高精密激光钢板雕刻机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及高精密激光钢板雕刻机底座，包括雕刻机底板，雕刻机底板表面固定设置有导轨，导轨表面滑动设置有滑块，滑块表面焊接设置有支架，且支架下表面固定设置有雕刻刀头，雕刻机底板表面固定设置有一对伸缩杆，一对伸缩杆末端固定设置有电动推杆，且电动推杆末端固定设置有电动机，电动机输出轴末端固定设置有横板，横板表面活动设置有一对第一连接杆，一对第一连接杆末端活动设置有夹板，夹板之间卡接设置有雕刻板。本实用新型专利技术，通过设置有电动机带动雕刻板进行旋转，从而保证了此时的雕刻板可以360

【技术实现步骤摘要】
高精密激光钢板雕刻机底座


[0001]本技术属于激光雕刻机
，具体地说，涉及高精密激光钢板雕刻机底座。

技术介绍

[0002]精密雕刻机是通过计算机内配置的专用雕刻软件进行设计和排版，并由计算机把设计与排版的信息自动传送至雕刻机控制器中，再由控制器把这些信息转化成能驱动步进电机或伺服电机的带有功率的信号（脉冲串），控制雕刻机主机生成X，Y，Z三轴的雕刻走刀路基径。同时，雕刻机上的高速旋转雕刻头，通过按加工材质配置的刀具，对固定于主机工作台上的加工材料进行切削，即可雕刻出在计算机中设计的各种平面或立体的浮雕图形及文字，实现雕刻自动化作业。
[0003]经检索CN 211564855 U公开了高精密激光钢板雕刻机，包括底座，所述底座的顶部设有滑槽，所述底座的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿底座的外壁并向滑槽内延伸，所述螺杆位于滑槽内的一端螺纹套接有相对设置的两个固定板，所述底座的顶部固定连接有与固定板对应的固定块，所述固定块与固定板之间通过阻尼减震器连接，所述底座的一端固定连接有滑套，所述滑套内滑动插设有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿滑套并固定连接有安装板。本技术中通过可调节式固定机构的设置，使装置可以根据钢板的尺寸进行自由的调节，从而提升了装置的雕刻效率。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]上述装置的雕刻机在实际使用中，被雕刻板在进行固定的时候，只通过两个固定板相互运动，从而对雕刻板进行固定，而在实际雕刻的时候，不仅仅需要对雕刻板的正面进行雕刻，还需对反面进行雕刻，此时需要操作人员将雕刻板翻面，并且重新定位，使得雕刻过程复杂麻烦，不利于提高雕刻的速度。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]高精密激光钢板雕刻机底座，包括雕刻机底板，所述雕刻机底板表面固定设置有导轨，所述导轨表面滑动设置有滑块，所述滑块表面焊接设置有支架，且支架下表面固定设置有雕刻刀头，所述雕刻机底板表面固定设置有一对伸缩杆，一对所述伸缩杆末端固定设置有电动推杆，且电动推杆末端固定设置有电动机，所述电动机输出轴末端固定设置有横板，所述横板表面活动设置有一对第一连接杆，一对所述第一连接杆末端活动设置有夹板，所述夹板之间卡接设置有雕刻板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述雕刻机底板表面开设有若干条导屑槽，且导屑槽开设在雕刻板正下方。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一连接杆内壁活动设置有第二连接
杆，所述第二连接杆之间活动设置有定位杆。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位杆内部插接设置有六角螺栓，且六角螺栓末端螺纹啮合设置在横板内部。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位杆侧壁与横板侧壁之间固定设置有弹簧，且弹簧插接设置在六角螺栓表面。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述夹板内部开设有L槽，且L槽的尺寸与雕刻板拐角尺寸适配。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置有电动机带动雕刻板进行旋转，从而保证了此时的雕刻板可以360
°
无死角的进行旋转，从而完成对雕刻板一次安装即可以完成对雕刻板的全面雕刻，从而提高了雕刻的效率。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]在附图中：
[0018]图1为高精密激光钢板雕刻机底座的三维结构示意图；
[0019]图2为高精密激光钢板雕刻机底座的A处放大图；
[0020]图3为高精密激光钢板雕刻机底座的侧视图。
[0021]图中：1、雕刻机底板；2、导屑槽；3、伸缩杆；4、支架；5、雕刻刀头；6、导轨；7、电动推杆；8、电动机；9、雕刻板；10、夹板；11、横板；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、定位杆；15、六角螺栓；16、弹簧；17、滑块。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0023]如图1至图3所示，高精密激光钢板雕刻机底座，包括雕刻机底板1，雕刻机底板1表面固定设置有导轨6，导轨6主要对装置的整体雕刻的路径进行定位，导轨6表面滑动设置有滑块17，滑块17表面焊接设置有支架4，支架4主要起到了支撑的作用，且支架4下表面固定设置有雕刻刀头5，通过设置的雕刻刀头5对于雕刻板9进行接触，从而完成雕刻作业，雕刻机底板1表面固定设置有一对伸缩杆3，伸缩杆3主要起到了抬升雕刻板9的作用，一对伸缩杆3末端固定设置有电动推杆7，通过设置的电动推杆7对雕刻板9进行固定，且电动推杆7末端固定设置有电动机8，通过设置的电动机8对雕刻板9进行翻转，电动机8输出轴末端固定设置有横板11，横板11表面活动设置有一对第一连接杆12，一对第一连接杆12末端活动设置有夹板10，夹板10之间卡接设置有雕刻板9，通过设置的夹板10对雕刻板9就行定位。
[0024]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述雕刻机底板1表面开设有若干条导屑槽2，且导屑槽2开设在雕刻板9正下方，通过设置的导屑槽2方便对雕刻过程中的碎屑进行收集，并且所搜集的碎屑都掉落在导屑槽2内部，此时后期清理的时候直接清扫表面的碎屑即可，从而减少了后期清理的工作量，所述第一连接杆12内壁活动设置有第二连接杆13，所述
第二连接杆13之间活动设置有定位杆14，通过设置有定位杆14，并且桶定位杆14带动第二连接杆13移动，从而间接控制第一连接杆12的角度，满足对第一连接杆12末端的夹板10的夹持作用。
[0025]如图1至图3所示，进一步的，所述定位杆14内部插接设置有六角螺栓15，且六角螺栓15末端螺纹啮合设置在横板11内部，通过设置有六角螺栓15保证了此时的定位杆14向横板11方向进行移动，从而起到了控制夹板10夹持力度的控制，所述定位杆14侧壁与横板11侧壁之间固定设置有弹簧16，且弹簧16插接设置在六角螺栓15表面，通过弹簧16的压缩作用，提高了装置之间的预警力，减少六角螺栓15在受到机械抖动后，发生松动的可能性，影响装置的夹持性能，所述夹板10内部开设有L槽，且L槽的尺寸与雕刻板9拐角尺寸适配，通过设置有独特形状的夹板10可以保证了雕刻板9可以卡接在夹板10内部，增加了雕刻板9被夹持的时候的稳定性。
[0026]本实施例的高精密激光钢板雕刻机底座的实施原理如下：当需要使用该装置的时候，首先将雕刻板9放置在夹板10内部，此时操作人员通过转动六角螺栓15，六角螺栓15向横板11内部移动，导致此时的定位杆14横板11内部靠近，并且定位杆14在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精密激光钢板雕刻机底座，包括雕刻机底板（1），其特征在于，所述雕刻机底板（1）表面固定设置有导轨（6），所述导轨（6）表面滑动设置有滑块（17），所述滑块（17）表面焊接设置有支架（4），且支架（4）下表面固定设置有雕刻刀头（5），所述雕刻机底板（1）表面固定设置有一对伸缩杆（3），一对所述伸缩杆（3）末端固定设置有电动推杆（7），且电动推杆（7）末端固定设置有电动机（8），所述电动机（8）输出轴末端固定设置有横板（11），所述横板（11）表面活动设置有一对第一连接杆（12），一对所述第一连接杆（12）末端活动设置有夹板（10），所述夹板（10）之间卡接设置有雕刻板（9）。2.根据权利要求1所述的高精密激光钢板雕刻机底座，其特征在于，所述雕刻机底板（1）表面开设有若干条导屑槽（2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：金正，张妍，朱爱贵，
申请(专利权)人：湖北铠尔慷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：