一种内嵌式贴膜器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式贴膜器，属于热转印机领域，一种内嵌式贴膜器，包括两个支撑架及设置在两个支撑架之间的转印膜辊，两个支撑架之间的空隙形成热印通道，支撑架一侧位于热印通道两侧的位置均设置有压紧机构，支撑架的下表面焊接有悬挂架，悬挂架的下端转动安装有传送带，悬挂架一侧位于传送带上方的位置转动安装有多个滚轮，悬挂架靠近转印膜辊的一侧设置有切断机构，压紧机构包括固定安装在支撑架一侧的两个液压缸，两个液压缸分别位于热印通道的两侧，它可以实现在热转印机的内部输送和贴附热转印膜，减少沾附的外界浮尘，有利于增强热转印机在输送热转印膜时热转印膜转印图案的牢固性。印图案的牢固性。印图案的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式贴膜器


[0001]本技术涉及热转印机领域，更具体地说，涉及一种内嵌式贴膜器。

技术介绍

[0002]热转印机是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在热转印膜上，用手将热转印膜贴在产品上，在数分钟内加热到一定的温度，可以把热转印膜上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质的产品上；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN210362955U的中国专利公开了一种热转印机，包括机架；热转印装置，热转印装置包括热转印机构和设置在机架与热转印机构之间且至少用于驱动热转印机构移动至热转印位的移动驱动机构；用于支撑产品、并在热转印机构移动至热转印位时驱动产品沿热转印机构滚动的上料装置；用于将热转印膜输送至热转印机构和产品之间以便在产品沿热转印机构滚动的过程中热转印机构将热转印膜上的热转印图案热转印在产品上的送热转印膜装置，其虽然用上料装置支撑产品，移动驱动机构驱动热转印机构移动至热转印位，送热转印膜装置将热转印膜输送至热转印机构和产品之间，然后上料装置驱动产品沿热转印机构滚动，则可以将热转印膜上的热转印图案热转印在产品上，本技术可以自动完成对产品的热转印，节省了人力，且工作效率高，结构简单可靠，易于装配和后期维护；
[0004]但是并未解决现有热转印机在输送热转印膜的过程中，通过送热转印膜装置将热转印膜输送至热转印机构和产品之间，而不方便将热转印膜送入热转印机内部，贴附产品时暴露在环境中，环境中浮尘容易附着在热转印膜与产品的间隙，使油墨图案的黏性降低，容易部分脱落，造成热转印机在输送热转印膜时因附着浮尘导致热转印膜转印图案牢固性差的问题，为此我们提出一种内嵌式贴膜器。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种内嵌式贴膜器，它在热转印机的内部输送和贴附热转印膜，减少沾附的外界浮尘，有利于增强热转印机在输送热转印膜时热转印膜转印图案的牢固性。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种内嵌式贴膜器，包括两个支撑架及设置在两个支撑架之间的转印膜辊，两个所述支撑架之间的空隙形成热印通道，所述支撑架一侧位于热印通道两侧的位置均设置有压紧机构，所述支撑架的下表面焊接有悬挂架，所述悬挂架的下端转动安装有传送带，所述悬挂架一侧位于传送带上方的位置转动安装有多个滚轮，所述悬挂架靠近转印膜辊的一侧设置有切断机构。
[0010]进一步的，所述压紧机构包括固定安装在支撑架一侧的两个液压缸，两个所述液
压缸分别位于热印通道的两侧，两个相邻所述液压缸的输出端之间焊接有压板。
[0011]进一步的，所述压板的下表面粘接有缓冲片，所述缓冲片远离压板的一侧开设有多个凹槽。
[0012]进一步的，两个所述支撑架相互靠近的一侧之间固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有用于穿过热转印膜的导向孔。
[0013]进一步的，所述切断机构包括固定安装在悬挂架靠近转印膜辊一侧的电动滑轨，所述电动滑轨上滑动安装有切刀。
[0014]进一步的，所述热印通道沿竖直方向错开压板，所述隔板和切刀之间留有空隙。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在输送热转印膜时，通过支撑架和悬挂架将转印膜辊悬挂在热转印机内部，以便成卷的热转印膜内嵌到热转印机内部，工件沿热印通道放入，一端塞到传送带和滚轮间，并夹住，通过两个传送带从两边拉动热转印膜盖住工件，然后用两个压紧机构从两侧压紧热转印膜，贴附到工件上，在热转印机的内部输送和贴附热转印膜，减少沾附的外界浮尘，不会降低油墨图案的黏性，有利于增强热转印机在输送热转印膜时热转印膜转印图案的牢固性。
[0018](2)本方案在压紧机构工作时，热转印膜在传送带和导向孔的支撑下，在电动滑轨的下方悬空，由电动滑轨推动切刀平移，来切断热转印膜从导向孔露出的部分，能够在热转印机内部密闭的环境中分割热转印膜，仅需按下操作面板的按钮，自动进行切割。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的仰视的结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、支撑架；2、转印膜辊；3、热印通道；4、悬挂架；5、传送带；6、滚轮；7、液压缸；8、压板；9、缓冲片；10、凹槽；11、隔板；12、导向孔；13、电动滑轨；14、切刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种内嵌式贴膜器，包括两个支撑架1及设置在两个支撑架1之间的转印膜辊2，支撑架1上设置有用于驱动转印膜辊2的驱动元件，此技术方案为现有技术，图中未画出，两个支撑架1之间的空隙形成热印通道3，热印通道3上方设置热印板，支撑架1一侧位于热印通道3两侧的位置均设置有压紧机构，支撑架1的下表面焊接有悬挂架4，悬挂架
4的下端转动安装有传送带5，传送带5的一侧设置有刹车电机，此技术方案为现有技术，图中未画出，悬挂架4一侧位于传送带5上方的位置转动安装有多个滚轮6，悬挂架4靠近转印膜辊2的一侧设置有切断机构，支撑架1和悬挂架4用螺栓固定到热转印机内部，将成卷的热转印膜装到转印膜辊2上，在输送热转印膜时，通过支撑架1和悬挂架4将转印膜辊2悬挂在热转印机内部，以便成卷的热转印膜内嵌到热转印机内部，工件沿热印通道3放入，再把热转印膜的一端塞到传送带5和滚轮6间，并夹住，通过两个传送带5从两边拉动，来将热转印膜盖住工件，然后用两个压紧机构从两侧压紧热转印膜，由切断机构切下转印膜辊2放出的热转印膜，贴附到工件上，进行内嵌式贴膜，在热转印机的内部输送和贴附热转印膜，减少沾附的外界浮尘，不会降低油墨图案的黏性，有利于增强热转印机在输送热转印膜时热转印膜转印图案的牢固性。
[0028]参阅图2和图3，两个支撑架1相互靠近的一侧之间通过螺钉固定安装有隔板11，隔板11的内部开设有用于穿过热转印膜的导向孔12，导向孔12有弧度，且开口处有倒角，避免尖锐处割伤热转印膜，在转印膜辊2放出热转印膜时，将热转印膜穿过隔板11内部的导向孔12，一端能够落到传送带5的上料端，方便工作人员将热转印膜塞入传送带5和滚轮6之间。
[0029]参阅图1和图4，压紧机构包括固定安装在支撑架1一侧的两个液压缸7，两个液压缸7分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式贴膜器，包括两个支撑架(1)及设置在两个支撑架(1)之间的转印膜辊(2)，其特征在于：两个所述支撑架(1)之间的空隙形成热印通道(3)，所述支撑架(1)一侧位于热印通道(3)两侧的位置均设置有压紧机构，所述支撑架(1)的下表面焊接有悬挂架(4)，所述悬挂架(4)的下端转动安装有传送带(5)，所述悬挂架(4)一侧位于传送带(5)上方的位置转动安装有多个滚轮(6)，所述悬挂架(4)靠近转印膜辊(2)的一侧设置有切断机构。2.根据权利要求1所述的一种内嵌式贴膜器，其特征在于：所述压紧机构包括固定安装在支撑架(1)一侧的两个液压缸(7)，两个所述液压缸(7)分别位于热印通道(3)的两侧，两个相邻所述液压缸(7)的输出端之间焊接有压板(8)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡市爱迪安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：