一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域，包括如下重量份原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5

【技术实现步骤摘要】
一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶材料
，具体涉及一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]齿轮盖是车窗系统中极其重要的部件之一，其主要起密封作用，防止粉尘、水及油等进入电机系统，造成车窗升降系统失效。新型齿轮盖上的橡胶骨架材质为PP材料的，而PP材料的在超过140℃就会软化变形，影响了齿轮盖的尺寸稳定性及密封性。
[0003]本专利技术选用丁腈橡胶(NBR)作为原料，NBR是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。但目前的NBR生产过程中，硫化有如下问题：硫化温度需高于155℃，骨架材质变形严重；密封性差；硫化温度在140℃以下时的硫化效率低，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料及其制备方法，以解决橡胶硫化温度高、生产效率低的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料，包括如下重量份原料：
[0007]丁腈橡胶100份，氧化锌5
‑
10份，硬脂酸0.5
‑
1.5份，2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体1
‑
3份，炭黑50
‑
70份，葵二酸二辛脂10/>‑
20份，三烯丙基异氰尿酸酯1
‑
2份，N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺1
‑
2份，过氧化物TMCH(1,1
‑
双(叔丁基过氧基)
‑
3,3,5
‑
三甲基环己烷)2
‑
3份。
[0008]一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、一段混炼：将丁腈橡胶加入密炼机密炼，再加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体第一次密炼，然后加入炭黑和葵二酸二辛脂进行第二次密炼，排胶得到一段胶；
[0010]S2、二段混炼：将一段胶静置后，加入过氧化物TMCH、三烯丙基异氰尿酸酯和N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺硫化剂混炼，排胶得到终炼胶；
[0011]S3、硫化成型：将终炼胶成型，硫化得到低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，S1中，第一次密炼至80
‑
90℃，第二次密炼至130
‑
140℃，在密炼过程中分别在115℃和125℃时提上顶栓中位一次，时间为5
‑
10s。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，S2中，静置时间为8
‑
16h，混炼温度为115
‑
125℃，混炼过程中在100℃时提栓一次。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，S3中，硫化温度为130
‑
140℃，硫化时间为6
‑
10mi n。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术材料配方中加入了过氧化物TMCH、三烯丙基异氰尿酸酯和N
‑
环己基
‑2‑
苯
并噻唑次磺酰胺，使用过氧化物TMCH实现低温硫化特性，通过过氧化物TMCH、三烯丙基异氰尿酸酯和N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺共同作用来满足硫化温度低、生产效率高；使用三烯丙基异氰尿酸酯和N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺共同作用来促进硫化速度，提高生产效率。
[0017]本专利技术在制备一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料的过程中，硫化温度低，制备的样品不易变形，经过产品性能测试产品径向力满足要求，齿轮盖产品无泄漏现象。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料，通过如下步骤制备：按照重量份称取原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5份，硬脂酸0.5份，2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体1份，炭黑50份，葵二酸二辛脂10份，三烯丙基异氰尿酸酯2份，N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺2份，过氧化物TMCH2份；
[0021]S1、一段混炼：将丁腈橡胶加入密炼机充分密炼，再加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体密炼至80℃，然后加入炭黑和葵二酸二辛脂密炼至130℃，在密炼过程中分别在115℃和125℃时提上顶栓中位一次，时间为5s，排胶得到一段胶；
[0022]S2、二段混炼：将一段胶静置8h后，加入过氧化物TMCH、三烯丙基异氰尿酸酯和N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺硫化剂混炼115℃，混炼过程中在100℃时提栓一次，排胶得到终炼胶；
[0023]S3、硫化成型：将终炼胶成型，硫化温度为130℃，硫化时间为10mi n，硫化得到低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提供一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料，通过如下步骤制备：按照重量份称取原料：丁腈橡胶100份，氧化锌8份，硬脂酸1.5份，2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体3份，炭黑60份，葵二酸二辛脂15份，三烯丙基异氰尿酸酯2份，N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺1份，过氧化物TMCH3份；
[0026]S1、一段混炼：将丁腈橡胶加入密炼机充分密炼，再加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体密炼至90℃，然后加入炭黑和葵二酸二辛脂密炼至140℃，在密炼过程中分别在115℃和125℃时提上顶栓中位一次，时间为10s，排胶得到一段胶；
[0027]S2、二段混炼：将一段胶静置16h后，加入过氧化物TMCH、三烯丙基异氰尿酸酯和N
‑
环己基
‑2‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料，其特征在于，包括如下重量份原料：丁腈橡胶100份，氧化锌5
‑
10份，硬脂酸0.5
‑
1.5份，2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体1
‑
3份，炭黑50
‑
70份，葵二酸二辛脂10
‑
20份，三烯丙基异氰尿酸酯1
‑
2份，N
‑
环己基
‑2‑
苯并噻唑次磺酰胺1
‑
2份，过氧化物TMCH2
‑
3份。2.根据权利要求1所述的一种低温快速硫化丁腈橡胶齿轮盖材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、一段混炼：将丁腈橡胶加入密炼机密炼，再加入氧化锌、硬脂酸、2,2,4
‑
三甲基
‑
1,2
‑
二氢化喹啉聚合体第一次密炼，然后加入炭黑和葵二酸二辛脂进行第二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎西庆，
申请(专利权)人：安徽亚新科密封技术有限公司，
类型：发明
国别省市：