一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有若干治具安装台，所述治具安装台上侧设有铆接压合装置，所述铆接压合装置安装在压合装置支撑架上，所述压合装置支撑架中部设有设备控制箱，所述设备控制箱连接控制治具安装台、铆接压合装置，所述治具安装台包括治具承载板，所述治具承载板上侧设有治具安装座，所述治具安装座上设有铆接治具，所述治具安装座一侧的治具承载板上侧设有治具定位支架，所述治具承载板安装在治具驱动板上，本实用新型专利技术可以实现结构复杂产品的自动铆接的生产，而且能有效的减少人员目视判定造成时间浪费，且品质稳定有很高的生产效率，大大提高了企业的自动化设备发展。大大提高了企业的自动化设备发展。大大提高了企业的自动化设备发展。
【技术实现步骤摘要】
一种铆接治具自动适应装置
[0001]本技术涉及电子产品生产设备
，具体为一种铆接治具自动适应装置。
技术介绍
[0002]随着电子行业产品多样化、复杂化、精密化，单一形式铆接治具只能对应单一机种或单一工序，且不能自动化作业，已不能满足多样化、复杂化产品的要求。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种铆接治具自动适应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板，所述设备支撑底板上设有若干治具安装台，所述治具安装台上侧设有铆接压合装置，所述铆接压合装置安装在压合装置支撑架上，所述压合装置支撑架中部设有设备控制箱，所述设备控制箱连接控制治具安装台、铆接压合装置，所述治具安装台包括治具承载板，所述治具承载板上侧设有治具安装座，所述治具安装座上设有铆接治具，所述治具安装座一侧的治具承载板上侧设有治具定位支架，所述治具承载板安装在治具驱动板上，所述治具驱动板一侧设有治具驱动块，所述治具驱动块通过固定螺栓安装在治具适应调节气缸的输出端上，所述治具适应调节气缸的缸体通过固定螺栓安装在设备支撑底板上。
[0005]所述治具承载板外侧的治具驱动板上设有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓中部安装在锁紧支撑板上的螺孔内，所述锁紧支撑板通过固定螺栓安装在治具驱动板上，治具承载板通过锁紧螺栓固定在治具驱动板上。
[0006]所述治具驱动板与设备支撑底板之间设有适应导向装置，所述适应导向装置包括适应导向滑轨，所述适应导向滑轨上设有适应导向滑块，所述适应导向滑块安装在治具驱动板上，所述适应导向滑轨安装在设备支撑底板上。
[0007]所述铆接压合装置包括铆接压头，所述铆接压头通过锁紧螺栓安装在压头固定座上，所述压头固定座通过法兰安装在冲压支撑架上，所述冲压支撑架通过法兰安装在冲压气缸的输出端上，所述冲压气缸的缸体通过固定螺栓安装在气缸安装板上，所述气缸安装板通过固定螺栓安装在压合装置支撑架上。
[0008]所述冲压支撑架与压合装置支撑架之间设有冲压导向装置，所述冲压导向装置包括冲压导向滑轨，所述冲压导向滑轨上设有冲压导向滑块，所述冲压导向滑轨通过固定螺栓安装在滑轨安装板上，所述滑轨安装板固定安装在压合装置支撑架上，所述冲压导向滑块固定安装在冲压支撑架上。
[0009]所述压合装置支撑架外侧设有压合装置防护罩，所述压合装置防护罩通过固定螺栓安装在压合装置支撑架上。
[0010]所述治具安装台外侧设有铆接防护罩，所述铆接防护罩通过固定螺栓安装在设备支撑底板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现结构复杂产品的自动铆接的生产，而且能有效的减少人员目视判定造成时间浪费，且品质稳定有很高的生产效率，大大提高了企业的自动化设备发展。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的治具安装台结构示意图。
[0014]图3为本技术的铆接压合装置结构示意图。
[0015]图4为本技术的压合装置支撑架结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]实施例1
[0018]如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述治具安装台2包括治具承载板21，所述治具承载板21上侧设有治具安装座25，所述治具安装座25上设有铆接治具26，所述治具安装座25一侧的治具承载板21上侧设有治具定位支架27，所述治具承载板21安装在治具驱动板24上，所述治具驱动板24一侧设有治具驱动块28，所述治具驱动块28通过固定螺栓安装在治具适应调节气缸29的输出端上，所述治具适应调节气缸29的缸体通过固定螺栓安装在设备支撑底板1上。所述治具承载板21外侧的治具驱动板24上设有若干锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22中部安装在锁紧支撑板23上的螺孔内，所述锁紧支撑板23通过固定螺栓安装在治具驱动板24上，治具承载板21通过锁紧螺栓22固定在治具驱动板24上。所述治具驱动板24与设备支撑底板1之间设有适应导向装置，所述适应导向装置包括适应导向滑轨211，所述适应导向滑轨211上设有适应导向滑块210，所述适应导向滑块210安装在治具驱动板24上，所述适应导向滑轨211安装在设备支撑底板1上。
[0019]实施例2
[0020]如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述铆接压合装置3包括铆接压头31，所述铆接压头31通过锁紧螺栓安装在压头固定座32上，所述压头固定座32通过法兰安装在冲压
支撑架33上，所述冲压支撑架33通过法兰安装在冲压气缸34的输出端上，所述冲压气缸34的缸体通过固定螺栓安装在气缸安装板35上，所述气缸安装板35通过固定螺栓安装在压合装置支撑架4上。所述冲压支撑架33与压合装置支撑架4之间设有冲压导向装置，所述冲压导向装置包括冲压导向滑轨37，所述冲压导向滑轨37上设有冲压导向滑块36，所述冲压导向滑轨37通过固定螺栓安装在滑轨安装板38上，所述滑轨安装板38固定安装在压合装置支撑架4上，所述冲压导向滑块36固定安装在冲压支撑架33上。
[0021]实施例3
[0022]如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在压合装置支撑架4上，所述压合装置支撑架4中部设有设备控制箱5，所述设备控制箱5连接控制治具安装台2、铆接压合装置3，所述压合装置支撑架4外侧设有压合装置防护罩6，所述压合装置防护罩6通过固定螺栓安装在压合装置支撑架4上。
[0023]实施例4
[0024]如图1～4所示，一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板1，所述设备支撑底板1上设有若干治具安装台2，所述治具安装台2上侧设有铆接压合装置3，所述铆接压合装置3安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铆接治具自动适应装置，包括：设备支撑底板(1)，其特征在于：所述设备支撑底板(1)上设有若干治具安装台(2)，所述治具安装台(2)上侧设有铆接压合装置(3)，所述铆接压合装置(3)安装在压合装置支撑架(4)上，所述压合装置支撑架(4)中部设有设备控制箱(5)，所述设备控制箱(5)连接控制治具安装台(2)、铆接压合装置(3)，所述治具安装台(2)包括治具承载板(21)，所述治具承载板(21)上侧设有治具安装座(25)，所述治具安装座(25)上设有铆接治具(26)，所述治具安装座(25)一侧的治具承载板(21)上侧设有治具定位支架(27)，所述治具承载板(21)安装在治具驱动板(24)上，所述治具驱动板(24)一侧设有治具驱动块(28)，所述治具驱动块(28)通过固定螺栓安装在治具适应调节气缸(29)的输出端上，所述治具适应调节气缸(29)的缸体通过固定螺栓安装在设备支撑底板(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述治具承载板(21)外侧的治具驱动板(24)上设有若干锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)中部安装在锁紧支撑板(23)上的螺孔内，所述锁紧支撑板(23)通过固定螺栓安装在治具驱动板(24)上，治具承载板(21)通过锁紧螺栓(22)固定在治具驱动板(24)上。3.根据权利要求1所述的一种铆接治具自动适应装置，其特征在于：所述治具驱动板(24)与设备支撑底板(1)之间设有适应导向装置，所述适应导向装置包括适应导向滑轨(211)，所述适应导向滑轨(211...
【专利技术属性】
技术研发人员：岡崎隆弘，丁飞翔，羊绍松，
申请(专利权)人：上海赛路客电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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