传动大连杆角度检具制造技术

技术编号:37240079 阅读:13 留言:0更新日期:2023-04-20 23:21
本实用新型专利技术涉及传动大连杆角度检具,包括底座,底座表面固定设置有加工平台,加工平台表面焊接设置有刻度板,刻度板中心位置设置有检测连杆,检测连杆侧壁卡接设置有一对推杆,推杆末端固定设置在丝杆套表面,丝杆套啮合设置在螺纹丝杆轴表面,螺纹丝杆轴末端活动设置在加工平台内部,螺纹丝杆轴另一端活动设置在轴承座内部,且轴承座焊接在底座表面;本实用新型专利技术通过设置有探照灯连杆的高处进行照射,然后分别读取垂直度刻度线的刻度线,观察末端的阴影是否在垂直度刻度线的中心位置,从而观察装置的连杆是否弯曲,或者弯曲在合理的范围,并且设置尺寸刻度线对连杆的尺寸进行读取,从而对检测连杆进行全方位的角度检测,适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
传动大连杆角度检具


[0001]本技术属于大连杆角度检测
,具体地说,涉及传动大连杆角度检具。

技术介绍

[0002]在航空航天、精密仪器等领域经常需要使用一些精密零部件,其中包括所需要的传动连杆,通过传动连杆的传动将一些列运动进行传递,从而保证了航空航天、精密仪器可以正常的进行使用。
[0003]在实际使用中发现,传动连杆做为齿轮传动系中关键的预制件构件,可以将没有同一枢轴的零部件相互连接,开展驱动力传送的功效,当传动连杆不平衡时,即连杆出现角度倾斜的时候就会产生大小和方向都变化的离心力,使传动连杆产生交变弯曲变形,引起振动。这种变形和最动会使传动连杆在传递扭矩的同时承受弯曲应力,而且是交变弯曲应力,容易使传动轴产生疲劳损伤,更严重的会使传动轴花键、中间轴承、万向节十字轴颈等的磨损加剧而过早损坏,所以需要一款能够检测连杆角度是否达标的一款检具。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:
[0006]传动大连杆角度检具,包括底座,所述底座表面固定设置有加工平台,所述加工平台表面焊接设置有刻度板,所述刻度板中心位置设置有检测连杆,所述检测连杆侧壁卡接设置有一对推杆,所述推杆末端固定设置在丝杆套表面,所述丝杆套啮合设置在螺纹丝杆轴表面,所述螺纹丝杆轴末端活动设置在加工平台内部,所述螺纹丝杆轴另一端活动设置在轴承座内部,且轴承座焊接在底座表面,所述底座侧壁固定焊接设置有支架,所述支架下表面固定设置有激光探照灯,且激光探照灯与刻度板中心位置竖直对齐。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式,所述丝杆套侧壁固定设置有同步连杆,所述同步连杆末端固定有限位套,所述限位套活动设置在限位导杆表面。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式,所述限位导杆焊接在一对轴承座之间,且限位导杆与螺纹丝杆轴处在同一水平面上,所述限位导杆表面固定设置有尺寸刻度线。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式,所述刻度板表面固定设置有垂直度刻度线,且垂直度刻度线环绕设置在刻度板四周。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式,所述推杆末端固定设置有垫片,所述垫片末端的横截面与检测连杆表面形状适配。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式,所述螺纹丝杆轴末端固定设置有转盘,所述转盘侧壁焊接设置有把手,所述把手表面进行滚花处理。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]本技术,通过设置有探照灯连杆的高处进行照射,然后分别读取垂直度刻度线的刻度线,观察末端的阴影是否在垂直度刻度线的中心位置,从而观察装置的连杆是否
弯曲,或者弯曲在合理的范围内,并且设置尺寸刻度线对连杆的尺寸进行读取,从而对检测连杆进行全方位的角度检测。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中:
[0016]图1为传动大连杆角度检具的三维结构示意图;
[0017]图2为传动大连杆角度检具的A处放大示意图;
[0018]图3为传动大连杆角度检具的正视图。
[0019]图中:1、底座;2、支架;3、检测连杆;4、轴承座;5、限位导杆;6、限位套;7、同步连杆;8、丝杆套;9、推杆;10、转盘;11、把手;12、螺纹丝杆轴;13、垫片;14、加工平台;15、刻度板;16、垂直度刻度线;17、激光探照灯;18、尺寸刻度线。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示,传动大连杆角度检具,包括底座1,底座1表面固定设置有加工平台14,加工平台14主要是用来放置检测连杆3,加工平台14表面焊接设置有刻度板15,刻度板15中心位置设置有检测连杆3,检测连杆3是装置被检测的工件,检测连杆3侧壁卡接设置有一对推杆9,推杆9之间可以夹持检测连杆3,达到检测的目的,推杆9末端固定设置在丝杆套8表面,丝杆套8啮合设置在螺纹丝杆轴12表面,通过螺纹丝杆轴12旋转将会带动推杆9左右移动,从而完成对检测连杆3的夹持作用,螺纹丝杆轴12末端活动设置在加工平台14内部,螺纹丝杆轴12另一端活动设置在轴承座4内部,且轴承座4焊接在底座1表面,底座1侧壁固定焊接设置有支架2,支架2下表面固定设置有激光探照灯17,且激光探照灯17与刻度板15中心位置竖直对齐,激光探照灯17照射检测连杆3产生阴影,通过阴影对垂直度刻度线16进行读取,从而完成对检测连杆3角度的检测。
[0022]如图1至图3所示,在具体实施方式中,所述丝杆套8侧壁固定设置有同步连杆7,所述同步连杆7末端固定有限位套6,所述限位套6活动设置在限位导杆5表面,通过设置有同步连杆7使得此时限位套6在进行移动的时候,可以将限位套6沿着限位导杆5表面进行移动,从而起到了限位丝杆套8在进行水平移动过程中发生自转的现象,所述限位导杆5焊接在一对轴承座4之间,且限位导杆5与螺纹丝杆轴12处在同一水平面上,所述限位导杆5表面固定设置有尺寸刻度线18,通过设置有尺寸刻度线18,并且读取尺寸刻度线18表面的距离,从而可以得到此时检测连杆3的直径,检测此时的检测连杆3是否达到使用的最低标准。
[0023]如图1至图3所示,进一步的,所述刻度板15表面固定设置有垂直度刻度线16,且垂直度刻度线16环绕设置在刻度板15四周,通过后期照射的阴影可以得出此时的检测连杆3末端是否在刻度板15中心位置,并且设置的垂直度刻度线16观察与中心位置的差值,从而得出是否达到合理的需求,所述推杆9末端固定设置有垫片13,所述垫片13末端的横截面与检测连杆3表面形状适配,通过设置有垫片13可以保证了此时的检测连杆3表面不会被推杆
9末端刮伤,并且提高了夹持的稳定性,所述螺纹丝杆轴12末端固定设置有转盘10,所述转盘10侧壁焊接设置有把手11,所述把手11表面进行滚花处理,通过设置有转盘10方便对螺纹丝杆轴12进行旋转,并且设置有把手11,且把手11进行滚花处理,提高了把手11的摩擦力,减少转动过程中发生打滑的现象。
[0024]本实施例的传动大连杆角度检具的实施原理如下:当需要对检测连杆3进行检测的时候,首先将装置的检测连杆3竖直放置在刻度板15中心位置,并且此时操作人员转动装置的把手11,通过把手带动转盘10进行旋转,并且在旋转的过程中此时的螺纹丝杆轴12开始旋转,并且在旋转的过程中,丝杆套8开始向加工平台14内侧进行移动,并且在移动的过程中,推杆9带动此时的垫片13进行移动,通过垫片13的相对运动从而对检测连杆3进行夹持作用,在垫片13的移动中,此时的限位套6在限位导杆5的表面进行滑动,保证了丝杆套8在移动的过程中不会发生自转,保证了丝杆套8的正常移动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.传动大连杆角度检具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)表面固定设置有加工平台(14),所述加工平台(14)表面焊接设置有刻度板(15),所述刻度板(15)中心位置设置有检测连杆(3),所述检测连杆(3)侧壁卡接设置有一对推杆(9),所述推杆(9)末端固定设置在丝杆套(8)表面,所述丝杆套(8)啮合设置在螺纹丝杆轴(12)表面,所述螺纹丝杆轴(12)末端活动设置在加工平台(14)内部,所述螺纹丝杆轴(12)另一端活动设置在轴承座(4)内部,且轴承座(4)焊接在底座(1)表面,所述底座(1)侧壁固定焊接设置有支架(2),所述支架(2)下表面固定设置有激光探照灯(17),且激光探照灯(17)与刻度板(15)中心位置竖直对齐。2.根据权利要求1所述的传动大连杆角度检具,其特征在于,所述丝杆套(8)侧壁固定设置有同步连杆(7),所述同步连杆(7)末端固定有限位套(...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖语凡殷琦何建
申请(专利权)人:湖北铠尔慷实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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