本实用新型专利技术提出了不锈钢管件用自动成型装置，涉及钢管生产设备技术领域，包括工作台，工作台上设有下料口，工作台上对称设置有两个用于对不锈钢管件的两端进行自动缩口作业的缩口机构，工作台上相对设置设有上料机构和引料机构，上料机构和引料机构相配合且用于将不锈钢管件送入两个缩口机构之间；本装置实现了不锈钢管件的一次性自动化缩口作业，大大提高了缩口效率。了缩口效率。了缩口效率。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管件用自动成型装置
[0001]本技术涉及钢管生产设备
，具体而言，涉及不锈钢管件用自动成型装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管件在生产过程中，首先是批量生产出各种类型的标准件，对于一些应用场所，要求不锈钢管的端部呈喇叭状或呈收口状，因此需要对不锈钢管进行收口处理或者缩口处理。
[0003]中国专利CN208840372U公开了铝管缩口装置，中国专利CN210172389U公开了一种不锈钢管的扩缩口装置，上述两种先有技术都可用作为对不锈钢管件的自动缩口作业，但两者在使用过程中都存在一个弊端，无法同时完成不锈钢管件两端的缩口作业，若要对不锈钢管件两端进行缩口，则需重复操作两次设备，大大降低了不锈钢管件的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了不锈钢管件用自动成型装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]不锈钢管件用自动成型装置，包括工作台，工作台上设有下料口，工作台上对称设置有两个用于对不锈钢管件的两端进行自动缩口作业的缩口机构，工作台上相对设置设有上料机构和引料机构，上料机构和引料机构相配合且用于将不锈钢管件送入两个缩口机构之间。
[0007]进一步的，所述缩口机构包括找位气缸、缩口器及滑轨，找位气缸安装在工作台上且其连接有缩口器，缩口器与设置在工作台上的滑轨滑动配合，当不锈钢管件移动至两个缩口器之间，此时，找位气缸运作并带动缩口器，两个缩口器分别从不锈钢管件两端进行统一缩口，大大提高了缩口效率。
[0008]进一步的，所述上料机构包括上料气缸及上料板，找位气缸安装在工作台上且连接有上料板，上料板呈L形结构且上料板的L形开口处朝向引料机构。
[0009]进一步的，所述引料机构包括引料气缸及引料板，引料气缸安装在工作台上且连接有引料板，引料板与上料板相对设置。
[0010]进一步的，所述上料板底部倾斜设置，下料过程中，因不锈钢管无引料板的阻挡，其会经上料板斜面自动落入下料口处下料。
[0011]进一步的，所述引料板为电磁板，下料过程中，当上料板远离不锈钢管件，此时，引料板断电，不锈钢管件因不受吸附而自动落入下料口处下料。
[0012]进一步的，所述工作台上设有放料机构，放料机构包括侧板和底板，侧板有两块且关于上料机构对称设置，两块侧板之间的尺寸与不锈钢管件的长度相适配，侧板内侧倾斜朝下设置有底板，底板上设有出料口，两个出料口之间形成一个用于不锈钢管掉落的通道，
通道处于上料板上方。
[0013]进一步的，所述下料口处设有引料槽以便于不锈钢管件的统一收集。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术实现了不锈钢管件的一次性自动化缩口作业，大大提高了缩口效率，上料过程中，引料气缸运作并带动引料板与上料板接触，引料板与上料板之间接触后形成一条用于限定不锈钢管件的槽位，随后，上料气缸和引料气缸共同作用并将不锈钢管件移动至两个缩口器之间，此时，找位气缸运作并带动缩口器对不锈钢管件两端进行统一缩口，缩口作业完成，找位气缸运作并带动缩口器复位，上料机构和引料机构也随之复位，复位过程中，不锈钢管件直接经下料口进行下料；该种装置操作简单，成本低，具有高使用价值。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为引料槽的安装示意图；
[0018]其中：1、工作台；11、下料口；12、引料槽；2、找位气缸；21、缩口器；22、滑轨；3、上料气缸；31、上料板；4、引料气缸；41、引料板；5、侧板；51、底板；52、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]如图1所示，不锈钢管件用自动成型装置，包括工作台1，工作台1中部设置有一条用于对不锈钢管件进行下料的下料口11，下料口11沿工作台1长度方向设置且其尺寸大于不锈钢管件尺寸；工作台1上关于下料口11的宽度方向对称设置有两个缩口机构，两个缩口机构分别从下料口11左右方向上对不锈钢管的两端进行自动缩口作业，工作台1上关于下料口11的长度方向相对设置设有上料机构和引料机构，上料机构和引料机构相配合且用于将不锈钢管件送入两个缩口机构之间。
[0021]具体的，缩口机构包括找位气缸2、缩口器21及滑轨22，找位气缸2水平安装在工作台1上且其连接有缩口器21，缩口器21与设置在工作台1上的滑轨22滑动配合以提高缩口器21位置移动的精度，避免缩口器21移动过程中位置偏移而影响对不锈钢管件的缩口作业，缩口器21为本领域技术人员熟知技术，本申请不做赘述；本方案具体实施过程中，当不锈钢管件移动至两个缩口器21之间，此时，找位气缸2运作并带动缩口器21靠近不锈钢管件，直至不锈钢管件伸入缩口器21内，两个缩口器21分别从不锈钢管件两端进行统一缩口，大大提高了缩口效率。
[0022]具体的，上料机构包括上料气缸3及上料板31，找位气缸2水平安装在工作台1上且其沿工作台1的宽度方向伸缩，找位气缸2连接有上料板31，上料板31呈L形结构且上料板31的L形开口处朝向引料机构。
[0023]具体的，引料机构包括引料气缸4及引料板41，引料气缸4水平安装在工作台1上且
其沿工作台1的宽度方向伸缩，引料气缸4连接有引料板41，引料板41与上料板31相对设置。
[0024]本装置的具体实施过程如下：上料过程中，引料气缸4运作并带动引料板41与上料板31接触，引料板41与上料板31之间接触后形成一条用于限定不锈钢管件的槽位，随后，上料气缸3和引料气缸4共同作用并将不锈钢管件移动至两个缩口器21之间，此时，找位气缸2运作并带动缩口器21对不锈钢管件两端进行统一缩口，缩口作业完成，找位气缸2运作并带动缩口器21复位，上料机构和引料机构也随之复位，复位过程中，不锈钢管件直接经下料口11进行下料。
[0025]上述方案中，存在两种下料方式：
[0026]其一，上料板31底部倾斜设置，下料过程中，因不锈钢管无引料板41的阻挡，其会经上料板31斜面自动落入下料口11处下料。
[0027]其二，引料板41为电磁板，下料过程中，当上料板31远离不锈钢管件，此时，引料板41断电，不锈钢管件因不受吸附而自动落入下料口11处下料。
[0028]为提高上料效果，如图2所示，工作台1上设有放料机构，放料机构包括侧板5和底板51，侧板5有两块且关于上料机构对称设置，两块侧板5之间的尺寸与不锈钢管件的长度相适配，侧板5内侧倾斜朝下设置有底板51，底板51本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢管件用自动成型装置，其特征在于，包括工作台(1)，工作台(1)上设有下料口(11)；工作台(1)上对称设置有两个用于对不锈钢管件的两端进行自动缩口作业的缩口机构；工作台(1)上相对设置设有上料机构和引料机构，上料机构和引料机构相配合且用于将不锈钢管件送入两个缩口机构之间。2.根据权利要求1所述的不锈钢管件用自动成型装置，其特征在于，所述缩口机构包括找位气缸(2)、缩口器(21)及滑轨(22)，找位气缸(2)安装在工作台(1)上且连接有缩口器(21)，缩口器(21)与设置在工作台(1)上的滑轨(22)滑动配合。3.根据权利要求1所述的不锈钢管件用自动成型装置，其特征在于，所述上料机构包括上料气缸(3)及上料板(31)，找位气缸(2)安装在工作台(1)上且连接有上料板(31)，上料板(31)呈L形结构且上料板(31)的L形开口处朝向引料机构。4.根据权利要求1所述的不锈钢管件用自动成型装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树森，杨文，梁娜，
申请(专利权)人：山东奥士康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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