一种筋板框架焊接机制造技术

本申请涉及筋板加工设备技术领域，公开了一种筋板框架焊接机。本申请中包括焊接平台和L型连接板，L型连接板的顶端下表面开设有凹槽一，L型连接板的凹槽内部滑动连接有焊接机构，焊接平台的上表面开设有卡槽二，焊接平台的卡槽二内部表面卡接有固定块，固定块的上表面开设有卡槽三，固定块的卡槽三内部滑动连接有多组滑块，多组滑块的上表面均开设有凹槽二，多组滑块的凹槽二内部均卡接有弧形固定块，将多组纵向板筋放置在多组弧形固定块的上表面，使得多组弧形固定块对纵向板筋的移动位置进行限制，并使得纵向板筋不易产生晃动，从而缩短了工作人员在调节移动纵向板筋位置时耗费的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种筋板框架焊接机


[0001]本申请属于筋板加工设备
，具体为一种筋板框架焊接机。

技术介绍

[0002]筋板是加强筋，就是加强腹板受力不变形，加强承受能力，其作用有：支撑作用，因为箱体壁相对而言很薄，而箱盖较重，筋板可起到支撑整个整体不被压塌，加强作用：也叫加强筋和加强板，加强筋可以使箱体的形状保持稳定不变形，并承受较大的负荷，减低成本：如果不带筋板，想要达到带筋板的稳定程度，那箱体箱盖会很厚，用上筋板后材质可以很薄；
[0003]如公告号为CN214322264U的技术专利公开了一种框架自动焊接机，包括落料机构、送料机构、焊接机构、移料机构以及去毛刺机构，落料机构将工件放置至送料机构，送料机构将工件输送至焊接机构的加工位置，焊接机构 对工件进行焊接加工，移料机构将工件输送至去毛刺机构，去毛刺机构对工件进行去毛刺加工，本技术实现了对框架的自动焊接和自动去毛刺，自动化程度高，提高了生产效率、生产质量，降低了生产成本。
[0004]在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该框架自动焊接机在使用的过程中由于限位机构中定位凸块的位置无法进行移动，使得该设备在加工焊接的过程中只能加工单一形状的筋板框架，因此降低了该设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种筋板框架焊接机。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]一种筋板框架焊接机，包括焊接平台，所述焊接平台的上表面开设有卡槽一，所述焊接平台的卡槽一内部表面滑动连接有L型连接板，所述焊接平台卡槽一的右侧内侧壁焊接有液压缸一，所述液压缸一的输出端焊接在所述L型连接板的右侧，所述L型连接板的顶端下表面开设有凹槽一，所述L型连接板的凹槽内部滑动连接有焊接机构，所述L型连接板凹槽一的正面内壁焊接有液压缸二，所述液压缸二的输出端焊接在所述焊接机构的正面，所述焊接平台的上表面开设有卡槽二，所述焊接平台的卡槽二内部表面卡接有固定块，所述固定块的上表面开设有卡槽三，所述固定块的卡槽三内部滑动连接有多组滑块，多组所述滑块的上表面均开设有凹槽二，多组所述滑块的凹槽二内部均卡接有弧形固定块。
[0008]通过采用上述技术方案，通过多组弧形固定块均卡接在多组滑块的凹槽二内部，使得弧形固定块可拆卸，从而便于工作人员根据纵向板筋的外径对弧形固定块进行更换，并使得该设备可对不同外径的纵向板筋的移动位置进行限制，从而扩大了该设备的加工范围，因此提高了该设备的实用性。
[0009]在一优选的实施方式中，多组所述滑块的上表面均开设有螺纹孔，多组所述滑块的内部螺纹均连接有螺丝，多组所述螺丝的外部螺纹均穿过相邻一组所述滑块连接在所述固定块的内部。
[0010]通过采用上述技术方案，使得多组螺丝对多组滑块的移动位置进行限制，从而尽量避免多组滑块在使用的过程中产生移动。
[0011]在一优选的实施方式中，所述螺丝的上表面焊接有把手。
[0012]通过采用上述技术方案，通过转动把手带动螺丝进行转动，使得工作人员在拆卸安装螺丝时无需拿取工具，从而缩短了工作人员在拆卸安装螺丝时耗费的时间。
[0013]在一优选的实施方式中，所述固定块的上表面开设有刻度标记。
[0014]通过采用上述技术方案，使得工作人员在调节移动多组滑块之间的间距时可根据刻度标记表面刻度进行调节，从而尽量避免工作人员在调节纵向多组板筋之间的间距时出现偏差。
[0015]在一优选的实施方式中，所述焊接平台的上表面焊接有固定板，所述焊接平台的上表面开设有卡槽四，所述焊接平台的卡槽四内部滑动连接有固定挡板，所述固定块的位置位于所述固定挡板和所述固定板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，通过推动固定挡板带动纵向板筋远离固定板的一端进行移动，将纵向板筋远离固定挡板的一端抵接至固定板靠近固定挡板的一侧，使得纵向板筋的两端位置可快速对其，从而降低了工作人员在调节纵向板筋位置时耗费的时间。
[0017]在一优选的实施方式中，所述焊接平台的卡槽四的正面内壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接在所述固定挡板远离所述固定板的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动固定挡板进行移动，使得电动伸缩杆代替工程人员手动推动固定挡板进行移动，从而降低了工作人员在调节移动固定挡板时耗费的劳动量。
[0019]在一优选的实施方式中，所述焊接平台的内侧壁焊接有支撑板，所述支撑板的上表面焊接有存储盒，所述存储盒的内部放置有弧形固定块。
[0020]通过采用上述技术方案，通过存储盒对弧形固定块进行存储收集，使得该设备在下次使用该型号弧形固定块时可及时拿取，从而降低了工作人员在拿取弧形固定块时耗费的劳动量。
[0021]在一优选的实施方式中，所述焊接平台的下表面焊接有四组万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案，通过推动焊接平台带动四组万向轮的内部滚轮在地面上进行滚动，使得四组万向轮加速带动焊接平台进行移动，从而降低了工作人员在搬运移动焊接平台时耗费的劳动量。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
[0024]1、本申请中，将多组纵向板筋放置在多组弧形固定块的上表面，使得多组弧形固定块对纵向板筋的移动位置进行限制，再将横向板筋放置在纵向板筋上端进行焊接时，纵向板筋不易产生晃动，从而缩短了工作人员在调节移动纵向板筋位置时耗费的时间，因此提高了该设备的生产效率及实用性。
[0025]2、本申请中，通过多组弧形固定块均卡接在多组滑块的凹槽二内部，使得弧形固定块可拆卸，从而便于工作人员根据纵向板筋的外径对弧形固定块进行更换，并使得该设备可对不同外径的纵向板筋的移动位置进行限制，从而扩大了该设备的加工范围，因此提高了该设备的实用性。
附图说明
[0026]图1为本申请的侧面结构示意图；
[0027]图2为本申请的顶面结构示意图；
[0028]图3为本申请图2中A处的放大图；
[0029]图4为本申请的底部结构示意图。
[0030]图中标记：1、焊接平台；2、支撑板；3、存储盒；4、万向轮；5、L型连接板；6、焊接机构；7、固定块；8、固定挡板；9、固定板；10、电动伸缩杆；11、液压缸一；12、刻度标记；13、弧形固定块；14、螺丝；15、把手；16、滑块；17、液压缸二。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]实施例：
[0033]参照图1
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3，一种筋板框架焊接机，包括焊接平台1，焊接平台1的上表面开设有卡槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筋板框架焊接机，包括焊接平台（1），其特征在于：所述焊接平台（1）的上表面开设有卡槽一，所述焊接平台（1）的卡槽一内部表面滑动连接有L型连接板（5），所述焊接平台（1）卡槽一的右侧内侧壁焊接有液压缸一（11），所述液压缸一（11）的输出端焊接在所述L型连接板（5）的右侧，所述L型连接板（5）的顶端下表面开设有凹槽一，所述L型连接板（5）的凹槽内部滑动连接有焊接机构（6），所述L型连接板（5）凹槽一的正面内壁焊接有液压缸二（17），所述液压缸二（17）的输出端焊接在所述焊接机构（6）的正面，所述焊接平台（1）的上表面开设有卡槽二，所述焊接平台（1）的卡槽二内部表面卡接有固定块（7），所述固定块（7）的上表面开设有卡槽三，所述固定块（7）的卡槽三内部滑动连接有多组滑块（16），多组所述滑块（16）的上表面均开设有凹槽二，多组所述滑块（16）的凹槽二内部均卡接有弧形固定块（13）。2.如权利要求1所述的一种筋板框架焊接机，其特征在于：多组所述滑块（16）的上表面均开设有螺纹孔，多组所述滑块（16）的内部螺纹均连接有螺丝（14），多组所述螺丝（14）的外部螺纹均穿过相邻一组所述滑块（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：张其国，
申请(专利权)人：上海衡靓民防设备机电配套有限公司，
类型：新型
国别省市：