【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工预制件浇筑模具领域，特别是涉及一种空调洞口预制件浇筑模具。
技术介绍
1、目前二次砌筑外墙上预留空调套管，主要有两种方式，一种方式是砌体完成后，在砌体上使用水钻开孔，这种方法在抹灰和外墙保温施工时容易对预留的空洞造成堵塞；另外一种是在内墙抹灰，外墙保温施工完成后使用水钻开孔，这种方法在水钻钻孔施工时容易对内外墙面造成污染，清理不便。
2、上述两种方式，都需要利用水钻进行二次钻孔，水钻钻孔都需要搭设架体，增加工人的劳动强度，而且水钻钻孔的效率也较低，降低了施工效率，影响施工进度。
技术实现思路
1、为了解决二次砌筑外墙上需要采用水钻进行二次打孔的问题，提供一种空调洞口预制件浇筑模具。本技术的空调洞口预制件在砌筑时直接进行安装，省去二次打孔的时间，提升了施工效率。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案：一种空调洞口预制件浇筑模具，包括底板，底板的四边设置有前挡板、后挡板、左挡板和右挡板，前挡板、后挡板与底板一体成型设置，前挡板和后挡板上设置有多个插口，左挡板和右挡板设置有与插口相匹配的插槽，左挡板、右挡板通过插口和插槽与前挡板和后挡板连接，前挡板、后挡板、左挡板、右挡板与底板共同形成浇筑盒体，浇筑盒体大小与混凝土基体相适应，所述左挡板和右挡板上预设有通孔，通孔直径与套管直径相适应。
3、进一步的，所述左挡板上设置有多个左螺柱，多个左螺柱上套设有左定位板，左定位板与左螺柱之间通过螺栓固定连接。
4、进一步的，所述
5、本技术跟现有技术相比具有的有益效果为：本技术将套管按照砌体墙厚度、抹灰厚度、保温厚度预制到混凝土基体中，再进行墙体砌筑时，直接将空调洞口预制件砌筑到墙体内部，不需要使用水钻进行二次打孔，节省了二次开洞人工、机械费用。同时也避免了二次开洞放套管的空隙填塞不紧实，在外墙部位是存在渗漏风险的问题。
6、另外，本技术还提供了空调洞口预制件的浇筑模具，利用该模具可以一次性浇筑形成空调洞口预制件。而且本技术的浇筑模具适合不同抹灰厚度和保温厚度的墙体。
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1.一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：包括底板（7），底板（7）的四边设置有前挡板（3）、后挡板（4）、左挡板（5）和右挡板（6），前挡板（3）、后挡板（4）与底板（7）一体成型设置，前挡板（3）和后挡板（4）上设置有多个插口（8），左挡板（5）和右挡板（6）设置有与插口（8）相匹配的插槽（9），左挡板（5）、右挡板（6）通过插口（8）和插槽（9）与前挡板（3）和后挡板（4）连接，前挡板（3）、后挡板（4）、左挡板（5）、右挡板（6）与底板（7）共同形成浇筑盒体，浇筑盒体大小与混凝土基体（1）相适应，所述左挡板（5）和右挡板（6）上预设有通孔（10），通孔（10）直径与套管（2）直径相适应。
2.根据权利要求1所述的一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：所述左挡板（5）上设置有多个左螺柱（11），多个左螺柱（11）上套设有左定位板（12），左定位板（12）与左螺柱（11）之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：所述右挡板（6）上设置有多个右螺柱（13），多个右螺柱（13）上套设有右定位板（14），右定
...【技术特征摘要】
1.一种空调洞口预制件浇筑模具，其特征在于：包括底板（7），底板（7）的四边设置有前挡板（3）、后挡板（4）、左挡板（5）和右挡板（6），前挡板（3）、后挡板（4）与底板（7）一体成型设置，前挡板（3）和后挡板（4）上设置有多个插口（8），左挡板（5）和右挡板（6）设置有与插口（8）相匹配的插槽（9），左挡板（5）、右挡板（6）通过插口（8）和插槽（9）与前挡板（3）和后挡板（4）连接，前挡板（3）、后挡板（4）、左挡板（5）、右挡板（6）与底板（7）共同形成浇筑盒体，浇筑盒体大小与混凝土基体（1）相适应，所述左挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：米钊，梁胖胖，赵晶晶，卢文毅，吕嘉杰，雒志强，
申请(专利权)人：山西建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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