一种星型缩管机制造技术

本实用新型专利技术属于缩管机技术领域，尤其为一种星型缩管机，包括机体，所述机体的上方设置有撑座，所述撑座的一侧设置有限位座，且撑座的上方设置有缩管组件，所述机体的内部设置有储物层，所述缩管组件的一侧设置有主控台，所述机体的外侧设置有箱门；本实用新型专利技术通过设置缩管组件和主控台，使用缩管机时，当液压油缸进油时，所有液压杆带动滑块向中心移动，滑块推动模具给管型工件施加压力达到缩小管径的目的，滑块带动小连杆推动法兰逆时针旋转实现十二个液压缸动作同步，平衡液压缸之间的压力，缩管机厚度薄，可适用于各种异形管件，独特的设计使得工作面尺寸不受限制，可以加工大型管件。管件。管件。

【技术实现步骤摘要】
一种星型缩管机


[0001]本技术涉及缩管机
，具体为一种星型缩管机。

技术介绍

[0002]缩管是填充完氧化镁粉后的发热管本体端面直径缩小或者产生形状变换的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径，缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，有集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包等管端加工成型，现有的缩管机厚度大，无法适应于各种异型管件，工作面的尺寸容易受到限制，对大型管件不能进行加工，现有的缩管机多为正六边型钢板再配备相应的液压油缸，对管件的加工精度相对较低，管件的圆度较小。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的缩管机厚度大，无法适应于各种异型管件，工作面的尺寸容易受到限制，对大型管件不能进行加工；
[0005]2、现有的缩管机多为正六边型钢板再配备相应的液压油缸，对管件的加工精度相对较低，管件的圆度较小，且不具备对工具收纳功能。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种星型缩管机，解决了现今存在的缩管机厚度大，无法适应于各种异型管件问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种星型缩管机，包括机体，所述机体的上方设置有撑座，所述撑座的一侧设置有限位座，且撑座的上方设置有缩管组件，所述机体的内部设置有储物层，所述缩管组件的一侧设置有主控台，所述机体的外侧设置有箱门，所述箱门的一侧设置有把手，所述撑座的上方设置有固定块，所述固定块的上方设置有弧形座，所述弧形座的上方设置有吸附垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述撑座为两组，且撑座与机体固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述缩管组件的内部设置有两块正十二边型的钢板件，其中一块钢板件中间安装有轴承，所述钢板件边上径向安装十二个矩形液压油缸，液压油缸内部的液压杆连接有滑块，滑块一端连接有小连杆，一端开设有燕尾槽来安装模具，小连杆一端连接有法兰。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述储物层分为两层共四个储物阁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述把手的尺寸一致，且把手与箱门固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，每两个所述固定块对应一组弧形座，且固定块与撑座固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形座为四组，且弧形座与吸附垫固
定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种星型缩管机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种星型缩管机，通过设置缩管组件和主控台，使用缩管机时，当液压油缸进油时，所有液压杆带动滑块向中心移动，滑块推动模具给管型工件施加压力达到缩小管径的目的，滑块带动小连杆推动法兰逆时针旋转实现十二个液压缸动作同步，平衡液压缸之间的压力，缩管机厚度薄，可适用于各种异形管件，独特的设计使得工作面尺寸不受限制，可以加工大型管件。
[0016]2、该一种星型缩管机，通过设置储物层和缩管组件，使用缩管机时，把手带动箱门打开机体，设置的储物层用来存储工具及其他物件，独立设计的的两块正十二边型的钢板件配备径向安装的十二个矩形液压油缸，设置的模具及滑块能够更好的实现管件的加工精度，可通过增加液压油缸的数量可使压缩的管件更圆，加工精度高，具备对工具的收纳功能。
附图说明
[0017]图1为本技术平面结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术缩管组件结构示意图；
[0020]图4为本技术撑座结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、撑座；3、限位座；4、缩管组件；41、钢板件；42、轴承；43、液压油缸；44、小连杆；45、燕尾槽；46、模具；5、储物层；6、主控台；7、箱门；8、把手；9、固定块；10、弧形座；11、吸附垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种星型缩管机，包括机体1，机体1的上方设置有撑座2，撑座2的一侧设置有限位座3，撑座2和限位座3用于固定缩管组件4，且撑座2的上方设置有缩管组件4，缩管组件4对管件进行加工，机体1的内部设置有储物层5，储物层5用于存放工具，缩管组件4的一侧设置有主控台6，主控台6用于控制缩管组件4运行，机体1的外侧设置有箱门7，箱门7的一侧设置有把手8，箱门7和把手8用于打开机体1，撑座2的上方设置有固定块9，固定块9用于固定弧形座10，固定固定块9的上方设置有弧形座10，弧形座10的上方设置有吸附垫11，弧形座10和吸附垫11对缩管组件4进行支撑固定。
[0024]本实施例中，撑座2为两组，且撑座2与机体1固定连接，通过设置撑座2能够固定缩管组件4；缩管组件4的内部设置有两块正十二边型的钢板件41，其中一块钢板件41中间安装有轴承42，钢板件41边上径向安装十二个矩形液压油缸43，液压油缸43内部的液压杆连接有滑块，滑块一端连接有小连杆44，一端开设有燕尾槽45来安装模具46，小连杆44一端连接有法兰，通过设置缩管组件4能够对管件进行加工；储物层5分为两层共四个储物阁，通过
设置储物层5能够用于存放工具；两个把手8的尺寸一致，且把手8与箱门7固定连接，通过设置箱门7和把手8能够打开机体1；每两个固定块9对应一组弧形座10，且固定块9与撑座2固定连接，通过设置固定块9能够固定弧形座10；弧形座10为四组，且弧形座10与吸附垫11固定连接，通过设置弧形座10和吸附垫11能够对缩管组件4进行支撑固定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用缩管机时，主控台6启动缩管组件4，将管件置于缩管组件4内侧，当液压油缸43进油时，所有液压杆带动滑块向中心移动，滑块推动模具46给管型工件施加压力达到缩小管径的目的，滑块带动小连杆44推动法兰逆时针旋转实现十二个液压缸动作同步，平衡液压缸之间的压力，把手8带动箱门7打开机体1，设置的储物层5用来存储工具及其他物件，独立设计的的两块正十二边型的钢板件41配备径向安装的十二个矩形液压油缸43，设置的模具46及滑块能够更好的实现管件的加工精度，可通过增加液压油缸43的数量可使压缩的管件更圆，加工精度高；缩管机厚度薄，可适用于各种异形管件，独特的设计使得工作面尺寸不受限制，可以加工大型管件。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种星型缩管机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有撑座(2)，所述撑座(2)的一侧设置有限位座(3)，且撑座(2)的上方设置有缩管组件(4)，所述机体(1)的内部设置有储物层(5)，所述缩管组件(4)的一侧设置有主控台(6)，所述机体(1)的外侧设置有箱门(7)，所述箱门(7)的一侧设置有把手(8)，所述撑座(2)的上方设置有固定块(9)，所述固定块(9)的上方设置有弧形座(10)，所述弧形座(10)的上方设置有吸附垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种星型缩管机，其特征在于：所述撑座(2)为两组，且撑座(2)与机体(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种星型缩管机，其特征在于：所述缩管组件(4)的内部设置有两块正十二边型的钢板件(41)，其中一块钢板件(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕晋文，吕艳文，
申请(专利权)人：山西夯道智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：