一种平压式热转印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平压式热转印机，包含基座；所述基座顶面设置有升降组件；所述升降机构的输出端上滑动设置有滑动架；所述滑动架上设置有驱动组件；所述驱动组件的输出端贯穿滑动架；所述驱动组件的输出端上连接有XY滑动台及烫印膜送料组件；所述XY滑动台底部设置有用于烫印的烫印组件；所述基座上位于烫印组件正下方设置有输送组件，且输送组件的输送方向为前后方向；所述基座一侧设置有控制面板；本实用新型专利技术通在烫印组件与驱动组件之间设置可手动调节的XY滑动台，实现了工人手动调节，无需通过软件操作，降低了操作的专业度。降低了操作的专业度。降低了操作的专业度。

【技术实现步骤摘要】
一种平压式热转印机


[0001]本技术涉及热转印机领域，特指一种平压式热转印机。

技术介绍

[0002]热转印机是将热转印膜上的热转印图案热转印至产品上，现有技术201921368847.X，公开的一种垂直平面热转印机烫印不同产品时，烫印板的位置需要软件进行调节，故对工人的专业度要求比较高，普通的工人无法调节。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种平压式热转印机。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种平压式热转印机，包含基座；所述基座顶面设置有升降组件；所述升降组件的输出端上滑动设置有滑动架；所述滑动架上设置有驱动组件；所述驱动组件的输出端贯穿滑动架；所述驱动组件的输出端上连接有XY滑动台及烫印膜送料组件；所述XY滑动台底部设置有用于烫印的烫印组件；所述基座上位于烫印组件正下方设置有输送组件，且输送组件的输送方向为前后方向；所述基座一侧设置有控制面板。
[0005]优选，所述升降组件包括固定机架；所述固定机架竖直设置在基座上；所述固定机架正对控制面板的一面上中部竖直设置有滑槽；所述滑槽内竖直旋转设置有螺纹杆；所述螺纹杆的一段贯穿固定机架的顶面，且设置有手轮。
[0006]优选，所述驱动组件包括第一驱动气缸；所述第一驱动气缸设置在滑动架上，且驱动端惯穿滑动架正对输送组件；所述第一驱动气缸的驱动端上设置有驱动板；所述驱动板上位于第一驱动气缸驱动端的来两侧均设置有两根导杆；所述滑动架上对应设置有用于四根导杆滑动的管套；所述XY滑动台设置在驱动板底部；所述烫印膜送料组件设置在驱动板正对升降组件的一侧。
[0007]优选，所述烫印组件包括发热板；所述发热板设置在XY滑动台上；所述发热板两侧通过螺栓固定有卡扣片；两片所述卡扣片之间固定有烫印板，且烫印板与发热板贴合。
[0008]优选，所述烫印膜送料组件包括支撑杆；所述支撑杆两端均设置有固定板；两个所述固定板上分别旋转设置有送料辊和收料辊；所述支撑杆位于收料杆一端处设置有固定架；所述固定架内分别旋转设置有用于夹紧完成热转印后的热转印膜的主动夹紧辊和从动夹紧辊；所述主动夹紧辊与收料辊之间通过皮带连接；所述支撑杆位于送料辊一端处设置有主动齿轮；所述收料辊上设置有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接；所述支撑杆两端对应设置有用于驱主动齿轮旋转及用于驱动主动夹紧辊旋转的驱动电机；所述送料辊和收料辊之间的支撑杆上设置有若干定位杆；若干所述定位杆上均旋转设置有导向辊。
[0009]优选，所述输送组件包括送料座；所述送料座设置在基座顶面，且位于烫印板正下方；所述送料座上滑动设置有放料台；所述送料座上设置有用于驱动放料台滑动的第二驱
动气缸。
[0010]优选，所述基座上设置有用于防尘的防尘罩，且防尘罩位于基座的控制面板一面开设有开口；所述防尘罩为透明玻璃制成。
[0011]优选，所述防尘罩的开口两侧设置有光栅传感器。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术通在烫印组件与驱动组件之间设置可手动调节的XY滑动台，实现了工人手动调节，无需通过软件操作，降低了操作的专业度。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本技术所述的平压式热转印机的正面总体结构示意图；
[0016]附图2为本技术所述的平压式热转印机的内部立体结构示意图；
[0017]附图3为本技术所述的平压式热转印机的正面内部结构示意图。
[0018]其中：1、基座；2、升降组件；3、控制面板；4、滑动架；5、驱动组件；6、驱动板；7、XY滑动台；8、烫印组件；9、烫印膜送料组件；10、固定机架；11、滑槽；12、螺纹杆；13、手轮；14、管套；15、导杆；16、第一驱动气缸；17、发热板；18、卡扣片；19、烫印板；20、支撑杆；21、固定板；22、送料辊；23、收料辊；24、固定架；25、主动夹紧辊；26、从动夹紧辊；27、皮带；28、主动齿轮；29、从动齿轮；30、链条；31、驱动电机；32、定位杆；33、导向辊；34、送料座；35、放料台；36、第二驱动气缸；37、防尘罩；38、光栅传感器；39、输送组件。
实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]附图1
‑
3为本技术所述的平压式热转印机，包含基座1；所述基座1顶面设置有升降组件2；所述升降组件的输出端上滑动设置有滑动架4；所述滑动架4上设置有驱动组件5；所述驱动组件5的输出端贯穿滑动架4；所述驱动组件5的输出端上连接有XY滑动台7及烫印膜送料组件9；所述XY滑动台7底部设置有用于烫印的烫印组件8；所述基座1上位于烫印组件8正下方设置有输送组件39，且输送组件39的输送方向为前后方向；所述基座1一侧设置有控制面板3；所述升降组件2包括固定机架10；所述固定机架10竖直设置在基座1上；所述固定机架10正对控制面板3的一面上中部竖直设置有滑槽11；所述滑槽11内竖直旋转设置有螺纹杆12；所述螺纹杆12的一段贯穿固定机架10的顶面，且设置有手轮13；所述驱动组件5包括第一驱动气缸16；所述第一驱动气缸16设置在滑动架上，且驱动端惯穿滑动架4正对输送组件39；所述第一驱动气缸16的驱动端上设置有驱动板6；所述驱动板6上位于第一驱动气缸16驱动端的来两侧均设置有两根导杆15；所述滑动架4上对应设置有用于四根导杆15滑动的管套14；所述XY滑动台7设置在驱动板6底部；所述烫印膜送料组件9设置在驱动板6正对升降组件2的一侧；所述烫印组件8包括发热板17；所述发热板17设置在XY滑动台7上；所述发热板17两侧通过螺栓固定有卡扣片18；两片所述卡扣片18之间固定有烫印板19，且烫印板19与发热板17贴合；所述烫印膜送料组件9包括支撑杆；所述支撑杆20两端均设置有固定板21；两个所述固定板21上分别旋转设置有送料辊22和收料辊23；所述支撑杆20位于收料杆一端处设置有固定架24；所述固定架24内分别旋转设置有用于夹紧完成热转印后
的热转印膜的主动夹紧辊25和从动夹紧辊26；所述主动夹紧辊25与收料辊23之间通过皮带27连接；所述支撑杆20位于送料辊22一端处设置有主动齿轮28；所述收料辊23上设置有从动齿轮29；所述主动齿轮28与从动齿轮29之间通过链条30连接；所述支撑杆20两端对应设置有用于驱主动齿轮28旋转及用于驱动主动夹紧辊25旋转的驱动电机31；所述送料辊22和收料辊23之间的支撑杆20上设置有若干定位杆32；若干所述定位杆32上均旋转设置有导向辊33；所述输送组件39包括送料座34；所述送料座34设置在基座1顶面，且位于烫印板19正下方；所述送料座34上滑动设置有放料台35；所述送料座34上设置有用于驱动放料台35滑动的第二驱动气缸36。
[0021]进一步，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平压式热转印机，其特征在于：包含基座；所述基座顶面设置有升降组件；所述升降组件的输出端上滑动设置有滑动架；所述滑动架上设置有驱动组件；所述驱动组件的输出端贯穿滑动架；所述驱动组件的输出端上连接有XY滑动台及烫印膜送料组件；所述XY滑动台底部设置有用于烫印的烫印组件；所述基座上位于烫印组件正下方设置有输送组件，且输送组件的输送方向为前后方向；所述基座一侧设置有控制面板。2.根据权利要求1所述的平压式热转印机，其特征在于：所述升降组件包括固定机架；所述固定机架竖直设置在基座上；所述固定机架正对控制面板的一面上中部竖直设置有滑槽；所述滑槽内竖直旋转设置有螺纹杆；所述螺纹杆的一段贯穿固定机架的顶面，且设置有手轮。3.根据权利要求2所述的平压式热转印机，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动气缸；所述第一驱动气缸设置在滑动架上，且驱动端惯穿滑动架正对输送组件；所述第一驱动气缸的驱动端上设置有驱动板；所述驱动板上位于第一驱动气缸驱动端的来两侧均设置有两根导杆；所述滑动架上对应设置有用于四根导杆滑动的管套；所述XY滑动台设置在驱动板底部；所述烫印膜送料组件设置在驱动板正对升降组件的一侧。4.根据权利要求3所述的平压式热转印机，其特征在于：所述烫印组件包括发热板；所述发热板设置在XY滑动台上；所述发热板两侧通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：明兵，
申请(专利权)人：江苏毅诺特印器材有限公司，
类型：新型
国别省市：