一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备组成比例

本发明专利技术属于NBR制备技术领域，尤其涉及一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备，包括以下组分：NBR/PVC共混物；炭黑；填料；防老剂；抗氧剂；硬脂酸；氧化锌；促进剂：硫化剂；增塑剂；交联剂，其中，组分的重量份为：NBR/PVC共混物8

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备


[0001]本专利技术属于NBR制备
，尤其涉及一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备。

技术介绍

[0002]NBR为丁腈橡胶，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
[0003]而为了提升NBR的耐低温性能，使其达到EPDM(三元乙丙橡胶)的能力，来拓宽其使用范围(主要在暴露环境下的使用)，在合适工况下能够替代价格较高的耐油材料，因此需要对其进行改性，提高NBR的耐低温性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种耐低温NBR的配方、工艺及其设备,达到了改善NBR耐低温性能差的性质，拓宽其使用范围，用于替代价格较高的耐油材料，以节省使用成本的效果。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种耐低温NBR的配方，包括以下组分：
[0006]NBR/PVC共混物；
[0007]炭黑；
[0008]填料；
[0009]防老剂；
[0010]抗氧剂；
[0011]硬脂酸；
[0012]氧化锌；
[0013]促进剂：
[0014]硫化剂；
[0015]增塑剂；
[0016]交联剂。
[0017]进一步的，组分的重量份为：
[0018]NBR/PVC共混物8
‑
12份、炭黑35
‑
45份、填料8
‑
11份、防老剂1
‑
2份、抗氧剂1
‑
2份、硬脂酸1
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2份、氧化锌4
‑
5份、促进剂0.5
‑
1.5份、硫化剂3
‑
5份、增塑剂28
‑
32份以及交联剂2
‑
3份。
[0019]进一步的，NBR/PVC共混物的组分为：
[0020]NBR60％
‑
80％、PVC16％
‑
40％和助剂1％
‑
4％。
[0021]在本技术方案中，通过采用硫化剂和交联剂的硫化体系，使得NBR与PVC达到最佳平衡点，从而提高NBR的耐低温性能。
[0022]在上述技术方案中，进一步的，制备工艺包括以下步骤：
[0023]S1：密炼机预热至120℃
‑
130℃，加入PVC和助剂搅拌加热1min后加入NBR继续搅拌加热1min；
[0024]S2：将炭黑、CM填料、防老剂、抗氧剂、硬脂酸、氧化锌以及增塑剂加入密炼机内混合搅拌6min后卸料,并保持密炼温度不高于130℃；
[0025]S3：开炼机辊距调节至2
‑
3mm，并将辊温预热至40℃
‑
50℃，同时将S2中的产物加入开炼机中；
[0026]S4：加入硫化剂、促进剂和交联剂，并以三角包的形式内薄通三次，控制用时7
‑
9min，制成压片；
[0027]S5：室温通风处停放3h后，检测入库。
[0028]在本技术方案中，通过将PVC与助剂预先搅拌混合，使其预塑化，提高与NBR的混合均匀性，且有效降低共混温度，降低生产成本，优化生产过程。
[0029]在上述技术方案中，进一步的，S1中的密封机包括：
[0030]机座，机座上安装有密炼腔室，密炼腔室内安装有工作转子；
[0031]驱动机构，驱动机构安装在机座上，且用于驱动工作转子；
[0032]投料腔室，投料腔室安装在密炼腔室上方，且底面与密炼腔室顶面连通，侧面开设有投料口；
[0033]第一投料斗，第一投料斗安装在投料腔室位于投料口处的侧面；
[0034]提袋组件，提袋组件安装在第一投料斗内，且用于提起物料袋；
[0035]抖袋组件，抖袋组件安装在第一投料斗内，且用于抖动物料袋；
[0036]割袋组件，割袋组件安装在投料腔室位于投料口一侧的内壁上，且位于投料口下方；
[0037]其中，第一投料斗远离投料腔室的一侧设有第一封盖，且第一封盖一侧与第一投料斗铰连接。
[0038]在本技术方案中，通过采用投料腔室，且在投料腔室内设置提袋组件、抖袋组件以及割袋组件，使其在投料腔室内部进行卸料和抖料，从而使得操作人员在添加粉状物料时，不会造成粉状物料扬出第一投料斗，一方面避免对物料添加的份量造成影响，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，另一方面避免对操作人员身体健康造成影响。
[0039]在上述技术方案中，进一步的，提袋组件包括：
[0040]滑槽，滑槽分别开设在第一投料斗两侧内壁上；
[0041]滑板，滑板两端分别与滑槽滑动连接；
[0042]开槽，开槽开设在滑板上，且开槽底壁上开设有多个插孔；
[0043]压板，压板安装在开槽内，且靠近开槽的一面安装有多个与插孔相适配的插针；
[0044]限位结构，限位结构安装在滑槽的内壁上；
[0045]其中，限位结构包括：
[0046]限位槽，限位槽开设在滑槽的内壁上；
[0047]限位凸起，限位凸起分别安装在滑板靠近滑槽内壁的两侧面，且截面呈半圆形，并与限位槽相适配。
[0048]在本技术方案中，通过开设滑槽，且通过开设有开槽的滑板与压板配合，实现对粉状物料包装袋一端的夹持，并通过滑槽滑入投料腔室内，使得粉状物料包装袋能够悬与投
料腔室内，进而避免投料时的物料扬出，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量，同时避免扬出的物料对操作人员的身体健康造成影响；并且采用插针和插孔的设计，保证对粉状物料包装袋的提拉效果，同时限位结构可以提高滑板两端沿滑槽滑动的稳定性，且限位凸起截面采用半圆形，从而保证限位凸起与限位槽之间的低摩擦阻力。
[0049]在上述技术方案中，进一步的，抖袋组件包括：
[0050]支撑板，支撑板位于滑槽内，且与滑板和压板靠近投料口一侧抵接；
[0051]弹簧，弹簧安装在滑槽内，并位于支撑板与滑槽的内壁之间，且分别与支撑板以及滑槽的内壁连接；
[0052]拨动组件，拨动组件安装在滑槽的内壁上，且用于拨动支撑板在滑槽内跳动。
[0053]在本技术方案中，通过设置支撑板和弹簧，使得滑板挤压支撑板，进而压缩弹簧，在弹簧的作用下，滑板沿滑槽方向反复跳动，从而便于粉状物料的投料，避免残留在包装袋上，保证物料添加量的精准度，保证NBR成品质量；同时通过拨动组件，来延续弹簧的作用力，进而有效抖落包装袋上的残留粉状物料。
[0054]在上述技术方案中，进一步的，拨动组件包括：
[0055]驱动气缸，驱动气缸安装在滑槽的内壁上，并垂直支撑板设置，且靠近支撑板的一端为输出端；
[0056]拨动板，拨动板安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐低温NBR的配方，其特征在于，包括以下组分：NBR/PVC共混物；炭黑；填料；防老剂；抗氧剂；硬脂酸；氧化锌；促进剂：硫化剂；增塑剂；交联剂。2.根据权利要求1所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述组分的重量份为：NBR/PVC共混物8
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12份、炭黑35
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45份、填料8
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11份、防老剂1
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2份、抗氧剂1
‑
2份、硬脂酸1
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2份、氧化锌4
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5份、促进剂0.5
‑
1.5份、硫化剂3
‑
5份、增塑剂28
‑
32份以及交联剂2
‑
3份。3.根据权利要求2所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述NBR/PVC共混物的组分为：NBR60％
‑
80％、PVC16％
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40％和助剂1％
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4％。4.根据权利要求1所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，制备工艺包括以下步骤：S1：密炼机预热至120℃
‑
130℃，加入PVC和助剂搅拌加热1min后加入NBR继续搅拌加热1min；S2：将炭黑、CM填料、防老剂、抗氧剂、硬脂酸、氧化锌以及增塑剂加入密炼机内混合搅拌6min后卸料,并保持密炼温度不高于130℃；S3：开炼机辊距调节至2
‑
3mm，并将辊温预热至40℃
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50℃，同时将S2中的产物加入开炼机中；S4：加入硫化剂、促进剂和交联剂，并以三角包的形式内薄通三次，控制用时7
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9min，制成压片；S5：室温通风处停放3h后，检测入库。5.根据权利要求4所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述S1中的密封机包括：机座(1)，所述机座(1)上安装有密炼腔室(2)，所述密炼腔室(2)内安装有工作转子；驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装在机座(1)上，且用于驱动工作转子；投料腔室(4)，所述投料腔室(4)安装在密炼腔室(2)上方，且底面与密炼腔室(2)顶面连通，侧面开设有投料口(5)；第一投料斗(6)，所述第一投料斗(6)安装在投料腔室(4)位于投料口(5)处的侧面；提袋组件(7)，所述提袋组件(7)安装在第一投料斗(6)内，且用于提起物料袋；抖袋组件(8)，所述抖袋组件(8)安装在第一投料斗(6)内，且用于抖动物料袋；割袋组件(9)，所述割袋组件(9)安装在投料腔室(4)位于投料口(5)一侧的内壁上，且位于投料口(5)下方；其中，第一投料斗(6)远离投料腔室(4)的一侧设有第一封盖(60)，且第一封盖(60)一
侧与第一投料斗(6)铰连接。6.根据权利要求5所述的耐低温NBR的配方，其特征在于，所述提袋组件(7)包括：滑槽(70)，所述滑槽(70)分别开设在第一投料斗(6)两侧内壁上；滑板(71)，所述滑板(71)两端分别与滑槽(70)滑动连接；开槽(72)，所述开槽(72)开设在滑板(71)上，且开槽(72)底壁上开设有多个插孔(73)；压板(74)，所述压板(74)安装在开槽(72)内，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春方，阮恩毅，
申请(专利权)人：浙江百朗士新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：