用于铝电解槽槽壳的吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于铝电解槽槽壳的吊具，属于铝电解槽技术领域。本发明专利技术包括至少两组吊具组件，所述吊具组件包括第一横梁，所述第一横梁上设有卸扣，所述第一横梁的下方设置至少两个吊钩，每个吊钩通过链条与所述第一横梁相连；所述吊钩包括立方体状的吊钩主体，所述吊钩主体上设有凹槽，所述吊钩主体能伸入槽壳上的阴极钢棒窗口内，所述凹槽能与所述阴极钢棒窗口的上沿契合。本发明专利技术通过设置吊钩主体和凹槽，阴极钢棒窗口的上沿能卡在凹槽内并与之契合，起吊作业过程中能防止槽壳相对于吊钩移动，保证起吊时，姿态可控。姿态可控。姿态可控。

【技术实现步骤摘要】
用于铝电解槽槽壳的吊具


[0001]本专利技术属于铝电解槽
，具体涉及一种用于铝电解槽槽壳的吊具。

技术介绍

[0002]铝电解槽停槽大修时，需将铝电解槽的槽壳从本槽工位垂直起吊，并从其他铝电解槽的上方跨过，最后在通廊处放落至转运车辆。此吊运过程要在电解车间内完成。
[0003]现有铝厂使用的铝电解槽一部分为大跨距槽型，大跨距槽型的铝电解槽长度能达17~20m，槽间距在6~6.5m之间，大跨距槽型的铝电解槽的槽壳体积较大，质量偏重。现有槽壳的吊运普遍采用将钢管穿过阴极钢棒窗口，用钢丝绳的一端与其挂接，另一端与吊钩连接，进行起吊，由于槽壳体积大且重量重，在起吊时槽壳可能会相对于钢管产生相对滑动进而导致槽壳的姿态不可控，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述不足本专利技术提供一种用于铝电解槽槽壳的吊具，使用该吊具在起吊槽壳时，能保证槽壳卡在吊钩上，不会相对滑动，使槽壳的姿态可控。
[0005]本专利技术保护一种用于铝电解槽槽壳的吊具，包括至少两组吊具组件，所述吊具组件包括第一横梁，所述第一横梁的上设有卸扣，所述第一横梁的下方设置至少两个吊钩，每个吊钩通过链条与所述第一横梁相连；所述吊钩包括立方体状的吊钩主体，所述吊钩主体上设有凹槽，所述吊钩主体能伸入槽壳上的阴极钢棒窗口内，所述凹槽能与所述阴极钢棒窗口的上沿契合。
[0006]进一步地，所述第一横梁的下方与第二横梁相连，所述第二横梁的长度值小于所述槽壳的宽度值，使所述第二横梁能置于所述槽壳内，所述吊钩通过所述链条与所述第二横梁相连，各所述吊钩均匀分布在所述第二横梁的两端。
[0007]进一步地，还包括两个第三横梁，两个所述第三横梁分别设置在所述第二横梁的两端，每个所述第三横梁的下方设有至少两个吊钩，每个所述吊钩通过所述链条与所述第三横梁相连。
[0008]进一步地，所述第二横梁与所述第三横梁之间设有加固板。
[0009]进一步地，所述卸扣的数量为两个，两个所述卸扣分别设置在所述第一横梁的两端。
[0010]有益效果：本专利技术通过设置至少两组吊具组件，多组吊具组件同时起吊槽壳，能提升起吊的稳定性。通过设置至少两个吊钩，多个吊钩分别吊住槽壳，起吊时更加牢固。通过设置吊钩主体和凹槽，阴极钢棒窗口的上沿能卡在凹槽内并与之契合，起吊作业过程中能防止槽壳相对于吊钩移动，保证起吊时，姿态可控。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一个实施例中用于铝电解槽槽壳的吊具的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0013]图3为本专利技术另一个实施例中用于铝电解槽槽壳的吊具的结构示意图。
[0014]图4为图3中的吊具起吊槽壳时的结构示意图。
[0015]图5为图4中B部分的局部放大图。
[0016]图中，1、吊具组件；11、第一横梁；12、卸扣；13、链条；14、吊钩；141、凹槽；142吊钩主体；15、加固板；16、第二横梁；17、第三横梁；2、槽壳；21、阴极钢棒窗口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参考图1~5，本专利技术保护一种用于铝电解槽槽壳的吊具，包括至少两组吊具组件1，吊具组件1包括第一横梁11，第一横梁11上设有卸扣12，第一横梁11的下方设置至少两个吊钩14，每个吊钩14通过链条13与第一横梁11相连，链条13优选为G80起重链条。本专利技术设置至少两组吊具组件1，两组及以上数量的吊具组件1同时起吊槽壳2，能提升起吊的稳定性。通过设置至少两个吊钩14，多个吊钩14分别吊住槽壳2，起吊时更加牢固。
[0019]吊钩14包括立方体状的吊钩主体142，吊钩主体142上设有凹槽141，吊钩主体142能伸入槽壳2上的阴极钢棒窗口21内，凹槽141能与阴极钢棒窗口21的上沿契合。本专利技术在吊钩主体142上设置凹槽141，凹槽141为一条矩形的缝，使阴极钢棒窗口21的上沿能卡在凹槽141内并与之契合，在起吊作业过程中能防止槽壳2相对于吊钩14移动，保证起吊时，姿态可控。
[0020]参考图3，在一个具体实施例中，第一横梁11的下方与第二横梁16相连，第二横梁16的长度值小于槽壳2的宽度值，使第二横梁16能置于槽壳2内，吊钩14通过链条13与第二横梁16相连，各吊钩14均匀分布在第二横梁16的两端。本实施例中设置长度小于槽壳2宽度的第二横梁16，这样第二横梁16能伸入槽壳2内，目的是能缩短链条13的长度，因为相同载重下，同规格的长的链条13相对于短的链条13工作时断裂的几率会高，通过缩短链条13的长度提升链条13工作稳定性。
[0021]参考图3，在一个具体实施例中，还包括两个第三横梁17，两个第三横梁17分别设置在第二横梁16的两端，每个第三横梁17的下方设有至少两个吊钩14，每个吊钩14通过链条13与第三横梁17相连。本实施例中的第二横梁16与第三横梁17垂直设置，形成一个类“工”字形的结构。此结构能使吊钩14沿槽壳2的轴向方向分布，在起吊槽壳2时更加稳定。
[0022]参考图3，在一个具体实施例中，第二横梁16与第三横梁17之间设有加固板15。加固板15能使第三横梁17稳定的与第二横梁16连接。
[0023]参考图1或图3，在一个具体实施例中，卸扣12的数量为两个，两个卸扣12分别设置在第一横梁11的两端。此种设置方式在天车与卸扣12连接时，能保证第一横梁16不倾斜。
[0024]以下为具体实施例。
[0025]实施例1参考图3~5，本实施例中的吊具组件1有两组，每个第三横梁17通过四条链条13与吊钩14相连。工作时，使用多功能天车与卸扣11相连，将两组吊具组件1运送至槽壳2上方，然后下降将吊钩14与阴极钢棒窗口21的上沿相连。然后进行试吊，试吊时检查链条13的受力是否均匀，即槽壳2是否保持水平和是否出现偏载现象。如果出现偏载现象，操作人员应及时调整。调整后再次试吊直至平稳起升。
[0026]试吊成功后，吊运天车操作员进行起升作业，先缓慢垂直提升100mm左右，槽壳2保持水平并完全悬空；保持1~2min后继续缓慢垂直提升至与其他铝电解槽保持足够安全距离（300~500mm）。垂直起吊至相应高度后，向指定通廊横向缓慢移动，槽壳2抵达指定通廊后，先与转运车辆进行对位，然后平稳、缓慢降落、放置到转运车辆上。
[0027]以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝电解槽槽壳的吊具，其特征在于，包括至少两组吊具组件（1），所述吊具组件（1）包括第一横梁（11），所述第一横梁（11）上设有卸扣（12），所述第一横梁（11）的下方设置至少两个吊钩（14），每个吊钩（14）通过链条（13）与所述第一横梁（11）相连；所述吊钩（14）包括立方体状的吊钩主体（142），所述吊钩主体（142）上设有凹槽（141），所述吊钩主体（142）能伸入槽壳（2）上的阴极钢棒窗口（21）内，所述凹槽（141）能与所述阴极钢棒窗口（21）的上沿契合。2.根据权利要求1所述的用于铝电解槽槽壳的吊具，其特征在于，所述第一横梁（11）的下方与第二横梁（16）相连，所述第二横梁（16）的长度值小于所述槽壳（2）的宽度值，使所述第二横梁（16）能置于所述槽壳（2）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩博，胡红武，孙康建，王旋，杨昕东，付松，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：