一种缩径筛管成型加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种缩径筛管成型加工装置，包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有U型托架，所述U型托架上端前顶边开设有弧形槽，所述U型托架上端面前侧贴合活动连接有筛管，所述筛管两侧端贴合活动连接有L型槽，所述L型槽外侧固定连接有安装支架，所述安装支架前端地面固定连接有第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过一次性往L型槽内壁投入若干筛管，当若干筛管投入L型槽内壁时，筛管会依次倾斜排列在一起，从而通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合式的反复前后移动，即可使筛管实现自动上料进行缩径作业的作用，避免了工作人员手动逐个依次上料的问题，从而增加了缩径管成型加工的作业效率。从而增加了缩径管成型加工的作业效率。从而增加了缩径管成型加工的作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缩径筛管成型加工装置


[0001]本技术涉及筛管
，具体为一种缩径筛管成型加工装置。

技术介绍

[0002]筛管是一种在石油钻采作业中重要的器材，用于石油开采过程中，先期完井或采油防砂，采用石油筛管进行石油的抽取，通过石油筛管上的筛网对石油中的沙粒进行过滤的作用；
[0003]其中，在进行筛管加工时，通常需要对筛管进行缩径成型加工，已达到所需的使用效果，从而需要使用缩径筛管成型加工装置。
[0004]但是现有技术在实际使用时，通常在对筛管进行缩径成型作业时，会使用人工进行筛管逐个上料，从而当使用人工逐个上料进行筛管缩径成型作业时，会影响缩径管成型加工的作业效率，同时提高了劳动成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种缩径筛管成型加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的通常在对筛管进行缩径成型作业时，会使用人工进行筛管逐个上料，从而当使用人工逐个上料进行筛管缩径成型作业时，会影响缩径管成型加工的作业效率，同时提高了劳动成本问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括固定板，所述固定板前端面固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定连接有U型托架，所述U型托架上端前顶边开设有弧形槽，所述U型托架上端面前侧贴合活动连接有筛管，所述筛管两侧端贴合活动连接有L型槽，所述L型槽外侧固定连接有安装支架，所述安装支架前端地面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆上顶端固定连接有下模具，所述第二电动伸缩杆上端外曲面贴合活动连接有横板，所述下模具下端面四角固定连接有限位柱，所述横板两侧端固定连接有固定台，所述固定台顶部下端面固定连接有上模具，所述固定台内侧上端固定连接有顶柱，所述横板上端面侧边固定连接有滑行台，所述滑行台上端面开设有直滑槽，所述直滑槽内壁贴合活动连接有滑块板，所述滑块板上端内侧固定连接有缩径头，所述固定台外侧端固定连接有支撑台，所述支撑台内侧端面固定连接有第三电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述第一电动伸缩杆数量有两个，以所述固定板前端面对称分布。
[0008]优选的，所述L型槽数量有两个，以所述筛管两侧端对称分布，且L型槽开口朝向下，尾端呈倾斜向上分布。
[0009]优选的，所述安装支架下底端固定连接在地面上端面，所述限位柱数量有四个，以所述下模具下端四角对称分布，且限位柱从所述下模具下端四角，贯穿至所述横板下端面。
[0010]优选的，所述上模具下端外曲面和下模具上端外曲面，与所述筛管上下外曲面互相契合，所述滑块板底端焊接有凸块，且凸块与所述直滑槽内壁契合。
[0011]优选的，所述直滑槽数量有两个，以所述滑行台上端面对称分布，所述上模具下
端、缩径头中部和顶柱中部在同一水平线分布。
[0012]优选的，所述第三电动伸缩杆顶端贯穿过固定台外侧端，至所述滑块板上端外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过控制第一电动伸缩杆向后收缩，当第一电动伸缩杆向后收缩时，会带动U型托架向后移动，当U型托架向后移动时，会使筛管因自身重力掉落至弧形槽内壁，当筛管掉落至弧形槽内壁时，控制第一电动伸缩杆向前伸出，当第一电动伸缩杆向前伸出时，会依次带动掉落至弧形槽内壁的筛管向前移动，当筛管向前移动时，通过控制第二电动伸缩杆向上伸出，当第二电动伸缩杆向上伸出时，会带动下模具向上移动，当下模具向上移动时，会托起弧形槽内壁的筛管，当下模具向上托起筛管时，会配合上模具，将筛管进行下夹持，同时当下模具托起筛管时，会带动筛管侧顶端向上移动到顶柱顶端面，当筛管侧顶端移动到达顶柱顶端面时，通过控制第三电动伸缩杆向前伸出，当第三电动伸缩杆向前伸出时，会推动滑块板向前移动，当滑块板向前移动时，会沿直滑槽内壁直线移动，当滑块板向前直线移动时，会推动缩径头向前直线移动，当缩径头向前直线移动时，会推动下模具和上模具夹持的筛管，使筛管侧顶端会顶在顶柱顶端面，同时当缩径头继续向前直线移动时，缩径头会推动筛管侧端，使筛管侧端因缩径头的推力产生形变缩径，从而完成缩径筛管的成型加工作业；
[0015]2、本技术同时还当筛管完成缩径作业后，通过控制第二电动伸缩杆向下移动，当第二电动伸缩杆向下移动时，会带动筛管向下移动，即可将缩径完成的筛管取出，通过一次性往L型槽内壁投入若干筛管，当若干筛管投入L型槽内壁时，筛管会依次倾斜排列在一起，从而通过控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆配合式的反复前后移动，即可使筛管实现自动上料进行缩径作业的作用，避免了工作人员手动逐个依次上料的问题，从而增加了缩径管成型加工的作业效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种缩径筛管成型加工装置整体结构示意图一；
[0017]图2为本技术一种缩径筛管成型加工装置整体结构示意图二；
[0018]图3为本技术一种缩径筛管成型加工装置整体结构剖视图。
[0019]图中：1、固定板；2、第一电动伸缩杆；3、U型托架；4、弧形槽；5、筛管；6、L型槽；7、安装支架；8、第二电动伸缩杆；9、下模具；10、横板；11、限位柱；12、固定台；13、上模具；14、滑行台；15、直滑槽；16、滑块板；17、缩径头；18、支撑台；19、第三电动伸缩杆；20、顶柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括固定板1，固定板1前端面焊接有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2数量有两个，以固定板1前端面对称分布，第一电动伸缩杆2顶端焊接有U型托架3，U型托架3上端前顶边开设有弧形槽4，U型托架3上端面前
侧贴合活动连接有筛管5，筛管5两侧端贴合活动连接有L型槽6，且L型槽6数量有两个，以筛管5两侧端对称分布，L型槽6开口朝向下，尾端呈倾斜向上分布，L型槽6外侧焊接有安装支架7，且安装支架7下底端粘接在地面上端面，安装支架7前端地面粘接有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8上顶端焊接有下模具9，第二电动伸缩杆8上端外曲面贴合活动连接有横板10，下模具9下端面四角焊接有限位柱11，且限位柱11数量有四个，以下模具9下端四角对称分布，限位柱11从下模具9下端四角，贯穿至横板10下端面，横板10两侧端焊接有固定台12，固定台12顶部下端面焊接有上模具13，且上模具13下端外曲面和下模具9上端外曲面，与筛管5上下外曲面互相契合，固定台12内侧上端焊接有顶柱20，横板10上端面侧边焊接有滑行台14，滑行台14上端面开设有直滑槽15，且直滑槽15数量有两个，以滑行台14上端面对称分布，直滑槽15内壁贴合活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩径筛管成型加工装置，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）前端面固定连接有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）顶端固定连接有U型托架（3），所述U型托架（3）上端前顶边开设有弧形槽（4），所述U型托架（3）上端面前侧贴合活动连接有筛管（5），所述筛管（5）两侧端贴合活动连接有L型槽（6），所述L型槽（6）外侧固定连接有安装支架（7），所述安装支架（7）前端地面固定连接有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）上顶端固定连接有下模具（9），所述第二电动伸缩杆（8）上端外曲面贴合活动连接有横板（10），所述下模具（9）下端面四角固定连接有限位柱（11），所述横板（10）两侧端固定连接有固定台（12），所述固定台（12）顶部下端面固定连接有上模具（13），所述固定台（12）内侧上端固定连接有顶柱（20），所述横板（10）上端面侧边固定连接有滑行台（14），所述滑行台（14）上端面开设有直滑槽（15），所述直滑槽（15）内壁贴合活动连接有滑块板（16），所述滑块板（16）上端内侧固定连接有缩径头（17），所述固定台（12）外侧端固定连接有支撑台（18），所述支撑台（18）内侧端面固定连接有第三电动伸缩杆（19）。2.根据权利要求1所述的一种缩径筛管成型加...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云波，程焱松，
申请(专利权)人：天津金顺科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：