一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，属于滚筒转印成型领域，一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，包括空心滚筒，空心滚筒的一侧设置有收料机构，空心滚筒两端的中间均粘接有旋转轴，空心滚筒的外侧设置有定型外壳，定型外壳的内部设置有发光机构，定型外壳的两端之间设置有锁紧机构，定型外壳的外表面开设有多个成型槽，空心滚筒的上方设置有多个滴管，滴管的进液端装配有电动阀门，锁紧机构包括设置在定型外壳两端之间的多个法兰板，法兰板的两端均螺纹安装有螺钉，它能够挤出空气，方便减少透镜成型中的空气泡，来提高空心滚筒在转印透镜时因转印透镜的透光率。镜的透光率。镜的透光率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具


[0001]本技术涉及滚筒转印成型领域，更具体地说，涉及一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具。

技术介绍

[0002]滚筒转印成型是在透光滚筒的外侧开设多个容置槽，转动滚筒，用容置槽咬住光敏树脂，通过紫外线光源照射，使光敏树脂在容置槽的内部硬化成型，再取下打磨，去除毛边，来制成透镜；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN212134984U的中国专利公开了一种透镜转印滚轮及透镜转印层，包括一滚筒；以及一透镜转印层，其包含有一透光层以及由曝光负光阻层而形成于透光层的多个透镜转印区，并且透镜转印层以透光层围绕贴附于滚筒的一外表面，其虽然驱动滚筒旋转，带动其下表面的多个透镜转印区咬住透光膜，并用紫外线光照射咬合位置，在透光膜上滚动转印，形成多个透镜；
[0004]但是并未解决现有透镜转印滚轮在转印透镜的过程中，通过透镜转印区向下咬住透光膜，内部往往残留空气，而不方便排空内部的空气，随着透光膜的挤压，空气聚集在透镜转印区的上壁，阻碍透光膜，使得透镜成型时产生空气泡，造成透镜转印滚轮在转印透镜时因产生空气泡导致转印透镜透光率低的问题，为此我们提出一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，它能够挤出空气，方便减少透镜成型中的空气泡，来提高空心滚筒在转印透镜时因转印透镜的透光率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，包括空心滚筒，所述空心滚筒的一侧设置有收料机构，所述空心滚筒两端的中间均粘接有旋转轴，所述空心滚筒的外侧设置有定型外壳，所述定型外壳的内部设置有发光机构，所述定型外壳的两端之间设置有锁紧机构，所述定型外壳的外表面开设有多个成型槽，所述空心滚筒的上方设置有多个滴管，所述滴管的进液端装配有电动阀门。
[0010]进一步的，所述锁紧机构包括设置在定型外壳两端之间的多个法兰板，所述法兰板的两端均螺纹安装有螺钉，所述螺钉的一端螺纹连接于定型外壳的一端。
[0011]进一步的，所述发光机构包括插接在空心滚筒内部的穿线管，所述穿线管的一端贯穿于一个旋转轴的一端，所述穿线管上表面位于空心滚筒内部的位置沿水平阵列分布有多个紫外线灯。
[0012]进一步的，所述收料机构包括设置在空心滚筒一侧的缓冲板，所述缓冲板的下端粘接有收集槽。
[0013]进一步的，多个所述滴管的外侧之间固定安装有支撑板，所述支撑板的两端均固定安装有与收集槽一侧固定连接的悬臂。
[0014]进一步的，所述空心滚筒的长度小于收集槽的长度，所述定型外壳和缓冲板之间留有空隙。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案由驱动元驱动旋转轴间歇性转动，在转印透镜时，将旋转轴和定型外壳上指定位置的成型槽竖直朝上，在指定时间段打开电动阀门，控制滴管射出定量液态光敏树脂，滴入成型槽中，能够挤出空气，用发光机构发出紫外线光，照射成型槽中的液态光敏树脂，使得透镜成型，方便减少透镜成型中的空气泡，随着空心滚筒的旋转，重复上述操作，在不同位置的成型槽内部进行转印成型透镜，来提高空心滚筒在转印透镜时因转印透镜的透光率。
[0018](2)本方案透镜毛料随着成型槽围绕空心滚筒的中轴线旋转，在低于空心滚筒中心时，由自身重力作用，从成型槽内部滑落，落在缓冲板上表面，进行缓冲，再滚落到收集槽中，节约工作人员手动收料的操作步骤，生产效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、空心滚筒；2、旋转轴；3、定型外壳；4、成型槽；5、滴管；6、电动阀门；7、螺钉；8、法兰板；9、紫外线灯；10、穿线管；11、缓冲板；12、收集槽；13、支撑板；14、悬臂。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
‑
4，一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，包括空心滚筒1，空心滚筒1的一端设置有转动座及与转动座固定连接的驱动元，此技术方案为现有技术，图中未画出，空心滚筒1的一侧设置有收料机构，空心滚筒1两端的中间均粘接有旋转轴2，空心滚筒1的外侧设置有定型外壳3，定型外壳3的内部设置有发光机构，空心滚筒1和定型外壳3分别为透光玻璃及透光亚克力材质，方便发光机构的紫外线透过，定型外壳3的两端之间设置有锁紧机构，定型外壳3的外表面开设有多个成型槽4，空心滚筒1的上方设置有多个滴管5，
滴管5远离空心滚筒1的一端连接有液态光敏树脂源，滴管5有弯度，以便液态光敏树脂源错开发光机构，滴管5的进液端装配有电动阀门6，由驱动元驱动旋转轴2间歇性转动，在转印透镜时，将旋转轴2和定型外壳3上指定位置的成型槽4竖直朝上，在指定时间段打开电动阀门6，控制滴管5射出定量液态光敏树脂，滴入成型槽4中，能够挤出空气，用发光机构发出紫外线光，照射成型槽4中的液态光敏树脂，使得透镜成型，方便减少透镜成型中的空气泡，随着空心滚筒1的旋转，重复上述操作，在不同位置的成型槽4内部进行转印成型透镜，来提高空心滚筒1在转印透镜时因转印透镜的透光率。
[0028]参阅图1和图4，锁紧机构包括设置在定型外壳3两端之间的多个法兰板8，法兰板8的两端均螺纹安装有螺钉7，螺钉7的一端螺纹连接于定型外壳3的一端，将法兰板8两端的螺钉7正旋，分别连接到定型外壳3两端，使得法兰板8拉紧定型外壳3的两端，在摩擦作用下，定型外壳3被锁定在空心滚筒1的外侧，反之，反旋螺钉7，拆下法兰板8，即可更换带有不同成型槽4的定型外壳3。
[0029]参阅图1和图3，发光机构包括插接在空心滚筒1内部的穿线管10，穿线管10的一端通过轴承贯穿于一个旋转轴2的一端，穿线管10上表面位于空心滚筒1内部的位置沿水平阵列分布有多个紫外线灯9，由穿线管10支撑多个紫外线灯9，方便多个紫外线灯9竖直朝上，正对成型槽4内部的液态光敏树脂，再发射紫外线光，照射液态光敏树脂，进行固化成型，制成透镜。
[0030]参阅图2和图3，收料机构包括设置在空心滚筒1一侧的缓冲板11，缓冲板11的上端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，包括空心滚筒(1)，其特征在于：所述空心滚筒(1)的一侧设置有收料机构，所述空心滚筒(1)两端的中间均粘接有旋转轴(2)，所述空心滚筒(1)的外侧设置有定型外壳(3)，所述定型外壳(3)的内部设置有发光机构，所述定型外壳(3)的两端之间设置有锁紧机构，所述定型外壳(3)的外表面开设有多个成型槽(4)，所述空心滚筒(1)的上方设置有多个滴管(5)，所述滴管(5)的进液端装配有电动阀门(6)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，其特征在于：所述锁紧机构包括设置在定型外壳(3)两端之间的多个法兰板(8)，所述法兰板(8)的两端均螺纹安装有螺钉(7)，所述螺钉(7)的一端螺纹连接于定型外壳(3)的一端。3.根据权利要求1所述的一种滚筒转印成型技术的高透光率透镜模具，其特征在于：所述发光机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡市爱迪安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：