一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮，其包括砂轮基体，砂轮基体为圆柱形，其表面附着有磨削壳层，其内部开设有定位结构，砂轮基体外壁开设有环形槽口，该环形槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向内部凹陷，其横截面为弧形，砂轮基体两端分别设置有环形凸棱，各环形凸棱分别沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外部凸出，各环形凸棱的内侧面与环形槽口边缘衔接，磨削壳层附着于环形槽口及环形凸棱表面，可通过磨削轮缘对其定位环槽进行继续加工，使得加工过程连续性更强，并对砂轮基体进行多重定位，避免砂轮运行不平稳的问题，减少对砂轮表面造成的磨损不均衡，提升砂轮在运行过程中的耐磨性能。耐磨性能。耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮


[0001]本技术涉及砂轮，尤其涉及一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮。

技术介绍

[0002]在一种液压泵定子的加工过程中，需要采用砂轮进行表面处理，例如，CN212351683U公开的一种中空弧面砂轮，其包括砂轮基体，砂轮基体的中部开设有法兰连接腔，法兰连接腔包括相连的第一圆形连接腔，锥形腔以及第二圆形连接腔，第一圆形连接腔的直径大于第二圆形连接腔的直径，第二圆形连接腔的顶部向上延伸形成一连接凸部，砂轮基体的侧面内凹形成一内凹连接面，内凹连接面上安装有内凹砂轮工作层，这种弧面砂轮可对上述定子进行表面加工。然而，由于生产工艺的要求，这种定子边缘具有一定深度的定位环槽结构，采用上述砂轮对定子表面的主体部分进行加工后需要更换薄型砂轮对该定位环槽结构进行处理，增加了更换砂轮的过程，使得加工过程不连续，进而影响工作效率，同时，更换后的砂轮会产生微小位置偏移，容易在砂轮表面造成磨损不均。因此，有必要对这种砂轮进行结构优化，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮，以提升其运行稳定性。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮，包括砂轮基体，该砂轮基体为圆柱形，其表面附着有磨削壳层，其内部开设有定位结构，砂轮基体可通过定位结构安装于传动主轴上，由驱动机构通过传动主轴带动砂轮基体及磨削壳层转动，使磨削壳层对液压泵定子进行表面加工，其中：
[0006]砂轮基体外壁开设有环形槽口，该环形槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向内部凹陷，其横截面为弧形，与液压泵定子外壁的主体部分形状适配；
[0007]砂轮基体两端分别设置有环形凸棱，各环形凸棱分别沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外部凸出，各环形凸棱的内侧面与环形槽口边缘衔接，磨削壳层附着于环形槽口及环形凸棱表面。
[0008]环形凸棱的外侧面为圆台面形状，其与环形槽口边缘形成的夹角为锐角，使环形凸棱与环形槽口衔接部位形成磨削轮缘，其形状与液压泵定子外壁的定位环槽结构形状适配。
[0009]定位结构包括：
[0010]旋接轴孔，该旋接轴孔开设于砂轮基体外端，并沿砂轮基体的轴向延伸，其内壁开设有内螺纹，传动主轴末端可通过外螺纹装配于旋接轴孔中。
[0011]砂轮基体外端面开设有限位环槽，该限位环槽沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的轴向向内部凹陷，其形状与限位端盖适配，传动主轴末端装配于旋接轴孔后，其露出
部分与限位端盖配合，由限位端盖对砂轮基体进行轴向限位。
[0012]定位结构还包括：
[0013]抵接轴孔，该抵接轴孔开设于砂轮基体内端，并沿砂轮基体的轴向延伸，旋接轴孔与抵接轴孔贯通，抵接轴孔的直径大于旋接轴孔的直径，在抵接通口与旋接轴孔的衔接部位形成限位台面，抵接台面与传动主轴外壁的限位凸台形状适配，由限位台面对砂轮基体进行轴向限位。
[0014]定位结构还包括：
[0015]定位螺孔，该定位螺孔设有一组，各定位螺孔分别开设于砂轮基体内端，其沿砂轮基体的轴向延伸，并沿砂轮基体的周向顺次排布，传动主轴外壁的转接法兰可抵接于砂轮基体内端，并通过紧定螺栓旋入定位螺孔内，使砂轮基体与传动主轴固定连接，由紧定螺栓对砂轮基体进行周向定位。
[0016]在本技术的一个实施例中，抵接轴孔中开设有防转内壁面，防转内壁面沿抵接轴孔的轴向延伸，传动主轴外壁开设有与防转内壁面配合的防转外壁面，以对砂轮基体进行周向定位。
[0017]在本技术的一个实施例中，抵接轴孔为圆台形，传动主轴外壁开设有与之适配的圆台形抵接面。
[0018]本技术的优点在于：
[0019]该砂轮在砂轮基体外壁开设横截面为弧形的环形槽口，与液压泵定子外壁的主体部分形状适配，还在砂轮基体两端分别设置环形凸棱，环形凸棱的内侧面与环形槽口边缘衔接，磨削壳层附着于环形槽口及环形凸棱表面，在环形槽口中形成主体磨削结构，在环形凸棱与环形槽口衔接部位形成磨削轮缘，对液压泵定子外壁进行主体部分磨削加工后，可通过磨削轮缘对其定位环槽进行继续加工，不需要更换新的磨削砂轮，只需对工件或砂轮进行位置调节，使得加工过程连续性更强，同时，其设置的旋接轴孔、抵接轴孔及定位螺孔等定位结构，可对砂轮基体进行多重定位，使得传动主轴与砂轮之间连接不易松脱，进而避免砂轮运行不平稳的问题，减少对砂轮表面造成的磨损不均衡，提升砂轮在运行过程中的耐磨性能。
附图说明
[0020]图1是本技术提出的用于液压泵定子加工的内凹型砂轮的外部结构示意图；
[0021]图2是该砂轮的外端面结构示意图；
[0022]图3是该砂轮的内端面结构示意图；
[0023]图4是该砂轮的纵切面结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，
而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～图4所示，本技术提出的用于液压泵定子加工的内凹型砂轮包括砂轮基体100，砂轮基体为圆柱形，其表面附着有磨削壳层200，其内部开设有定位结构，砂轮基体可通过定位结构安装于传动主轴上，由驱动机构通过传动主轴带动砂轮基体及磨削壳层转动，使磨削壳层对液压泵定子进行表面加工；
[0026]在实施例1中，砂轮基体外壁开设有环形槽口110，该环形槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向内部凹陷，其横截面为弧形，与液压泵定子外壁的主体部分形状适配；
[0027]砂轮基体两端分别设置有环形凸棱120，各环形凸棱分别沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外部凸出，各环形凸棱的内侧面与环形槽口边缘衔接，磨削壳层附着于环形槽口及环形凸棱表面。
[0028]环形凸棱的外侧面为圆台面形状，其与环形槽口边缘形成的夹角为锐角，使环形凸棱与环形槽口衔接部位形成磨削轮缘，其形状与液压泵定子外壁的定位环槽结构形状适配。
[0029]定位结构包括旋接轴孔131、抵接轴孔132及定位螺孔133，旋接轴孔开设于砂轮基体外端，并沿砂轮基体的轴向延伸，其内壁开设有内螺纹，传动主轴末端可通过外螺纹装配于旋接轴孔中，抵接轴孔开设于砂轮基体内端，并沿砂轮基体的轴向延伸，旋接轴孔与抵接轴孔贯通，抵接轴孔的直径大于旋接轴孔的直径，在抵接通口与旋接轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮，包括砂轮基体，该砂轮基体为圆柱形，其表面附着有磨削壳层，其内部开设有定位结构，其特征在于：砂轮基体外壁开设有环形槽口，该环形槽口沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向内部凹陷，其横截面为弧形；砂轮基体两端分别设置有环形凸棱，各环形凸棱分别沿砂轮基体的周向延伸，并沿砂轮基体的径向向外部凸出，各环形凸棱的内侧面与环形槽口边缘衔接，磨削壳层附着于环形槽口及环形凸棱表面。2.根据权利要求1所述的一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮，其特征在于：环形凸棱的外侧面为圆台面形状，其与环形槽口边缘形成的夹角为锐角，使环形凸棱与环形槽口衔接部位形成磨削轮缘。3.根据权利要求1所述的一种用于液压泵定子加工的内凹型砂轮，其特征在于，定位结构包括：旋接轴孔，该旋接轴孔开设于砂轮基体外端，并沿砂轮基体的轴向延伸，其内壁开设有内螺纹。4.根据权利要求3所述的一种用于液压泵定子加工的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶乾乾，
申请(专利权)人：卡帕亚洲科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：