一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置制造方法及图纸

一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置，包括上模和下模，上模的底部设有推料件，下模包括下模本体、脱料板、弹性件和定位件，脱料板设于下模本体的上方且两者之间存在活动空间，弹性件的一端与下模本体抵接，弹性件的另一端与脱料板抵接，定位件安装于脱料板的顶部；脱料板上设有多个沿竖直方向设置的第一穿孔，下模本体上设有顶出件，顶出件与第一穿孔滑动插接配合；定位件设有与第一穿孔连通且同向设置的放置孔，放置孔与推料件的位置相对，放置孔内设有铆钉，铆钉的底部与顶出件的顶部接触。与现有技术相比，本实用新型专利技术的铆合装置能同时铆合多跟铆针，同时也适用铆针之间距离短的情况，此外，铆合装置结构简单、生产制造成本低、铆合过程稳定。过程稳定。过程稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置


[0001]本技术涉及铆合装置
，具体涉及一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置。

技术介绍

[0002]金属或塑胶件在成型后需要配合装配或整机功能、性能的需求，通常要在其成型件上铆合一颗或多颗钢制或其它合金制的定位针，铆合的位置经常会受产品结构的影响无法展开。基于此，目前的解决方案是定制专用设备，这需要付出高昂的成本。而且在遇到需要铆接多根定位针时，因定制设备本身的结构限制，如机头上的送料和铆合装置尺寸较大，当定位针之间的距离小于20mm时，定制的设备也无法做到同时铆接，此时需要额外定制其它的铆合设备，这极大增加了铆接成本。
[0003]公开号CN105935726A提供了一种用于锁板铆接的方法，其中，冲压机的上模设置有多个冲针，多个冲针向下将面板和锁框架的层叠的铆接处金属挤压到下模的容槽中，从而将下铆接部与上铆接部的铆压于一体。以上虽然公开了一种可同时对多处位置进行铆压的结构，但上述公开的结构并不适用于金属或塑胶件上定位针的铆合。此外，若现有的铆合金属或塑胶件上定位针设备采用上述的上模结构，冲针使用时的刚性会不足，容易损坏，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能同时铆合多跟铆针、结构简单、生产制造成本低、铆合过程稳定的可同时铆合多根铆钉的铆合装置。
[0005]为实现以上目的，本技术的一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置包括上模和下模，所述上模的底部设有推料件，所述下模包括下模本体、脱料板、弹性件和定位件，所述脱料板设于下模本体的上方且两者之间存在活动空间，所述弹性件的一端与下模本体抵接，弹性件的另一端与脱料板抵接，所述定位件安装于脱料板的顶部；
[0006]所述脱料板上设有多个沿竖直方向设置的第一穿孔，所述下模本体上设有顶出件，所述顶出件与第一穿孔滑动插接配合；
[0007]所述定位件设有与第一穿孔连通且同向设置的放置孔，所述放置孔与推料件的位置相对，所述放置孔内设有铆钉，铆钉的底部与顶出件的顶部接触。
[0008]进一步地，所述顶出件为顶针，所述顶出件的一端与下模本体固定连接，顶针的另一端的侧壁滑动贴合第一穿孔的内壁。
[0009]进一步地，所述顶出件的径向截面为圆形，所述放置孔的截面形状为正方形。
[0010]进一步地，合模前，所述顶出件靠近上模的端部还与放置孔滑动插接配合。
[0011]进一步地，合模前所述下模本体和脱料板之间的距离为y，铆钉铆接过程中缩短的距离为x，两者之间满足以下关系式：
[0012]y＝x。
[0013]进一步地，所述脱料板上设有固定针。
[0014]进一步地，述下模本体包括由下至上依次连接的下底板、下推板和固定件，所述脱料板与固定件之间存在所述活动空间，所述弹性件远离脱料板的端部与下推板抵接；
[0015]所述固定件设有与第一穿孔位置相对的第二穿孔，所述顶出件固定与第二穿孔内。
[0016]进一步地，所述下推板上固定连接有套杆，所述套杆远离下推板的端部与脱料板滑动插接配合，所述弹性件套设于套杆上。
[0017]进一步地，所述套杆有多个，多个所述套杆均匀分布。
[0018]进一步地，所述下模本体还包括设于脱料板两侧的支撑板，所述支撑板的顶部用于在合模时支撑上模的底部。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的铆合装置使用时，将产品放在定位件上，产品上需要设置定位针(即铆钉)的孔与放置孔相对，并通过定位件定位在脱料板上；随后上模向下移动，上模通过推料件下压产品从而推动脱料板向下移动直至脱料板与下模本体的顶面接触，在这个过程中，铆钉凸出放置孔，并在顶出件和推料件的作用下被铆压从而固定在产品上。以上的铆钉放置在放置孔中，其占用的空间小，结构紧凑，即使产品需要同时铆合多个铆钉，定位件也能设置对应数量的容置孔来容置铆钉以实现多个铆钉的铆合，此外，由于铆钉是通过顶出件和脱料板进行铆合的，因此，即使铆钉之间的距离小，铆合装置也能够实现铆合。以上的铆合装置能过实现多个且具有不同距离的铆钉的铆合，结构紧凑，装置的整体成本低，有效缓解甚至解决了现有技术中铆合多个且具有不同距离的铆钉需要多台设备进行铆合的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术铆合装置的主视图；
[0021]图2为图1中铆合装置的半剖图；
[0022]图3为下模的分解结构示意图；
[0023]图4为定位件的俯视图；
[0024]图5为图2中A处的局部放大示意图；
[0025]上模1；上底板11；上推板12；推料件13；导柱14；
[0026]下模2；下模本体21；下底板211；下推板212；固定件213；脱料板22；第一穿孔221；弹性件23；定位件24；放置孔241；顶出件25；支撑板26；固定针27；套杆28；
[0027]铆钉3；
[0028]产品4。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术
语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0032]下面结合附图1
‑
图5对本技术的技术方案作进一步说明。
[0033]一种可同时铆合多根铆钉3的铆合装置，参见图1至图3，包括上模1和下模；上模1包括上底板11和上推板12，上推板12固定连接于上底板11的下方，上推板12下方固定连接有推料件13，使用时，上模1可与普通油压冲床或气压冲床进行连接及固定从而能够驱动其上下移动；下模包括下模本体21、脱料板22、弹性件23和定位件24，其中，下模本体21包括下至上依次固定连接的下底板211、下推板212和固定件213，弹性件23的一端连接在下推板212上，弹性件23的另一端连接脱料板22的底部，从而使脱料板22安装于固定件213的上方；下推板212和固定件213之间存在活动空间，该活动空间能够在上模1和下模合模时使脱料板22被下压至定位件24的上方从而实现铆钉3的铆合。定位件24固定连接在脱料板22的顶面从而能够定位产品4。脱料板22上设有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同时铆合多根铆钉的铆合装置，其特征在于：包括上模和下模，所述上模的底部设有推料件，所述下模包括下模本体、脱料板、弹性件和定位件，所述脱料板设于下模本体的上方且两者之间存在活动空间，所述弹性件的一端与下模本体抵接，弹性件的另一端与脱料板抵接，所述定位件安装于脱料板的顶部；所述脱料板上设有多个沿竖直方向设置的第一穿孔，所述下模本体上设有顶出件，所述顶出件与第一穿孔滑动插接配合；所述定位件设有与第一穿孔连通且同向设置的放置孔，所述放置孔与推料件的位置相对，所述放置孔内设有铆钉，铆钉的底部与顶出件的顶部接触。2.根据权利要求1所述的可同时铆合多根铆钉的铆合装置，其特征在于：所述顶出件为顶针，所述顶出件的一端与下模本体固定连接，顶针的另一端的侧壁滑动贴合第一穿孔的内壁。3.根据权利要求2所述的可同时铆合多根铆钉的铆合装置，其特征在于：所述顶出件的径向截面为圆形，所述放置孔的截面形状为正方形。4.根据权利要求1所述的可同时铆合多根铆钉的铆合装置，其特征在于：合模前，所述顶出件靠近上模的端部还与放置孔滑动插接配合。5.根据权利要求1所述的可同时铆合多根铆钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁爱生，费业龙，
申请(专利权)人：东莞邦达五金有限公司，
类型：新型
国别省市：