一种涂布机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种涂布机用上料装置包括薄膜除尘子模块和液体原料上料子模块，所述薄膜除尘子模块包括风刀组件、除尘辊组件、至少一个导向辊。所述液体原料上料子模块包括有料筒，料盘、上料泵、过滤组件、溢流组件、管组。本申请通过薄膜除尘子模块和液体原料上料子模块的设置，可以实现对待烫印材料的表面除尘，实现对液体原料除杂和去气泡，有利于提升产品质量。其中薄膜除尘子模块通过静电除尘对电化铝箔影响较小，基本不会造成损伤，同时相较于传统的橡皮辊、硅胶辊除尘，可以及时将灰尘杂质清除，避免其对电化铝箔的影响。避免其对电化铝箔的影响。避免其对电化铝箔的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机用上料装置


[0001]本技术涉及烫印设备
，具体为一种涂布机用上料装置。

技术介绍

[0002]电化铝烫印箔图案具有特殊的金属光泽和亮眼夺目的新颖显示效果被广泛地应用在各种包装印刷上，其中的激光烫印箔由于具有更漂亮的全息彩虹光泽，能设计成颜色多样、形状丰富的各类图案，因而被广泛应用于高档烟酒、化妆品食品包装、精美挂历等高附加值的印刷领域中，而且对于图案质量要求越来越高，但在烫印过程中，如果待烫印材料(电化铝膜)洁净度不高或存在灰尘，胶水、墨水、涂料等存在有杂质或气泡容易造成最终产品中出现瑕疵，影响成品效果，针对上述问题，目前尚无完备的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂布机用上料装置，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种涂布机用上料装置，所述涂布机包括设备箱，烫印工作部，用于对电化铝箔进行烫印作业，所述电化铝箔通过设置在设备箱上的进料口进入到设备箱内部，其特征在于，所述上料装置包括薄膜除尘子模块；所述薄膜除尘子模块包括风刀组件、除尘辊组件、至少一个导向辊；所述风刀组件包括有两个风刀，分别设置在进料口外侧上下两侧；所述除尘辊组件包括除尘辊、第一静电去除模块、集尘模块、至少一个静电发生模块；所述除尘辊包括芯轴，设置在芯轴外侧的软质层，所述芯轴两侧可转动地连接到设备箱侧面上，所述软质层为橡胶层或塑料层；在所述除尘辊下部，依次设置有第一静电去除模块、集尘模块、静电发生模块，所述第一静电去除模块用于去除软质层上的静电，所述集尘模块包括有顶面开口的箱体，箱体内部设置有软质毛刷。
[0005]优选地，所述软质层由多块单独的部件拼合构成筒状。
[0006]优选地，所述软质层上表面设置有多个凹槽，所述凹槽同除尘辊轴线存在夹角；
[0007]优选地，所述凹槽同除尘辊轴线夹角为30
‑
60度。
[0008]优选地，所述电化铝箔同除尘辊组顶部接触，其接触面的圆心角为60
‑
120度。
[0009]优选地，所述软质毛刷包括刷毛部、支撑杆、吸尘板；所述支撑杆底部固定到箱体底部内壁上，在所述刷毛部和箱体底部内壁之间的支撑杆上设置吸尘板，所述吸尘板连接到静电发生模块。
[0010]优选地，所述除尘辊组件还包括有第二静电去除模块，设置在除尘辊和进料口之间，其工作面指向电化铝箔。
[0011]优选地，所述上料装置还包括有液体原料上料子模块，所述液体原料上料子模块包括有料筒、料盘、上料泵、过滤组件、溢流组件、管组；所述上料泵用于吸取料筒内的原料，泵送到过滤组件；所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱入口端经管组连接到上料泵，出口端经管组连接到溢流组件，之间设置有过滤网；所述溢流组件包括溢流箱，所述溢流箱为上
方开口的箱体，开口处覆盖有透气层，所述溢流箱内部设置有倾斜的挡板，底部设置有开孔，所述开孔连接到第一开关阀；所述第一开关阀经管组连接到位于料盘底部的出口端头；所述出口端头包括有内部空心的腔体，顶部设置有通向腔体底部的进料头，所述进料头距离腔体底部设置有间隙，所述进料头顶部经管组连接到第一开关阀，所述腔体上部设置有开窗；所述料盘底部设置开孔，该开孔连接到第二开关阀，所述第二开关阀经管组连接到料筒。
[0012]本技术提供一种结构简单的涂布机用上料装置，通过薄膜除尘子模块和液体原料上料子模块的设置，可以实现对待烫印材料，如电化铝膜的表面除尘，实现对胶水、墨水、涂料等液体原料除杂和去气泡，有利于提升产品质量。其中薄膜除尘子模块通过静电除尘对电化铝箔影响较小，基本不会造成损伤，同时相较于传统的橡皮辊、硅胶辊除尘，可以及时将灰尘杂质清除，避免其对电化铝箔造成二次影响，液体原料上料子模块通过压滤装置可以过滤掉杂质，通过溢流装置可以方便地去除气泡，可以减少或去除消泡剂，在操作方便的同时，有利于提升液体原料的配制效率、降低配制成本。
[0013]为使本技术构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的薄膜除尘子模块示意图。
[0017]图3是本技术的除尘辊示意图。
[0018]图4是本技术的液体原料上料子模块示意图。
[0019]图5是本技术的进料头示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
5所示，本专利技术提供一种涂布机用上料装置包括薄膜除尘子模块1和液体原料上料子模块2，所述涂布机包括有设备箱3，烫印工作部K，所述设备箱3为内部空心的腔体结构，所述薄膜除尘子模块1、液体原料上料子模块2、烫印工作部K设置在设备箱3内部，所述设备箱3侧面设置有多个可开合的窗口。
[0022]涂布机用于对电化铝箔进行烫印作业，所述电化铝箔为卷材，如附图1所示为电化铝箔卷D，所述电化铝箔卷D可以设置在设备箱3内部，也可以设置在设备箱3外部，附图1所示设置在外部。所述电化铝箔通过设置在设备箱3上的进料口31进入到设备箱3内部。
[0023]所述薄膜除尘子模块1包括风刀组件11、除尘辊组件12、至少一个导向辊13。
[0024]所述风刀组件11设置在设备箱3进料口31外侧，通过压缩空气吹除电化铝箔表面的尘土，所述风刀组件11包括有两个风刀11a，分别设置在进料口31上下两侧，用于对电化铝箔上下表面进行除尘，所述风刀组件11还包括有压力气源(图中未示出)，风刀11a和压力气源的选择可以根据需要选择市面现有产品，其具体选型和结构不在本申请保护范围内。
[0025]电化铝箔通过进料口31进入到设备箱3内部后，依次经过导向辊13、除尘辊组件12，进入烫印工作部K。
[0026]所述除尘辊组件12包括除尘辊121、第一静电去除模块122、集尘模块123、至少一个静电发生模块124。
[0027]所述除尘辊121包括芯轴121a，设置在芯轴121a外侧的软质层121b。
[0028]所述芯轴121a两侧可转动地连接到设备箱3侧面上，所述软质层121b为橡胶层或塑料层，所述软质层121b上表面设置有多个凹槽121b1，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机用上料装置，所述涂布机包括设备箱，烫印工作部，用于对电化铝箔进行烫印作业，所述电化铝箔通过设置在设备箱上的进料口进入到设备箱内部，其特征在于，所述上料装置包括薄膜除尘子模块；所述薄膜除尘子模块包括风刀组件、除尘辊组件、至少一个导向辊；所述风刀组件包括有两个风刀，分别设置在进料口外侧上下两侧；所述除尘辊组件包括除尘辊、第一静电去除模块、集尘模块、至少一个静电发生模块；所述除尘辊包括芯轴，设置在芯轴外侧的软质层，所述芯轴两侧可转动地连接到设备箱侧面上，所述软质层为橡胶层或塑料层；在所述除尘辊下部，依次设置有第一静电去除模块、集尘模块、静电发生模块，所述第一静电去除模块用于去除软质层上的静电，所述集尘模块包括有顶面开口的箱体，箱体内部设置有软质毛刷。2.根据权利要求1所述一种涂布机用上料装置，其特征在于，所述软质层由多块单独的部件拼合构成筒状。3.根据权利要求1所述一种涂布机用上料装置，其特征在于，所述软质层上表面设置有多个凹槽，所述凹槽同除尘辊轴线存在夹角。4.根据权利要求3所述一种涂布机用上料装置，其特征在于，所述凹槽同除尘辊轴线夹角为30
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60度。5.根据权利要求1所述一种涂布机用上料装置，其特征在于，所述电化铝箔同除尘辊组顶部接触，其接触面的圆心角为60
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒙志泉，黄远浩，雷俊郑，卢泽思，黄凯波，潘锐贤，
申请(专利权)人：佛山市龙源镭射科技有限公司，
类型：新型
国别省市：