一种液压回油滤清器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压回油滤清器，包括上盖、下盖及分布于上盖与下盖之间的中心管组件，其特征在于：还包括内部中空且上端呈开口状的外壳，所述上盖、下盖、中心管组件安装于外壳内，所述外壳的上端密封连接有磁环。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种液压回油滤清器，解决现有滤芯被刮伤的问题，保护滤芯，延长滤芯的使用寿命，也可提升滤芯的过滤性能。也可提升滤芯的过滤性能。也可提升滤芯的过滤性能。

【技术实现步骤摘要】
一种液压回油滤清器


[0001]本技术涉及滤清器
，具体涉及一种液压回油滤清器。

技术介绍

[0002]现有技术中，过滤装置一般是在过滤壳体内放置一个滤芯，过滤装置对水过滤的功能是通过滤芯实现的。目前的滤芯一般为圆筒状，可以是一层滤芯，也可以是多种滤芯。
[0003]现有工业过滤器的工作过程为，滤芯安装在过滤器壳体中，流体由滤芯上部的进口进入滤芯内腔，由过滤层进行过滤后，流体由过滤层的内侧向外侧流出，进入滤芯和过滤器壳体之间的区域，由过滤器壳体上的排出口排出。目前的滤芯存在以下几个问题：（1）待过滤的流体中包含有金属颗粒，而金属颗粒在过滤过程中会刮伤滤纸上盖、下盖等部件，降低滤芯的过滤性能，大幅度缩短滤芯的使用寿命；（2）待过滤的流体输入滤芯内部时，流体流速过大时容易造成压力瞬时过大，过大的压力会导致滤芯负荷较重，影响滤芯的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种液压回油滤清器，解决现有滤芯被刮伤的问题，保护滤芯，延长滤芯的使用寿命，也可提升滤芯的过滤性能。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压回油滤清器，包括上盖、下盖及分布于上盖与下盖之间的中心管组件，其特征在于，还包括内部中空且上端呈开口状的外壳，所述上盖、下盖、中心管组件安装于外壳内，所述外壳的上端密封连接有磁环。
[0006]采用上述技术方案，在进油口处设置磁环，可以吸住油中的金属颗粒，避免滤芯被金属颗粒磨损，解决现有滤芯被刮伤的问题，保护滤芯，延长滤芯的使用寿命，也可提升滤芯的过滤性能；进一步的，通过设置外壳，一方面，便于安装磁环，另一方面，加大磁环与上盖之间的间距，在待过滤油液未进入滤芯之间就可将待过滤油液中的金属颗粒过滤，提升过滤效果。
[0007]上述的一种液压回油滤清器可进一步设置为：所述磁环与外壳之间设有封盖，所述封盖外侧设有第一卷边，所述外壳的上端设有可与第一卷边相互嵌合的第二卷边，所述封盖相对固定连接有外密封圈。
[0008]采用上述技术方案，通过设置封盖与外密封圈，防止油液从磁环与外壳之间渗漏，让待过滤油液从既定路线进入滤芯；其中，封盖也可对磁环作定位，便于磁环安装限位。
[0009]上述的一种液压回油滤清器可进一步设置为：所述外壳的上端可拆卸连接有滤芯安装件，所述滤芯安装件呈锥形，所述滤芯安装件的锥形小端与上盖螺纹连接，所述滤芯安装件的锥形大端与封盖抵触连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置滤芯安装件，便于滤芯安装于外壳内，且滤芯安装于外壳内时，滤芯安装件的锥形小端可对滤芯作安装定位以及位置固定，避免滤芯在外壳内
晃动；进一步的，滤芯安装件的上端与封盖抵触连接并滤芯安装件整体呈锥形，对待过滤油液作导向，促使油液按照既定路线进入滤芯内。
[0011]上述的一种液压回油滤清器可进一步设置为：所述滤芯安装件的锥形小端与上盖之间设有内密封圈。
[0012]采用上述技术方案，设置内密封圈，防止待过滤油液从上盖处渗漏出。
[0013]上述的一种液压回油滤清器可进一步设置为：所述外壳的下端设有与滤芯下盖抵触连接的顶紧弹簧。
[0014]采用上述技术方案，通过设置顶紧弹簧，对滤芯下部作限位，进一步加固滤芯与外壳之间的连接关系，防止滤芯左右晃动，且顶紧弹簧可消除误差带来的影响，适应性安装不同的滤芯。
[0015]上述的一种液压回油滤清器可进一步设置为：还包括旁通阀，所述旁通阀分布于中心管下部并与滤芯下盖可拆卸连接，所述外壳的下端设有分布于侧壁上的回油孔。
[0016]采用上述技术方案，当油液流量过大时，也即阻力大于机器额定压力时，旁通阀会打开，系统通过回油孔、旁通阀回油，避免过高的压力损坏机器。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至2所示的一种液压回油滤清器，包括上盖1、下盖2及分布于上盖1与下盖2之间的中心管组件3，还包括内部中空且上端呈开口状的外壳5，所述上盖1、下盖2、中心管组件3安装于外壳5内，所述外壳5的上端密封连接有磁环4。在进油口处设置磁环4，可以吸住油中的金属颗粒，避免滤芯被金属颗粒磨损，解决现有滤芯被刮伤的问题，保护滤芯，延长滤芯的使用寿命，也可提升滤芯的过滤性能；进一步的，通过设置外壳5，一方面，便于安装磁环4，另一方面，加大磁环4与上盖1之间的间距，在待过滤油液未进入滤芯之间就可将待过滤油液中的金属颗粒过滤，提升过滤效果。
[0022]所述磁环4与外壳5之间设有封盖6，所述封盖6外侧设有第一卷边61，所述外壳5的上端设有可与第一卷边61相互嵌合的第二卷边51，所述封盖6相对固定连接有外密封圈7。通过设置封盖6与外密封圈7，防止油液从磁环4与外壳5之间渗漏，让待过滤油液从既定路线进入滤芯；其中，封盖6也可对磁环4作定位，便于磁环4安装限位。
[0023]所述外壳5的上端可拆卸连接有滤芯安装件8，所述滤芯安装件8呈锥形，所述滤芯安装件8的锥形小端与上盖1螺纹连接，所述滤芯安装件8的锥形大端与封盖6抵触连接。通过设置滤芯安装件8，便于滤芯安装于外壳5内，且滤芯安装于外壳5内时，滤芯安装件8的锥
形小端可对滤芯作安装定位以及位置固定，避免滤芯在外壳5内晃动；进一步的，滤芯安装件8的上端与封盖6抵触连接并滤芯安装件8整体呈锥形，对待过滤油液作导向，促使油液按照既定路线进入滤芯内。
[0024]所述滤芯安装件8的锥形小端与上盖1之间设有内密封圈9。设置内密封圈9，防止待过滤油液从上盖1处渗漏出。
[0025]所述外壳5的下端设有与滤芯下盖2抵触连接的顶紧弹簧10。通过设置顶紧弹簧10，对滤芯下部作限位，进一步加固滤芯与外壳5之间的连接关系，防止滤芯左右晃动，且顶紧弹簧10可消除误差带来的影响，适应性安装不同的滤芯。
[0026]还包括旁通阀11，所述旁通阀11分布于中心管下部并与滤芯下盖2可拆卸连接，所述外壳5的下端设有分布于侧壁上的回油孔12。当油液流量过大时，也即阻力大于机器额定压力时，旁通阀11会打开，系统通过回油孔12、旁通阀11回油，避免过高的压力损坏机器。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压回油滤清器，包括上盖、下盖及分布于上盖与下盖之间的中心管组件，其特征在于：还包括内部中空且上端呈开口状的外壳，所述上盖、下盖、中心管组件安装于外壳内，所述外壳的上端密封连接有磁环。2.根据权利要求1所述的一种液压回油滤清器，其特征在于：所述磁环与外壳之间设有封盖，所述封盖外侧设有第一卷边，所述外壳的上端设有可与第一卷边相互嵌合的第二卷边，所述封盖相对固定连接有外密封圈。3.根据权利要求2所述的一种液压回油滤清器，其特征在于：所述外壳的上端可拆卸连接有滤芯安装件，所述滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，胡静，龚宇鹏，张绪家，黄红梅，
申请(专利权)人：浙江三田滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：