本发明专利技术公开了一种用于滤清器油管安装的自动按压机。主要解决了现有的滤清器在装配进油管和出油管时费时费力、容易将滤清器刮花或碰伤、装配效率低以及装配后进油管和出油管角度偏差大的问题。其特征在于：所述定位座(1)的两侧分别设有进油管支撑板(3)及出油管支撑板(4)，进油管支撑板(3)的上端面与进油管(5)的设定角度一致，出油管支撑板(4)的上端面与出油管(6)的设定角度一致；所述支架(1)上方还设有进油管按压头(7)及出油管按压头(8)。使用本发明专利技术在滤清器上装配进油管和出油管时省时省力，也不会使滤清器被刮花或碰伤，装配效率高，装配后进油管和出油管角度偏差较小，能够满足使用需求。使用需求。使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滤清器油管安装的自动按压机
[0001]本专利技术涉及一种滤清器油管安装的装卡定位装置，具体涉及一种用于滤清器油管安装的自动按压机。
技术介绍
[0002]滤清器是一种常用的汽车配件，主要起到过滤介质中杂质的作用。目前滤清器的进油管和出油管分别设置在滤清器的两侧，为了适应使用场所的要求，进油管与滤清器的轴线之间呈一定的角度，出油管与滤清器的轴线相平行，在装配时需要先把进油管和出油管通过油管螺栓固定在滤清器上，以确保进油管和出油管的设定角度。传统的装配方式是先将进油管和出油管按设定角度摆放好，然后操作人员用手按压住进油管和出油管，再拧紧油管螺栓。这种装配方式存在以下技术缺陷：1.操作人员费时费力，容易将滤清器刮花或碰伤；2.装配效率低，经统计装配好一个产品需要33秒；3.装配后进油管和出油管角度的偏差较大，产品合格率低，还需要返工重装。
技术实现思路
[0003]为了解决现有的滤清器在装配进油管和出油管时费时费力、容易将滤清器刮花或碰伤、装配效率低以及装配后进油管和出油管角度偏差大的问题，本专利技术提供一种用于滤清器油管安装的自动按压机，使用本专利技术在滤清器上装配进油管和出油管时省时省力，也不会使滤清器被刮花或碰伤，装配效率高，装配后进油管和出油管角度偏差较小，能够满足使用需求。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种用于滤清器油管安装的自动按压机，包括支架，所述支架上方设有用于放置滤清器的定位座，所述定位座的两侧分别设有进油管支撑板及出油管支撑板，进油管支撑板的上端面与进油管的设定角度一致，出油管支撑板的上端面与出油管的设定角度一致；所述支架上方还设有进油管按压头及出油管按压头，进油管按压头及出油管按压头分别与进油管支撑板的上端面及出油管支撑板的上端面相对应，所述进油管按压头及出油管按压头安装在固定板上，所述固定板与按压气缸的活塞杆相连。
[0005]所述进油管的设定角度为45
°
，进油管支撑板的上端面为斜面，斜面的倾斜角度为45
°
；出油管的设定角度为0
°
，出油管支撑板的上端面为平面。
[0006]所述进油管按压头及出油管按压头的下端面分别与进油管支撑板的上端面及出油管支撑板的上端面相平行。
[0007]所述支架上设有面板，定位座固定在面板上。
[0008]所述面板上设有竖向的光轴，所述光轴的上端固定有气缸安装板，所述按压气缸安装在气缸安装板上。
[0009]所述气缸安装板上设有导套，导套内设有导柱，所述导柱的下端通过压板与固定板相连接，导柱能相对导套上下滑动。
[0010]所述进油管按压头上端连接第一螺纹杆，所述出油管按压头的上端连接第二螺纹
杆，所述第一螺纹杆及第二螺纹杆均与固定板之间螺纹连接。
[0011]所述固定板下方设有限位铜棒。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，本专利技术在滤清器上装配进油管和出油管时省时省力，也不会使滤清器被刮花或碰伤，装配效率高，经统计，加工一个产品只需8秒。装配后进油管和出油管角度偏差较小，能够保证装配质量、满足使用需求。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是图1的右视图。
[0015]图3是本专利技术中进油管5和出油管6装配在滤清器21上的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
支架，2
‑
定位座，3
‑
进油管支撑板，4
‑
出油管支撑板，5
‑
进油管，6
‑
出油管，7
‑
进油管按压头，8
‑
出油管按压头，9
‑
固定板，10
‑
按压气缸，11
‑
面板，12
‑
光轴，13
‑
气缸安装板，14
‑
导套，15
‑
导柱，16
‑
压板，17
‑
第一螺纹杆，18
‑
第二螺纹杆，19
‑
限位铜棒，20
‑
油管螺栓，21
‑
滤清器。
实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术进行清楚、完整地描述。
[0018]如图1～3所示，一种用于滤清器油管安装的自动按压机，包括支架1，所述支架1上方设有用于放置滤清器21的定位座2，所述定位座1的两侧分别设有进油管支撑板3及出油管支撑板4，进油管支撑板3的上端面与进油管5的设定角度一致，出油管支撑板4的上端面与出油管6的设定角度一致；所述支架1上方还设有进油管按压头7及出油管按压头8，进油管按压头7及出油管按压头8分别与进油管支撑板3的上端面及出油管支撑板4的上端面相对应，所述进油管按压头7及出油管按压头8安装在固定板9上，所述固定板9与按压气缸10的活塞杆相连。由于采取上述技术方案，进油管5和出油管6先通过油管螺栓20预装在滤清器21上不拧紧，将滤清器21放置在定位座2上，进油管5置于进油管支撑板3的上端面上，出油管6置于出油管支撑板4的上端面上，按压气缸10工作使进油管按压头7及出油管按压头8分别压在进油管5和出油管6上，对进油管5和出油管6进行定位，此时再拧紧油管螺栓20，最后升起进油管按压头7及出油管按压头8，取出滤清器21，进油管5和出油管6按设定角度连接在滤清器21上。滤清器21上装配进油管5和出油管6时省时省力，也不会使滤清器21被刮花或碰伤，装配效率高，经统计，加工一个产品只需8秒。装配后进油管5和出油管6角度偏差较小，能够保证装配质量、满足使用需求。
[0019]所述进油管5的设定角度为45
°
，进油管支撑板3的上端面为斜面，斜面的倾斜角度为45
°
；出油管6的设定角度为0
°
，出油管支撑板4的上端面为平面。本实施例以进油管5的设定角度为45
°
和出油管6的设定角度为0
°
加以说明，当然进油管5和出油管6的角度可以根据实际需要设定，此时与进油管5和出油管6所对应的进油管支撑板3和出油管支撑板4的上端面角度也应与进油管5和出油管6的角度相一致，以达到支撑进油管5和出油管6的目的。
[0020]所述进油管按压头7及出油管按压头8的下端面分别与进油管支撑板3的上端面及出油管支撑板4的上端面相平行。进油管按压头7及出油管按压头8的下端面与进油管5和出油管6的接触面积大，定位稳固。
[0021]所述支架1上设有面板11，定位座2固定在面板11上。定位座2一般采用可拆卸安装，便于更换，以适应不同型号的滤清器21。
[0022]所述面板11上设有竖向的光轴12，所述光轴12的上端固定有气缸安装板13，所述按压气缸10安装在气缸安装板13上。按压气缸10的行程可通过行程开关控制。
[0023]所述气缸安装板13上设有导套14，导套14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滤清器油管安装的自动按压机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上方设有用于放置滤清器的定位座(2)，所述定位座(1)的两侧分别设有进油管支撑板(3)及出油管支撑板(4)，进油管支撑板(3)的上端面与进油管(5)的设定角度一致，出油管支撑板(4)的上端面与出油管(6)的设定角度一致；所述支架(1)上方还设有进油管按压头(7)及出油管按压头(8)，进油管按压头(7)及出油管按压头(8)分别与进油管支撑板(3)的上端面及出油管支撑板(4)的上端面相对应，所述进油管按压头(7)及出油管按压头(8)安装在固定板(9)上，所述固定板(9)与按压气缸(10)的活塞杆相连。2.根据权利要求1所述的一种用于滤清器油管安装的自动按压机，其特征在于：所述进油管(5)的设定角度为45
°
，进油管支撑板(3)的上端面为斜面，斜面的倾斜角度为45
°
；出油管(6)的设定角度为0
°
，出油管支撑板(4)的上端面为平面。3.根据权利要求1或2所述的一种用于滤清器油管安装的自动按压机，其特征在于：所述进油管按压头(7)及出油管按压头(8)的下端面分别与进油管支撑板(3)的上端面...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆华，张绪家，龚宇鹏，陈可明，陈建，叶文华，翁小林，
申请(专利权)人：浙江三田滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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