一种不锈钢管上料传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种不锈钢管上料传输装置，涉及不锈钢管生产技术领域，包括底座和处于底座后方的传送带，底座上设有安装架，安装架上设有用于存储及自动下料的料框，底座上还设有用于将料框内的其中一根不锈钢管转移至传送带处的上料机构及用于将上料机构处的不锈钢管输送至传送带上的输料机构；本装置结构紧凑，体积小巧，实现了对不锈钢管的自动化输送作业，整个不锈钢管的上料作业具有连续性，大大提高了其生产加工效率，具有高使用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管上料传输装置


[0001]本技术涉及不锈钢管生产
，具体而言，涉及一种不锈钢管上料传输装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管生产过程中需利用切割设备对其进行切割，传统的上料方式一般为人工将不锈钢管手动放置在品字形托辊传送带上，然后由品字形托辊传送带带动不锈钢管移动至切割设备处进行切割作业，此种上料方式费时费力，不利于不锈钢管的大批量生产加工。
[0003]中国专利CN214934009U公开了一种管材自动上料装置，该种自动上料装置利用立式加工中心技术对管材实现自动化夹持转运，但该种方式成本高，且体积较大，并不适用于小成本企业的不锈钢管上料作业，局限性过大。
[0004]中国专利CN218319224U公开了一种管材自动上料装置，该装置通过自动上料结构和排列上料结构配合，可以实现管材的自动排列和自动上料，具有体积小的优势，但其在实施过程中，不能与传送带较好的配合，无法连续性将不锈钢管传送至传送带上，导致传送带不能较快对切割设备实现将不锈钢管材料的输料。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种不锈钢管上料传输装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种不锈钢管上料传输装置，包括底座和处于底座后方的传送带，底座上设有安装架，安装架上设有用于存储及自动下料的料框，底座上还设有用于将料框内的其中一根不锈钢管转移至传送带处的上料机构及用于将上料机构处的不锈钢管输送至传送带上的输料机构。
[0008]进一步的，所述料框包括底板、立板、挡板及引料板，底板有两块且与安装架连接，底板上垂直设置有立板，两块立板之间的间距与不锈钢管的长度相适配，立板上设有挡板，两块立板相对的面上设有引料板，底板、立板、挡板及引料板之间形成有一条储料通道。
[0009]进一步的，所述储料通道包括储料腔和下料腔，储料腔和下料腔连通且下料腔呈竖直设置，下料腔尺寸与一根不锈钢管直径相适配，挡板上设有用于供不锈钢管沿底座右端方向出料的出料口，出料口与下料腔连通且距底座有间距，间距小于一根不锈钢管直径。
[0010]进一步的，所述上料机构包括上料气缸、导向轨、滑块、顶料气缸及料爪，上料气缸沿底座左右方向设置且连接有滑块，滑块与设置在底座上的导向轨滑动配合，滑块上至少安装有两个顶料气缸，顶料气缸连接有料爪，料爪处于下料腔下方且用于对下料腔内最底部不锈钢管的抓取。
[0011]进一步的，所述输料机构包括安装板、输料气缸及推料块，安装板与底座连接，安装板上设有输料气缸，输料气缸的伸长方向与传送带的输送方向一致且输料气缸连接有推
料块。
[0012]进一步的，所述推料块为电磁板，电磁板对不锈钢管端部进行吸附推送，避免推料块在推送不锈钢管的过程中不锈钢管发生偏移。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构紧凑，体积小巧，实现了对不锈钢管的自动化输送作业，料框可以实现对不锈钢管的存储及自动下料，上料机构可用于将料框内的不锈钢管转移至传送带处，而输料机构则可将上料机构处的不锈钢管输送至传送带上，整个不锈钢管的上料作业具有连续性，大大提高了其生产加工效率，满足了企业的实施要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为料框的结构示意图；
[0017]图3为推料块的安装示意图；
[0018]图4为不锈钢管的放置示意图；
[0019]其中：1、底座；11、安装架；2、底板；21、立板；22、挡板；221、出料口；23、引料板；24、储料通道；3、上料气缸；31、导向轨；32、滑块；33、顶料气缸；34、料爪；4、安装板；41、输料气缸；42、推料块；5、传送带。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0021]如图1至图3所示，一种不锈钢管上料传输装置，包括底座1和处于底座1后方的传送带5，底座1上设有安装架11，安装架11上设有用于存储及自动下料的料框，底座1上还设有用于将料框内的其中一根不锈钢管转移至传送带5处的上料机构及用于将上料机构处的不锈钢管输送至传送带5上的输料机构。
[0022]具体的，料框包括底板2、立板21、挡板22及引料板23，底板2有两块且与安装架11连接，底板2上垂直设置有立板21，两块立板21之间的间距与不锈钢管的长度相适配，立板21上设有用于阻挡不锈钢管朝底座1右端方向运动的挡板22，两块立板21相对的面上设有引料板23，底板2、立板21、挡板22及引料板23之间形成有一条用于堆积不锈钢管及自动下料的储料通道24，储料通道24包括储料腔和下料腔，储料腔和下料腔连通且下料腔呈竖直设置，下料腔尺寸与一根不锈钢管直径相适配以使得下料腔内的不锈钢管呈垂直排列，挡板22上设有用于供不锈钢管沿底座1右端方向出料的出料口221，出料口221与下料腔连通且距底座1有间距，间距小于一根不锈钢管直径。
[0023]上述方案中，将若干不锈钢管堆积在储料通道24内，由于储料通道24的结构设计，使得下料腔部分的不锈钢管垂直排列，其排列结构如图4所示，实施过程中，当处于最底部的不锈钢管被上料，此时，处于此不锈钢管上方的不锈钢管自动下移补位。
[0024]具体的，上料机构包括上料气缸3、导向轨31、滑块32、顶料气缸33及料爪34，上料气缸3沿底座1左右方向设置且连接有滑块32，滑块32与设置在底座1上的导向轨31滑动配合，滑块32上至少安装有两个顶料气缸33，顶料气缸33连接有料爪34，料爪34处于下料腔下方且用于对下料腔内最底部不锈钢管的抓取。
[0025]上述方案中，顶料气缸33运作带动料爪34上行并对下料腔内最底部不锈钢管进行抓取，直至抓取的不锈钢管与出料口221保持水平，此时，上料气缸3运作将抓取的不锈钢管朝向底座1右端方向输送，直至不锈钢管处于传送带5的上料端。
[0026]具体的，输料机构包括安装板4、输料气缸41及推料块42，安装板4与底座1连接，安装板4上设有输料气缸41，输料气缸41的伸长方向与传送带5的输送方向一致且输料气缸41连接有推料块42，当然，为避免推料块42在推送不锈钢管的过程中不锈钢管发生偏移，本设计中，推料块42为电磁板，电磁板对不锈钢管端部进行吸附推送。
[0027]上述方案中，当上料机构将不锈钢管输送至传送带5的上料端，此时，输料气缸41带动推料块42前行并将不锈钢管推送至传送带5上。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管上料传输装置，其特征在于，包括底座(1)和处于底座(1)后方的传送带(5)；底座(1)上设有安装架(11)，安装架(11)上设有用于存储及自动下料的料框；底座(1)上还设有用于将料框内的其中一根不锈钢管转移至传送带(5)处的上料机构及用于将上料机构处的不锈钢管输送至传送带(5)上的输料机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料传输装置，其特征在于，所述料框包括底板(2)、立板(21)、挡板(22)及引料板(23)，底板(2)有两块且与安装架(11)连接，底板(2)上垂直设置有立板(21)，两块立板(21)之间的间距与不锈钢管的长度相适配，立板(21)上设有挡板(22)，两块立板(21)相对的面上设有引料板(23)，底板(2)、立板(21)、挡板(22)及引料板(23)之间形成有一条储料通道(24)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管上料传输装置，其特征在于，所述储料通道(24)包括储料腔和下料腔，储料腔和下料腔连通且下料腔呈竖直设置，下料腔尺寸与一根不锈钢管直径相适配，挡板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树森，梁娜，杨文，刘光宏，
申请(专利权)人：山东奥士康新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：