一种KST板自卸式吊装吊钩制造技术

本发明专利技术涉及吊装机械技术领域，具体公开了一种KST板自卸式吊装吊钩，包括：吊装绳，所述吊装绳的底部连接有吊环，所述吊环的底端连接有第一吊钩杆，所述第一吊钩杆的底端活动连接有第二吊钩杆；KST主板，所述KST主板的外壁开设有吊装口；活动机构，所述活动机构设置在第二吊钩杆的外壁；本发明专利技术通过活动槽、弹簧固定托架、拉伸弹簧、弹簧活动托架、支撑柱和活动环的配合，保障吊钩承压及卸荷KST主板的过程中，自卸式吊装吊钩利用拉伸弹簧的伸缩，实现了吊钩的自动脱钩，相比以往的吊装方式，可以省去人工脱钩这一工序，大大提高了KST板高空作业的安全保障，同时也能节省人力物力。同时也能节省人力物力。同时也能节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种KST板自卸式吊装吊钩


[0001]本专利技术属于吊装机械
，具体涉及一种KST板自卸式吊装吊钩。

技术介绍

[0002]KST板是一种新型建筑材料，具有轻质且能保证足够的强度及防火性能，随着时代的不断发展，KST板被逐渐运用在建筑领域上，在KST板的生产制作过程中，需要对KST板进行运输。
[0003]例如公开号为号202221585787.9的一种KST板封口装置的中国专利，包括机架，所述机架的上表面后方安装有封口本体，所述封口本体的前端面一侧设置有进料防护板，所述机架的上表面前方设置有板材传输组件，所述机架的上表面两侧边缘处设置有紧固安装孔，所述紧固安装孔内安装有液压升降缸，可以有效的提高封口效率，降低工作人员的劳动负担，可以提高装置的抗晃动性，加强其稳定性，避免出现残次品，造成不必要的经济损失，
[0004]但在现有技术中，在KST板加工工厂以及施工现场往往是采用简易的钢筋弯钩对其进行吊装，此种吊钩虽然能够实现KST板的转运，但是将KST板吊到相应位置时，需要人力进行脱钩，导致工作人员的工作强度较大，且因KST板一般应用于钢结构屋面，在高空作业环境下，人力脱钩存在较大危险性，且耗费人力物力，增加施工成本。
[0005]本专利技术针对现有吊装施工作业的施工过程及特点，提供一种KST板自卸式吊装吊钩，解决KST板吊装过程中需要人力脱钩的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种KST板自卸式吊装吊钩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种KST板自卸式吊装吊钩，包括：
[0009]吊装绳，所述吊装绳的底部连接有吊环，所述吊环的底端连接有第一吊钩杆，所述第一吊钩杆的底端活动连接有第二吊钩杆；
[0010]KST主板，所述KST主板的外壁开设有吊装口；
[0011]活动机构，所述活动机构设置在第二吊钩杆的外壁，所述活动机构包括活动槽、弹簧固定托架、拉伸弹簧、弹簧活动托架、支撑柱和活动环，所述活动槽开设在第二吊钩杆的外壁，所述弹簧固定托架设置在第二吊钩杆的内侧，所述拉伸弹簧连接在弹簧固定托架的一端，所述弹簧活动托架连接在拉伸弹簧远离弹簧固定托架的一端，所述支撑柱的固定连接在弹簧活动托架的外壁，所述活动环连接在支撑柱的远离弹簧活动托架的一端；
[0012]固定机构，所述固定机构包括固定柱、滑柱、固定弹簧和连接板，所述固定机构设置在第一吊钩杆的外壁，所述固定柱连接在第一吊钩杆的外壁，是滑柱滑动连接在固定柱的内侧，所述固定弹簧连接在固定柱的内侧，所述连接板连接在滑柱的一端。
[0013]优选的，所述弹簧固定托架距离活动环的尖端的距离为12cm，所述拉伸弹簧的自
然状态下的长度为5cm，所述拉伸弹簧的极限状态拉长长度为10cm。
[0014]优选的，所述吊装绳呈四组分别与四组吊环连接，所述支撑柱贯穿弹簧固定托架的内侧，且支撑柱的一端连接在弹簧活动托架的外壁，所述支撑柱的另一端连接在活动环的外壁。
[0015]优选的，所述拉伸弹簧两组对称分布在弹簧固定托架的外壁，所述支撑柱的呈两组对称分布在弹簧活动托架的外壁。
[0016]优选的，所述弹簧活动托架呈圆盘形形状，所述吊装口呈四组开设在KST主板的外壁。
[0017]优选的，所述连接板的外壁固定连接有限位杆，所述第二吊钩杆的外壁固定连接有环形板，所述环形板的外壁开设有固定孔。
[0018]优选的，所述固定柱呈两组对称连接在第一吊钩杆的外壁，所述固定弹簧的一端连接在固定柱的内壁，所述固定弹簧的另一端连接在滑柱的外壁。
[0019]优选的，所述环形板呈两组对称分布在第二吊钩杆的外壁，所述固定孔的数量为多个，多个所述固定孔开设在环形板的外壁，所述环形板呈弧形形状。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术通过活动槽、弹簧固定托架、拉伸弹簧、弹簧活动托架、支撑柱和活动环的配合，保障吊钩承压及卸荷KST主板的过程中，自卸式吊装吊钩利用拉伸弹簧的伸缩，实现了吊钩的自动脱钩，相比以往的吊装方式，可以省去人工脱钩这一工序，大大提高了KST板高空作业的安全保障，同时也能节省人力物力。
[0022](2)本专利技术通过固定柱、滑柱、固定弹簧、连接板、限位杆和环形板的配合，便于工作人员通过活动连接板，进而控制限位杆的位置发生活动，通过限位杆插设在不同位置的固定孔内侧，进而对第二吊钩杆的位置角度进行调节，从而对吊钩的张合角度进行调节，从而适应对不同厚度的kst板进行吊运。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中第二吊钩杆处的正视立式结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图1中第二吊钩杆处的后视立式结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；
[0027]图5为本专利技术图4中固定柱处的爆炸结构示意图。
[0028]图中：11、吊装绳；12、吊环；13、第一吊钩杆；14、第二吊钩杆；15、KST主板；16、吊装口；2、活动机构；21、活动槽；22、弹簧固定托架；23、拉伸弹簧；24、弹簧活动托架；25、支撑柱；26、活动环；3、固定机构；31、固定柱；32、滑柱；33、固定弹簧；34、连接板；35、限位杆；36、环形板；37、固定孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1－图5所示，一种KST板自卸式吊装吊钩，包括：
[0032]吊装绳11，吊装绳11的底部连接有吊环12，吊环12的底端连接有第一吊钩杆13，第一吊钩杆13的底端活动连接有第二吊钩杆14；
[0033]KST主板15，KST主板15的外壁开设有吊装口16；
[0034]活动机构2，活动机构2设置在第二吊钩杆14的外壁，活动机构2包括活动槽21、弹簧固定托架22、拉伸弹簧23、弹簧活动托架24、支撑柱25和活动环26，活动槽21开设在第二吊钩杆14的外壁，弹簧固定托架22设置在第二吊钩杆14的内侧，拉伸弹簧23连接在弹簧固定托架22的一端，弹簧活动托架24连接在拉伸弹簧23远离弹簧固定托架22的一端，支撑柱25的固定连接在弹簧活动托架24的外壁，活动环26连接在支撑柱25的远离弹簧活动托架24的一端；
[0035]固定机构3，固定机构3包括固定柱31、滑柱32、固定弹簧33和连接板34，固定机构3设置在第一吊钩杆13的外壁，固定柱31连接在第一吊钩杆13的外壁，是滑柱32滑动连接在固定柱31的内侧，固定弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种KST板自卸式吊装吊钩，其特征在于，包括：吊装绳(11)，所述吊装绳(11)的底部连接有吊环(12)，所述吊环(12)的底端连接有第一吊钩杆(13)，所述第一吊钩杆(13)的底端活动连接有第二吊钩杆(14)；KST主板(15)，所述KST主板(15)的外壁开设有吊装口(16)；活动机构(2)，所述活动机构(2)设置在第二吊钩杆(14)的外壁，所述活动机构(2)包括活动槽(21)、弹簧固定托架(22)、拉伸弹簧(23)、弹簧活动托架(24)、支撑柱(25)和活动环(26)，所述活动槽(21)开设在第二吊钩杆(14)的外壁，所述弹簧固定托架(22)设置在第二吊钩杆(14)的内侧，所述拉伸弹簧(23)连接在弹簧固定托架(22)的一端，所述弹簧活动托架(24)连接在拉伸弹簧(23)远离弹簧固定托架(22)的一端，所述支撑柱(25)的固定连接在弹簧活动托架(24)的外壁，所述活动环(26)连接在支撑柱(25)的远离弹簧活动托架(24)的一端；固定机构(3)，所述固定机构(3)包括固定柱(31)、滑柱(32)、固定弹簧(33)和连接板(34)，所述固定机构(3)设置在第一吊钩杆(13)的外壁，所述固定柱(31)连接在第一吊钩杆(13)的外壁，是滑柱(32)滑动连接在固定柱(31)的内侧，所述固定弹簧(33)连接在固定柱(31)的内侧，所述连接板(34)连接在滑柱(32)的一端。2.根据权利要求1所述的一种KST板自卸式吊装吊钩，其特征在于：所述弹簧固定托架(22)距离活动环(26)的尖端的距离为12cm，所述拉伸弹簧(23)的自然状态下的长度为5cm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓强，邹凡，杨鹏鹏，刘春华，王东，孙卫国，刘喜峰，翟桂庆，张鑫，黄建峰，吕鹏，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：