传动大连杆角度检具制造技术

本实用新型专利技术涉及传动大连杆角度检具，包括底座，底座表面固定设置有加工平台，加工平台表面焊接设置有刻度板，刻度板中心位置设置有检测连杆，检测连杆侧壁卡接设置有一对推杆，推杆末端固定设置在丝杆套表面，丝杆套啮合设置在螺纹丝杆轴表面，螺纹丝杆轴末端活动设置在加工平台内部，螺纹丝杆轴另一端活动设置在轴承座内部，且轴承座焊接在底座表面；本实用新型专利技术通过设置有探照灯连杆的高处进行照射，然后分别读取垂直度刻度线的刻度线，观察末端的阴影是否在垂直度刻度线的中心位置，从而观察装置的连杆是否弯曲，或者弯曲在合理的范围，并且设置尺寸刻度线对连杆的尺寸进行读取，从而对检测连杆进行全方位的角度检测，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
传动大连杆角度检具


[0001]本技术属于大连杆角度检测
，具体地说，涉及传动大连杆角度检具。

技术介绍

[0002]在航空航天、精密仪器等领域经常需要使用一些精密零部件，其中包括所需要的传动连杆，通过传动连杆的传动将一些列运动进行传递，从而保证了航空航天、精密仪器可以正常的进行使用。
[0003]在实际使用中发现，传动连杆做为齿轮传动系中关键的预制件构件，可以将没有同一枢轴的零部件相互连接，开展驱动力传送的功效，当传动连杆不平衡时，即连杆出现角度倾斜的时候就会产生大小和方向都变化的离心力，使传动连杆产生交变弯曲变形，引起振动。这种变形和最动会使传动连杆在传递扭矩的同时承受弯曲应力，而且是交变弯曲应力，容易使传动轴产生疲劳损伤，更严重的会使传动轴花键、中间轴承、万向节十字轴颈等的磨损加剧而过早损坏，所以需要一款能够检测连杆角度是否达标的一款检具。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]传动大连杆角度检具，包括底座，所述底座表面固定设置有加工平台，所述加工平台表面焊接设置有刻度板，所述刻度板中心位置设置有检测连杆，所述检测连杆侧壁卡接设置有一对推杆，所述推杆末端固定设置在丝杆套表面，所述丝杆套啮合设置在螺纹丝杆轴表面，所述螺纹丝杆轴末端活动设置在加工平台内部，所述螺纹丝杆轴另一端活动设置在轴承座内部，且轴承座焊接在底座表面，所述底座侧壁固定焊接设置有支架，所述支架下表面固定设置有激光探照灯，且激光探照灯与刻度板中心位置竖直对齐。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述丝杆套侧壁固定设置有同步连杆，所述同步连杆末端固定有限位套，所述限位套活动设置在限位导杆表面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位导杆焊接在一对轴承座之间，且限位导杆与螺纹丝杆轴处在同一水平面上，所述限位导杆表面固定设置有尺寸刻度线。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述刻度板表面固定设置有垂直度刻度线，且垂直度刻度线环绕设置在刻度板四周。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述推杆末端固定设置有垫片，所述垫片末端的横截面与检测连杆表面形状适配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述螺纹丝杆轴末端固定设置有转盘，所述转盘侧壁焊接设置有把手，所述把手表面进行滚花处理。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过设置有探照灯连杆的高处进行照射，然后分别读取垂直度刻度线的刻度线，观察末端的阴影是否在垂直度刻度线的中心位置，从而观察装置的连杆是否
弯曲，或者弯曲在合理的范围内，并且设置尺寸刻度线对连杆的尺寸进行读取，从而对检测连杆进行全方位的角度检测。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为传动大连杆角度检具的三维结构示意图；
[0017]图2为传动大连杆角度检具的A处放大示意图；
[0018]图3为传动大连杆角度检具的正视图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、检测连杆；4、轴承座；5、限位导杆；6、限位套；7、同步连杆；8、丝杆套；9、推杆；10、转盘；11、把手；12、螺纹丝杆轴；13、垫片；14、加工平台；15、刻度板；16、垂直度刻度线；17、激光探照灯；18、尺寸刻度线。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，传动大连杆角度检具，包括底座1，底座1表面固定设置有加工平台14，加工平台14主要是用来放置检测连杆3，加工平台14表面焊接设置有刻度板15，刻度板15中心位置设置有检测连杆3，检测连杆3是装置被检测的工件，检测连杆3侧壁卡接设置有一对推杆9，推杆9之间可以夹持检测连杆3，达到检测的目的，推杆9末端固定设置在丝杆套8表面，丝杆套8啮合设置在螺纹丝杆轴12表面，通过螺纹丝杆轴12旋转将会带动推杆9左右移动，从而完成对检测连杆3的夹持作用，螺纹丝杆轴12末端活动设置在加工平台14内部，螺纹丝杆轴12另一端活动设置在轴承座4内部，且轴承座4焊接在底座1表面，底座1侧壁固定焊接设置有支架2，支架2下表面固定设置有激光探照灯17，且激光探照灯17与刻度板15中心位置竖直对齐，激光探照灯17照射检测连杆3产生阴影，通过阴影对垂直度刻度线16进行读取，从而完成对检测连杆3角度的检测。
[0022]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述丝杆套8侧壁固定设置有同步连杆7，所述同步连杆7末端固定有限位套6，所述限位套6活动设置在限位导杆5表面，通过设置有同步连杆7使得此时限位套6在进行移动的时候，可以将限位套6沿着限位导杆5表面进行移动，从而起到了限位丝杆套8在进行水平移动过程中发生自转的现象，所述限位导杆5焊接在一对轴承座4之间，且限位导杆5与螺纹丝杆轴12处在同一水平面上，所述限位导杆5表面固定设置有尺寸刻度线18，通过设置有尺寸刻度线18，并且读取尺寸刻度线18表面的距离，从而可以得到此时检测连杆3的直径，检测此时的检测连杆3是否达到使用的最低标准。
[0023]如图1至图3所示，进一步的，所述刻度板15表面固定设置有垂直度刻度线16，且垂直度刻度线16环绕设置在刻度板15四周，通过后期照射的阴影可以得出此时的检测连杆3末端是否在刻度板15中心位置，并且设置的垂直度刻度线16观察与中心位置的差值，从而得出是否达到合理的需求，所述推杆9末端固定设置有垫片13，所述垫片13末端的横截面与检测连杆3表面形状适配，通过设置有垫片13可以保证了此时的检测连杆3表面不会被推杆
9末端刮伤，并且提高了夹持的稳定性，所述螺纹丝杆轴12末端固定设置有转盘10，所述转盘10侧壁焊接设置有把手11，所述把手11表面进行滚花处理，通过设置有转盘10方便对螺纹丝杆轴12进行旋转，并且设置有把手11，且把手11进行滚花处理，提高了把手11的摩擦力，减少转动过程中发生打滑的现象。
[0024]本实施例的传动大连杆角度检具的实施原理如下：当需要对检测连杆3进行检测的时候，首先将装置的检测连杆3竖直放置在刻度板15中心位置，并且此时操作人员转动装置的把手11，通过把手带动转盘10进行旋转，并且在旋转的过程中此时的螺纹丝杆轴12开始旋转，并且在旋转的过程中，丝杆套8开始向加工平台14内侧进行移动，并且在移动的过程中，推杆9带动此时的垫片13进行移动，通过垫片13的相对运动从而对检测连杆3进行夹持作用，在垫片13的移动中，此时的限位套6在限位导杆5的表面进行滑动，保证了丝杆套8在移动的过程中不会发生自转，保证了丝杆套8的正常移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动大连杆角度检具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）表面固定设置有加工平台（14），所述加工平台（14）表面焊接设置有刻度板（15），所述刻度板（15）中心位置设置有检测连杆（3），所述检测连杆（3）侧壁卡接设置有一对推杆（9），所述推杆（9）末端固定设置在丝杆套（8）表面，所述丝杆套（8）啮合设置在螺纹丝杆轴（12）表面，所述螺纹丝杆轴（12）末端活动设置在加工平台（14）内部，所述螺纹丝杆轴（12）另一端活动设置在轴承座（4）内部，且轴承座（4）焊接在底座（1）表面，所述底座（1）侧壁固定焊接设置有支架（2），所述支架（2）下表面固定设置有激光探照灯（17），且激光探照灯（17）与刻度板（15）中心位置竖直对齐。2.根据权利要求1所述的传动大连杆角度检具，其特征在于，所述丝杆套（8）侧壁固定设置有同步连杆（7），所述同步连杆（7）末端固定有限位套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖语凡，殷琦，何建，
申请(专利权)人：湖北铠尔慷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：