一种塑件空气转印成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑件空气转印成型装置，属于转印机领域，一种塑件空气转印成型装置，包括转印平台，转印平台的内侧设置有装膜机构，转印平台的下端安装有机架及与机架错开的加热机构，机架的下壁固定安装有液压缸，机架的内侧滑动安装有塑件承载板，塑件承载板的上表面设置有模板机构，塑件承载板下表面的边缘焊接有多个伸缩杆，伸缩杆的外侧套接有弹簧，装膜机构包括粘接在转印平台内侧的凹槽板，凹槽板的上表面嵌入安装有压紧胶条，模板机构包括开设在塑件承载板上表面的多个模块放置孔，它方便转印膜中间的部分紧贴塑件，减少偏离塑件的情况，来提高真空转印机在塑件转印图案时塑件转印的精度。印图案时塑件转印的精度。印图案时塑件转印的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑件空气转印成型装置


[0001]本技术涉及转印机领域，更具体地说，涉及一种塑件空气转印成型装置。

技术介绍

[0002]真空转印机是转印机中重要的一种，是将转印膜压在工件上，加热的同时，抽取转印膜与工件间的空气，形成真空环境，使转印膜紧贴在工件的表面，常用于塑件表面图案转印，如手机壳、键盘按键等图案的DIY制定，制成的产品精美，适合广大用户的不同需求；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN218084668U的中国专利公开了一种真空转印机，包括作为机架的箱体，箱体的上表面作为转印平台，在转印平台的上部左侧设置有放料辊轴，转印膜放置在放料辊轴上，在放料辊轴的右侧设置有传送轴，传送轴后端设置有拉膜机构，拉膜机构的底部设置有下模模具组件，在拉膜机构的上部设置有上模模具组件，且上模模具组件的下部设置有压模组件，在拉膜机构右侧设置有收料导轴，在收料导轴的右侧设置有收料轴，其虽然将转印膜放置在放料滚轴上，再将膜按照规定绕好拉伸至传送轴，并通过传送轴经拉膜组件至收料导轴至收料轴上，再摆放好鞋，由拉膜机构将转印膜拉到设定位置后，再回到原来的拉料位置准备下一次的拉料，压模组件下移将转印膜压在支撑框体的上部，此时驱动上模模具组件下移并对转印膜进行加热，加热完毕后，真空泵上的电控阀开启，通过导管将下模吸盘瞬间吸真空，把转印膜紧紧地吸附在鞋子上，从而达到热转印效果；
[0004]但是并未解决现有真空转印机在塑件转印图案的过程中，通过压模组件压住转印膜的边缘，而转印膜中间的部分未被压住，不方便紧贴塑件，被真空环境吸引时发生形变，容易偏离塑件，造成真空转印机在塑件转印图案时因转印膜中间偏离塑件导致塑件转印精度差的问题，为此我们提出一种塑件空气转印成型装置。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑件空气转印成型装置，它方便转印膜中间的部分紧贴塑件，减少偏离塑件的情况，来提高真空转印机在塑件转印图案时塑件转印的精度。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种塑件空气转印成型装置，包括转印平台，所述转印平台的内侧设置有装膜机构，所述转印平台的下端安装有机架及与机架错开的加热机构，所述机架的下壁固定安装有液压缸，所述机架的内侧滑动安装有塑件承载板，所述塑件承载板的上表面设置有模板机构，所述塑件承载板下表面的边缘焊接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套接有弹簧。
[0010]进一步的，所述装膜机构包括粘接在转印平台内侧的凹槽板，所述凹槽板的上表面嵌入安装有压紧胶条。
[0011]进一步的，所述模板机构包括开设在塑件承载板上表面的多个模块放置孔，所述模块放置孔的上端固定安装有塑件模板。
[0012]进一步的，所述液压缸的输出端朝下且焊接有金属格栅，所述塑件承载板上贯穿固定安装有多个抽真空管。
[0013]进一步的，所述加热机构包括固定安装在转印平台下端的加热管，所述转印平台的下表面固定安装有温度传感器。
[0014]进一步的，所述转印平台和弹簧之间留有空隙，所述金属格栅沿竖直方向错开抽真空管。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在塑件转印图案时，把多个塑件放入模板机构中，在转印平台的上方悬空，再控制液压缸压紧塑件承载板上的塑件，继续下压，直至塑件的下端抵紧转印膜的中间，然后通过加热机构加热转印膜，并抽取转印膜和塑件间的空气，方便转印膜中间的部分紧贴塑件，减少偏离塑件的情况，使得图案被转印到塑件上，来提高真空转印机在塑件转印图案时塑件转印的精度。
[0018](2)本方案在放置塑件时，通过多个模块放置孔分隔多个塑件，可独立操作，单个安装适合手机壳或键盘按键等塑件的塑件模板，方便不同形状塑件同时转印图案，而拧下螺钉，可拆装塑件模板，更换规格不同的塑件，无需拆卸整个塑件空气转印成型装置。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图2为本技术的仰视的结构示意图；
[0021]图3为本技术的剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、转印平台；2、机架；3、液压缸；4、塑件承载板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、凹槽板；8、压紧胶条；9、模块放置孔；10、塑件模板；11、金属格栅；12、抽真空管；13、加热管；14、温度传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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4，一种塑件空气转印成型装置，包括转印平台1，转印平台1的内侧设置有装膜机构，转印平台1的下端安装有机架2及与机架2错开的加热机构，机架2的下壁固定安装有液压缸3，机架2的内侧滑动安装有塑件承载板4，塑件承载板4的上表面设置有模板机构，液压缸3的高度大于模板机构的高度，以便下压模板机构，塑件承载板4下表面的边
缘焊接有多个伸缩杆5，伸缩杆5的外侧套接有弹簧6，转印平台1和弹簧6之间留有空隙，将转印膜放置到转印平台1的中间，用装膜机构固定，转印面朝上，在塑件转印图案时，把多个塑件放入模板机构中，转印面朝下，用伸缩杆5和弹簧6支撑，在转印平台1的上方悬空，再控制液压缸3的输出端伸长，压紧塑件承载板4上的塑件，继续下压，压缩伸缩杆5和弹簧6，直至塑件的下端抵紧转印膜的中间，然后通过加热机构加热转印膜，并抽取转印膜和塑件间的空气，方便转印膜中间的部分紧贴塑件，减少偏离塑件的情况，使得图案被转印到塑件上，来提高真空转印机在塑件转印图案时塑件转印的精度。
[0028]参阅图3和图4，装膜机构包括粘接在转印平台1内侧的凹槽板7，凹槽板7的上表面嵌入安装有压紧胶条8，凹槽板7和压紧胶条8均为弹性橡胶材质，能够被拉伸形变，在固定转印膜时，拔出压紧胶条8，将转印膜的边缘部分装入凹槽板7上表面的凹形槽中，再塞入压紧胶条8，来压紧固定，完成装膜，而在转印膜被塑件下端抵紧时，向下拉动凹槽板7和压紧胶条8，形变伸长，给转印膜留出形变余量，避免被撑破。
[0029]参阅图3和图4，模板机构包括开设在塑件承载板4上表面的多个模块放置孔9，模块放置孔9的上端通过螺钉固定安装有塑件模板10，在放置塑件时，通过多个模块放置孔9分隔多个塑件，可独立操作，单个安装适合手机壳或键盘按键等塑件的塑件模板10，方便不同形状塑件同时转印图案，而拧下螺钉，可拆装塑件模板10，更换规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑件空气转印成型装置，包括转印平台(1)，其特征在于：所述转印平台(1)的内侧设置有装膜机构，所述转印平台(1)的下端安装有机架(2)及与机架(2)错开的加热机构，所述机架(2)的下壁固定安装有液压缸(3)，所述机架(2)的内侧滑动安装有塑件承载板(4)，所述塑件承载板(4)的上表面设置有模板机构，所述塑件承载板(4)下表面的边缘焊接有多个伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的外侧套接有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑件空气转印成型装置，其特征在于：所述装膜机构包括粘接在转印平台(1)内侧的凹槽板(7)，所述凹槽板(7)的上表面嵌入安装有压紧胶条(8)。3.根据权利要求1所述的一种塑件空气转印成型装置，其特征在于：所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭超，顾红杰，
申请(专利权)人：无锡市爱迪安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：