本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，包括底座，所述底座上设置有限位机构，且限位机构包括电机、凹槽一、两个凹槽二、双向螺杆、两个滑块、两个工作台、四个限位块、限位杆一，所述电机固定安装在底座的正面中间，所述凹槽一开设在底座的顶部中间，两个所述凹槽二依次开设在底座的顶部，并分别位于凹槽一的左侧、右侧。通过将蜂窝斜管的内夹角依次卡接在每个限位杆一上，保持不锈钢蜂窝斜管的稳定性，防止焊接过程中产生偏移，电机使双向螺杆旋转带动两个滑块靠近，通过各自的限位块在凹槽二内滑动进行限位，避免移动中产生错位偏移，提高焊接稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置。
技术介绍
[0002]水处理沉淀池蜂窝斜管，通常为由1*1m相间梯形波片，相互粘结叠合组合成的长块体，叠合厚度0.5
‑
1m。采用不锈钢等耐腐金属成型梯形波板组合蜂窝斜管，用于水处理沉淀池斜管是最为理想。但由于金属薄板蜂窝片成型难度及组装连接两大技术问题，特别是组合蜂窝斜管。
[0003]根据中国专利公开号为CN201760710U，该专利提供一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，包括底座、支架、托盘、若干个电极芯棒、基座和点焊机，其中：支架固定于底座上，基座固定于底座上，点焊机活动设于支架上，电极芯棒一端固定于基座上，另一端悬空，托盘活动设于底座上，托盘位于电极芯棒之下，通过焊接设备主要通过点焊机与电极芯棒的短时间的接触完成焊接。
[0004]不锈钢蜂窝斜管点焊焊接连接面缺少限位装置，容易使斜管焊接中错位偏移，影响成品质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，包括底座，所述底座上设置有限位机构，且限位机构包括电机、凹槽一、两个凹槽二、双向螺杆、两个滑块、两个工作台、四个限位块、限位杆一，所述电机固定安装在底座的正面中间，所述凹槽一开设在底座的顶部中间，两个所述凹槽二依次开设在底座的顶部，并分别位于凹槽一的左侧、右侧，所述双向螺杆的一端与电机的输出端通过联轴器固定连接，且双向螺杆的另一端活动贯穿至凹槽一的内壁，并通过轴承转动连接在凹槽一的内壁背面，两个所述滑块分别螺纹套设在双向螺杆的正反螺纹外壁，且两个滑块均滑动连接在凹槽一的内壁之间，两个所述工作台分别固定安装在两个滑块的顶部，每两个限位块分别固定安装在每个工作台的底部，并分别滑动连接在两个凹槽二的内壁。
[0009]优选的，所述底座的左侧固定安装有支板，所述支板的右侧开设有升降槽，所述支板上设置有焊接机构。
[0010]优选的，所述焊接机构包括电推杆、横梁、滑杆、焊枪，所述电推杆固定安装在升降槽的内壁底部，所述横梁的一端固定安装在电推杆的内杆顶端，所述横梁的底部开设有活动槽，所述滑杆的数量有四个，并依次滑动连接在活动槽的内壁，所述焊枪的数量有四个，并分别固定安装在四个所述滑杆远离活动槽的一端上。
[0011]优选的，所述底座的顶部右侧固定连接有限位杆二的一端，且限位杆二的另一端向上延伸。
[0012]优选的，所述限位杆二的延伸端活动贯穿横梁远离电推杆的一端。
[0013]优选的，所述限位杆一的数量有十八个，且每九个所述限位杆一分别固定安装在每个工作台的顶部，并相互对称设置。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，通过将蜂窝斜管的内夹角依次卡接在每个限位杆一上，保持不锈钢蜂窝斜管的稳定性，防止焊接过程中产生偏移，电机使双向螺杆旋转带动两个滑块靠近，通过各自的限位块在凹槽二内滑动进行限位，避免移动中产生错位偏移，提高焊接稳定性。
[0017]2、该一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，通过启动电推杆带动横梁下降，使焊枪对不锈钢蜂窝斜管的贴合边进行焊接作业，将滑杆沿着活动槽进行滑动调节，确保每个焊枪下落点正确的对应不锈钢蜂窝斜管的贴合边，提高焊接精准度。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术正视图；
[0020]图2为本技术剖面顶视图；
[0021]图3为本技术限位机构的顶视图。
[0022]图中：1、底座；2、限位机构；201、电机；202、凹槽一；203、凹槽二；204、双向螺杆；205、滑块；206、工作台；207、限位块；208、限位杆一；3、支板；4、焊接机构；401、电推杆；402、横梁；403、滑杆；404、焊枪；5、限位杆二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，包括底座1，底座1上设置有限位机构2，且限位机构2包括电机201、凹槽一202、两个凹槽二203、双向螺杆204、两个滑块205、两个工作台206、四个限位块207、限位杆一208，电机201固定安装在底座1的正面中间，凹槽一202开设在底座1的顶部中间，两个凹槽二203依次开设在底座1的顶部，并分别位于凹槽一202的左侧、右侧，双向螺杆204的一端与电机201的输出端通过联轴器固定连接，且双向螺杆204的另一端活动贯穿至凹槽一202的内壁，并通过轴承转动连接在凹槽一202的内壁背面，两个滑块205分别螺纹套设在双向螺杆204的正反螺纹外壁，且两个滑块205均滑动连接在凹槽一202的内壁之间，两个工作台206分别固定安装在两个滑块205的顶部，每两个限位块207分别固定安装在每个工作台206的底部，并分别滑动连接在
两个凹槽二203的内壁，底座1的左侧固定安装有支板3，支板3的右侧开设有升降槽，支板3上设置有焊接机构4，焊接机构4包括电推杆401、横梁402、滑杆403、焊枪404，电推杆401固定安装在升降槽的内壁底部，横梁402的一端固定安装在电推杆401的内杆顶端，横梁402的底部开设有活动槽，滑杆403的数量有四个，并依次滑动连接在活动槽的内壁，焊枪404的数量有四个，并分别固定安装在四个滑杆403远离活动槽的一端上，底座1的顶部右侧固定连接有限位杆二5的一端，且限位杆二5的另一端向上延伸，限位杆二5的延伸端活动贯穿横梁402远离电推杆401的一端，限位杆一208的数量有十八个，且每九个限位杆一208分别固定安装在每个工作台206的顶部，并相互对称设置。
[0025]该一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置在使用时，将两个不锈钢蜂窝斜管分别放置在两个工作台206上，并将蜂窝斜管的内夹角依次卡接在每个限位杆一208上，保持不锈钢蜂窝斜管的稳定性，防止焊接过程中产生偏移，启动电机201，促使双向螺杆204旋转，并带动两个滑块205相互靠近，两个滑块205还通过各自的限位块207在凹槽二203内滑动进行限位，避免移动中产生错位偏移，当两个工作台206上的不锈钢蜂窝斜管相互贴合后，启动电推杆401，带动横梁402下降，并使焊枪404本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有限位机构(2)，且限位机构(2)包括电机(201)、凹槽一(202)、两个凹槽二(203)、双向螺杆(204)、两个滑块(205)、两个工作台(206)、四个限位块(207)、限位杆一(208)，所述电机(201)固定安装在底座(1)的正面中间，所述凹槽一(202)开设在底座(1)的顶部中间，两个所述凹槽二(203)依次开设在底座(1)的顶部，并分别位于凹槽一(202)的左侧、右侧，所述双向螺杆(204)的一端与电机(201)的输出端通过联轴器固定连接，且双向螺杆(204)的另一端活动贯穿至凹槽一(202)的内壁，并通过轴承转动连接在凹槽一(202)的内壁背面，两个所述滑块(205)分别螺纹套设在双向螺杆(204)的正反螺纹外壁，且两个滑块(205)均滑动连接在凹槽一(202)的内壁之间，两个所述工作台(206)分别固定安装在两个滑块(205)的顶部，每两个限位块(207)分别固定安装在每个工作台(206)的底部，并分别滑动连接在两个凹槽二(203)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢蜂窝斜管的组合焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄中华，江登娟，于连翠，
申请(专利权)人：常州煌喆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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