在上模气缸的活塞杆上。
[0006]所述面板上方固定有支撑柱，支撑柱的上端设有上固定板，上模气缸安装在上固定板上。
[0007]所述支撑柱下方贯穿面板，支撑柱的下端固定有下固定板，下模固定在下固定板上。
[0008]所述工件推送装置包括推送气缸、导料块及推送头，导料块与皮带传送装置相垂直，推送头上设有挡板，所述导料块上对应皮带传送装置末端位置设有推料感应器，所述推料感应器能检测导料块处是否有工件，如导料块处有工件，则推送气缸进行将工件推出动作，如导料块处无工件，则推送气缸不动作。
[0009]所述面板上设有通孔，顶料块吻合位于通孔内并能相对面板上下移动，顶料块的下方设有复位弹簧，常态下顶料块的上端面与面板表面为同一平面。
[0010]所述顶料块的中心处设有环形磁铁。
[0011]本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本专利技术通过PLC编程控制，实现滤清器端盖的自动铆接，经统计测试，采用本专利技术每天能铆接加工9000～10000个，滤清器端盖铆接加工效率高，本专利技术运行过程中，在冲压区不需要人工干预，杜绝了安全隐患。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是本专利技术中上模6的结构示意图。
[0015]图4是本专利技术中顶料块5的安装结构剖视图。
[0016]图5是本专利技术中U形卡扣8与盖板7铆合后的结构剖视图。
[0017]图中：1
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支架，2
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面板，3
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皮带传送装置，4
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工件推送装置，41
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推送气缸，42
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导料块，43
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推送头，44
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挡板，5
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顶料块，6
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上模，61
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压套，62
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中心柱，7
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盖板，8
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U形卡扣，81
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铆接套，9
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下模，10
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上模气缸，11
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支撑柱，12
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上固定板，13
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下固定板，14
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推料感应器，15
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通孔，16
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复位弹簧，17
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环形磁铁。
实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1～5所示，一种滤清器端盖自动铆扣机，包括支架1，所述支架1上设有面板2，面板2上设有皮带传送装置3、工件推送装置4及能够下压后向上自动复位的顶料块5，工件推送装置4与顶料块5相对应，所述工件推送装置4能够将皮带传送装置3传送到末端的工件推送到顶料块5上；面板2上方设有能上下移动的上模6，所述上模6包括压套61及中心柱62，所述压套61能够压在盖板7上，中心柱62压在U形卡扣8上；所述面板2的下方设有下模9，所述下模9呈阶梯圆柱状并能使U形卡扣8上的铆接套81涨开，所述中心柱62的中心与下模9的中心为同轴心，所述下模9的上端不超出面板2的上表面，所述顶料块5上设有能够使下模9穿过的中心孔。由于采取上述技术方案，先将U形卡扣8与盖板7对接，即将铆接套81插入到盖板7的中心孔内，U形卡扣8与盖板7以下简称工件，然后U形卡扣8朝上放置在皮带传送装置3上，由皮带传送装置3向前输送到工件推送装置4处，再由工件推送装置4将U形卡扣8与盖板7一起推送到顶料块5上方，设置好工件推送装置4的推送行程，使U形卡扣8上的铆接套81中心刚好与下模9中心相对应，上模6下压，U形卡扣8、盖板7及顶料块5一起向下运动，下模9进入铆接套81并使其涨开，U形卡扣8与盖板7铆合在一起，上模6抬起，顶料块5及工件推送装置4复位，进行下一个工件铆合。本专利技术通过PLC编程控制，实现滤清器端盖的自动铆接，经统计测试，采用本专利技术每天能铆接加工9000～10000个，滤清器端盖铆接加工效率高，本专利技术运行过程中，在冲压区不需要人工干预，杜绝了安全隐患。
[0020]所述上模6连接在上模气缸10的活塞杆上。上模6由上模气缸10驱动上下运动，动作快速，工作效率高，利于自动化控制。
[0021]所述面板2上方固定有支撑柱11，支撑柱11的上端设有上固定板12，上模气缸10安装在上固定板12上。
[0022]所述支撑柱11下方贯穿面板2，支撑柱11的下端固定有下固定板13，下模9固定在
下固定板13上。
[0023]所述工件推送装置4包括推送气缸41、导料块42及推送头43，推送头43连接在推送气缸41的活塞杆上，导料块42与皮带传送装置3相垂直，推送头43上设有挡板44，所述导料块42上对应皮带传送装置3末端位置设有推料感应器14，所述推料感应器14能检测导料块42处是否有工件，如导料块42处有工件，则推送气缸41进行将工件推出动作，如导料块4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器端盖自动铆扣机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设有面板(2)，面板(2)上设有皮带传送装置(3)、工件推送装置(4)及能够下压后向上自动复位的顶料块(5)，工件推送装置(4)与顶料块(5)相对应，所述工件推送装置(4)能够将皮带传送装置(3)传送到末端的工件推送到顶料块(5)上；面板(2)上方设有能上下移动的上模(6)，所述上模(6)包括压套(61)及中心柱(62)，所述压套(61)能够压在盖板(7)上，中心柱(62)压在U形卡扣(8)上；所述面板(2)的下方设有下模(9)，所述下模(9)呈阶梯圆柱状并能使U形卡扣(8)上的铆接套(81)涨开，所述中心柱(62)的中心与下模(9)的中心为同轴心，所述下模(9)的上端不超出面板(2)的上表面, 所述顶料块(5)上设有能够使下模(9)穿过的中心孔。2.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖自动铆扣机，其特征在于：所述上模(6)连接在上模气缸(10)的活塞杆上。3.根据权利要求2所述的一种滤清器端盖自动铆扣机，其特征在于：所述面板(2)上方固定有支撑柱(11)，支撑柱(11)的上端设有上固定板(12)，上模气缸(11)安装在上固定板(12)上。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，张绪家，龚宇鹏，郑启康，叶文华，陈可明，陈建，
申请(专利权)人：浙江三田滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：