一种励磁绕组线槽缩口工装制造技术

本实用新型专利技术涉及转子领域，公开一种励磁绕组线槽缩口工装，包括一用于放置转子并限制转子转动的定位模块，于定位模块上方设有一对准一个励磁绕组线槽并对其开口两侧进行均匀缩口的缩口模块，缩口模块包括安装块以及设于安装块上用来缩口的整形工具，整形工具上靠近定位模块的一侧平行设置有抵压在励磁绕组线槽的槽口两侧的整形块，整形块随着安装块向定位模块靠近并挤压槽口两侧使其向内收拢，该工装仅需挤压一次即可使槽口均匀缩口。仅需挤压一次即可使槽口均匀缩口。仅需挤压一次即可使槽口均匀缩口。

【技术实现步骤摘要】
一种励磁绕组线槽缩口工装


[0001]本技术涉及电机领域，尤其涉及一种励磁绕组线槽缩口工装。

技术介绍

[0002]公告号为CN105978192B的中国专利公开了一种转子冲片、转子及电机，包括呈环形的连接件和沿所述连接件的周向均匀分布的导磁片，相邻所述导磁片之间设置磁瓦槽，所述磁瓦槽沿所述连接件的径向延伸，且具有靠近所述连接件的外周的槽底。
[0003]上述结构中，磁瓦槽即励磁绕线槽，在转子的生产过程中会对转子冲片上的励磁绕线槽进行绕线，为了保证铜线在线槽内的稳定防止其滑脱，在完成绕线后会对绕线槽的槽口进行缩口处理，现有的处理方式为工人使用榔头敲击一种尖头工具，通过尖头工具的头部分别敲击绕线槽的两侧使槽口向中间靠拢达到缩口的效果，使槽内铜线不易滑脱。
[0004]通常转子铁芯通常有数个甚至十数个绕线槽，每个槽口都需要人工敲击绕线槽完成缩口，每个槽口需要至少两次的敲击，生产效率低，由于现有的尖头工具需要倾斜后才能有效敲击，工具容易滑脱使工人敲到手，存在不安全的因素。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有励磁绕组线槽需要人工敲打完成缩口使生产效率低且不安全的缺点，提供了一种仅需挤压一次即可使槽口均匀缩口的一种励磁绕组线槽缩口工装。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0007]一种励磁绕组线槽缩口工装，包括一用于放置转子并限制转子转动的定位模块，于定位模块上方设有一对准一个励磁绕组线槽并对其开口两侧进行均匀缩口的缩口模块，缩口模块包括安装块以及设于安装块上用来缩口的整形工具，整形工具上靠近定位模块的一侧平行设置有抵压在励磁绕组线槽的槽口两侧的整形块，整形块随着安装块向定位模块靠近并挤压槽口两侧使其向内收拢。
[0008]采用上述方案，定位模块可放入转子并限制其转动，使转子上的励磁绕组线槽对准缩口模块上的整形工具，整形工具设于安装块上并与安装块同步运动，当整形工具靠近并接触到槽口后通过整形工具上的整形块挤压槽口两侧的部分铁芯使其产生形变向槽口内收拢形成缩口。
[0009]作为优选，整形块接触并挤压槽口的一端呈尖端朝外的刀尖状。
[0010]采用上述方案，刀尖的形状可以增大整形块挤压铁芯时的压强，使铁芯更容易形变。
[0011]作为优选，在安装块上于两整形块之间凸设有一限位挡板，限位挡板的宽度等于缩口后槽口的宽度。
[0012]采用上述方案，整形块将槽口向内挤压后与限位挡板产生抵接，可使缩口更加均匀，可作为缩口是否到位的评判标准。
[0013]作为优选，整形工具一体设置且可拆卸设置于安装块上。
[0014]采用上述方案，可拆卸连接使整形块与限位挡板在磨损或损坏后更换起来更加方便，也可在加工不同型号的转子时方便更换与转子对应的不同尺寸的整形块与限位挡板。
[0015]作为优选，定位模块包括固定设置的安装座，安装座上设有与励磁绕组线槽插接配合的第一限位块，当转子上任意一个励磁绕组线槽与第一限位块插接时，均存在一个励磁绕组线槽正对整形工具。
[0016]采用上述方案，转子放入定位模块后，第一限位块可卡入转子的其中一个励磁绕组线槽中，使另一励磁绕组线槽正对整形工具。
[0017]作为优选，第一限位块的宽度≤缩口后槽口的宽度。
[0018]采用上述方案，为了使转子能够在缩口时受力更均匀，第一限位块的宽度设置为小于励磁绕组线槽缩口后的宽度，使转子铁芯的圆柱面可完全与定位模块接触，避免在进行缩口时转子上仅有第一限位块附近的铁芯受力导致不必要的形变。
[0019]作为优选，安装座的两侧对穿设置有可供转子插入的插槽，设有第一限位块处的插槽设置成与转子铁芯外壁贴合的凹弧状，在插槽远离第一限位块的一侧设置有可供整形块插入的让位槽。
[0020]采用上述方案，插槽形状与转子横截面形状相似且大于转子横截面，方便转子插入，让位槽设于定位模块的顶部使转子在定位模块内部时方便整形工具插入进行缩口。
[0021]作为优选，插槽底部到让位槽的距离大于转子铁芯的直径与第一限位块的高度之和。
[0022]采用上述方案，插槽内的超出的高度可使转子有剩余的活动空间，即使不将转子从定位模块内取出也可转动转子使不同的励磁绕组线槽与第一限位块配合。
[0023]作为优选，在安装座的一侧固定有用于抵接转子一端的第二限位块。
[0024]采用上述方案，转子放入插槽内，一端从插槽另一边穿出与第二限位块抵接，保证转子放入内部时的位置一致。
[0025]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0026]1、该缩口工装包括缩口模块和定位模块，定位模块用于限制转子的周向偏转，缩口模块包括安装块和位于安装块上的整形工具，整形工具包括两平行设置的整形块以及位于整形块之间且宽度小于槽口的限位挡板，整形块对应槽口的两侧，限位挡板则用于限定缩口后槽口的口径，故转子上每一个槽口在缩口后均保持一致，该工装只需要整形工具向每个槽口挤压一次就能实现槽口两侧的同步缩口且缩口后的口径保持一致。
[0027]2、整形工具一体设置并且拆卸设置在安装块上，整形块与限位挡板在磨损或损坏后可进行更换，也可在加工不同型号的转子时快速拆换对应尺寸的整形块与限位挡板。
附图说明
[0028]图1是本实施例一种励磁绕组线槽缩口工装的轴侧图；
[0029]图2是本实施例一种励磁绕组线槽缩口工装的主视图；
[0030]图3是本实施例图2的局部放大图；
[0031]图4是本实施例一种励磁绕组线槽缩口工装的左视图；
[0032]图5是本实施例安装块及整形工具的示意图。
[0033]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、转子；2、励磁绕组线槽；3、安装
块；301、通槽；4、整形工具；401、整形块；402、限位挡板；5、安装座；6、第一限位块；7、插槽；8、让位槽；9、第二限位块；10、导柱；11、底座；12、推板；13、驱动连接件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0035]实施例
[0036]一种励磁绕组线槽缩口工装，如图1和图2所示，包括底座11，底座11上设有的用于放置转子1并限制转子1转动的定位模块，定位模块包括固定在底座11上的安装座5，安装座5的两侧对穿设置有可供转子1插入的插槽7，安装座5上设有与励磁绕组线槽2插接配合的第一限位块6，第一限位块6设于插槽7上靠近底座11的位置，第一限位块6的宽度小于等于缩口后槽口的宽度，设有第一限位块6处的插槽7设置成与转子1铁芯外壁贴合的凹弧状，在插槽7远离第一限位块6的一侧设置有让位槽8，插槽7底部到让位槽8的距离大于转子1铁芯的直径与第一限位块6的高度之和，超出的距离可使转子1脱离与第一限位块6的配合后，可在插槽7的冗余空间内自由转动，即更换槽口时仅需将转子1拿起并转动一定角度使下一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种励磁绕组线槽缩口工装，其特征在于：包括一用于放置转子(1)并限制转子(1)转动的定位模块，于定位模块上方设有一对准一个励磁绕组线槽(2)并对其开口两侧进行均匀缩口的缩口模块，缩口模块包括安装块(3)以及设于安装块(3)上用来缩口的整形工具(4)，所述整形工具(4)上靠近定位模块的一侧平行设置有抵压在励磁绕组线槽(2)的槽口两侧的整形块(401)，所述整形块(401)随着安装块(3)向定位模块靠近并挤压槽口两侧使其向内收拢。2.根据权利要求1所述的一种励磁绕组线槽缩口工装，其特征在于：所述整形块(401)接触并挤压槽口的一端呈尖端朝外的刀尖状。3.根据权利要求2所述的一种励磁绕组线槽缩口工装，其特征在于：在安装块(3)上于两整形块(401)之间凸设有一限位挡板(402)，限位挡板(402)的宽度等于缩口后槽口的宽度。4.根据权利要求3所述的一种励磁绕组线槽缩口工装，其特征在于：所述整形工具(4)一体设置且可拆卸设置于安装块(3)上。5.根据权利要求1所述的一种励磁绕组线槽缩口工装，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：向奕然，何万青，曾龙辉，张人峰，汪子华，
申请(专利权)人：浙江鸿运实业有限公司，
类型：新型
国别省市：